【文章內(nèi)容簡介】 作量等因素，參考國內(nèi)類似工程實施進度情況進行編制。 本項目可研報告批準(zhǔn)后，建設(shè)周期總的時間規(guī)劃為 24 個月建成投產(chǎn)，時間 緊，任務(wù)急，為使工程按實施計劃順利進行，要求建設(shè)單位 精心組織，統(tǒng)籌安排，合理交叉作業(yè)，認(rèn)真組織設(shè)備采購定貨，招標(biāo)確定施工安裝隊伍，進行施工和生產(chǎn)準(zhǔn)備，確保各階段進度按期實施，使裝置早日投產(chǎn)發(fā)揮效益。 具體建設(shè)進度安排見下表： 本項目建設(shè)期建立項目管理組織機構(gòu)將建設(shè)期劃分為以下幾個階段： 項目策劃和決策階段。主要包括：可行性研究、項目評估和決策 等； 項目準(zhǔn)備階段。主要包括：初步設(shè)計和施工圖設(shè)計，實施計劃的制定、場地建設(shè)條件的準(zhǔn)備、工程及設(shè)備招標(biāo)、承包商的選定和合同簽約等； 項目實施階段，這個階段，通過施工，在規(guī)定的范圍、工期、費用和質(zhì)量內(nèi)，按設(shè)計要求高效率地實現(xiàn)工程的建設(shè)目標(biāo)。本階段項目建設(shè)過程中工作量最大，管理難度也最大 . 時間 內(nèi)容 20xx 年 20xx 年 7月 9月 12月 1月 3月 5 月 7 月 9月 12月 可行性報告報批復(fù) 設(shè)計、工程招標(biāo) 設(shè)備考察、詢價 土建工程 設(shè)備購置 安裝調(diào)試 試生產(chǎn)及驗收 竣工驗收階段、這個階段主要是做好竣工驗收工作。 目建設(shè)期的管理的策略采用流程化管理方法，確保項目在規(guī)定的時間期限內(nèi)，在不超出總投資預(yù)算的情況下，保證建設(shè)質(zhì)量，完成既定目標(biāo)。 項目管理具體內(nèi)容 投資控制：首先對 項目的投資切塊咨詢，并在項目的實施過程中，采用計算機輔助的手段，在項目建設(shè)的各個階段，分析和審核投資計劃值，并將不同階段的投資計劃值和實際值進行動態(tài)跟蹤比較，當(dāng)其發(fā)生偏差時，分析產(chǎn)生偏差的原因，提出糾偏的措施，使項目在確保項目質(zhì)量的前提下，充分考慮項目的經(jīng)濟性，使項目總投資控制在計劃總投資范圍以內(nèi)。 進度控制：編制切實可行的工程總進度計劃，要求并協(xié)助項目各參與單位編制各工程子項的進度計劃，使設(shè)計、施工進度滿足項目的總體進度要求，兼顧材料、設(shè)備供應(yīng)時間的要求；同時充分考慮到有關(guān)政府和市政部門審批的時間要求 ，最大限度地保證項目在預(yù)定的時間內(nèi)交付使用。 質(zhì)量控制：項目管理中質(zhì)量控制由施工單位、公司相關(guān)工程技術(shù)人員及所聘請監(jiān)理公司負(fù)責(zé)，項目管理機構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督。 合同管理：在項目實施的各個階段，牽涉了大量的不同類型的合同，都與項目的投資、進度和質(zhì)量有關(guān)項目，直接關(guān)系到項目的實施是否能夠成功，因此合同管理也是項目管理的重要組成部分 信息管理：信息是規(guī)劃、控制、協(xié)調(diào)和決策的依據(jù)，在整個項目建設(shè)過程中扮演著非常重要的角色，其基本原則是通過對信息進行合理的分類準(zhǔn)確的傳遞信息從而進行全面有效的管理信息。 組織協(xié) 調(diào)：工程的各個階段是有多個單位和眾多人員共同參與的，涉及到設(shè)計單位、施工單位、政府主管部門、監(jiān)督部門及各種咨詢機構(gòu)，為了使這個過程能夠有計劃的緊密結(jié)合、順利運作，必須進行有效的組織與協(xié)調(diào)。 廠區(qū)內(nèi)已預(yù)留建設(shè)污水處理池 建設(shè) 用地 1000㎡ ， 場地已平整。 現(xiàn)有廠房 4500 平方米，可 用于電鍍車間安裝 3 條電鍍生產(chǎn)線，及 銅、鎳、鉻等鍍件的 其他 配套生產(chǎn) 場地 。 資金自籌資金： 1050 萬元已經(jīng)到位。 銀行貸款資金： 1750 萬元，已取得銀行貸款協(xié) 助 。 《 建設(shè)項目環(huán)境保護審批登記表》已通過 某 市環(huán)保局的批準(zhǔn)。 第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 電鍍 生產(chǎn)工藝流程 ： 本項目電鍍工件主要為銅接頭、接線鼻、高低壓開關(guān)設(shè)備小型配件及外加工五金件，電鍍工藝過程大致相同，電鍍均采用無氰電鍍工藝，詳細(xì)的工藝流程見圖 41～圖 42。本項目鍍件次品率僅為 1％，且鍍件體積較大，不進行退鍍，電鍍過程中產(chǎn)生的廢次產(chǎn)品作為廢品外賣。 由于 1車間 1 層高 5m，可設(shè)計半自動鍍鋅生產(chǎn)線和半自動鍍鎳、銅、鉻生產(chǎn)線，但 3 層高度僅為 4m，不 能滿足自動電鍍生產(chǎn)線所需的高度要求，因此設(shè)計為人工電鍍生產(chǎn)線。 （ 1）化學(xué)除油：主要是在除油槽中添加氫氧化鈉 ，通過化學(xué)的方法和電解法除去金屬表面的油污，槽液定期補充大約每個月?lián)Q槽一次，每次每條電鍍線約 1000L，廢液送往廢液池預(yù)處理，然后計量排入廠污水處理設(shè)施與其它前處理廢水一起經(jīng)過處理后回用。 （ 2）熱脫脂：主要是在脫脂循環(huán)槽中添加脫脂劑，操作溫度為 50～ 60℃，通過化學(xué)法去除金屬表面的油污。槽液定期補充，大約每個月?lián)Q槽一次，每次每條電鍍線約 1000L，廢液送往廢液池預(yù)處 理，然后計量排入廠污水處理設(shè)施與其它前處理廢水一起經(jīng)過處理后回用。 （ 3）酸電解：電解的目的是進一步去除金屬表面的油污，電解液大約每個月?lián)Q槽一次，每次每條電鍍線 1000L。廢液送往廢液池預(yù)處理，然后計量排入廠污水處理設(shè)施與其它前處理廢水一起經(jīng)過處理后回用。 （ 4）中和：中和的目的是去除工件中殘留于表面的離子，處理方法是將工件浸泡在片堿溶液中進行中和處理。 （ 5）酸活化：酸活化根據(jù)工藝的需要選用硫酸或鹽酸。槽液定期補充不更換，漂洗廢水經(jīng)過處理后回用于漂洗。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鹽酸霧，經(jīng)集氣罩收集后進入鹽酸霧洗滌塔，經(jīng)水噴淋吸收后，廢氣經(jīng) 25m 高的排氣筒排放。 （ 6）鈍化：為使產(chǎn)品表面光澤及增加工件的耐腐蝕性，項目在鍍鋅之后對產(chǎn)品進行鈍化，鈍化液主要含 Cr3+和 PO43，三價鉻鈍化目前屬于國際較先進的水平，鈍化液中 Cr3+不會轉(zhuǎn)化為 Cr6+，不會有鉻酸霧產(chǎn)生。項目鈍化液每周更換一次，每次產(chǎn)生廢液 1500L，廢液送往廢液池預(yù)處理，然后計量排入廠污水處理設(shè)施與前處理廢 水一起經(jīng)過處理后回用。 （ 7）電鍍工藝：本項目電鍍均為無氰電鍍工藝，鍍鉻之前 需要先預(yù)鍍銅、鎳，生產(chǎn)工藝流程簡述如下： ①預(yù)鍍銅：采用酸性鍍銅配方。預(yù)鍍銅之后進行逆流漂洗，鍍件漂洗過程中產(chǎn)生的含銅廢水用 RO 膜裝置處理后，透過液作為清洗水回用，濃縮液返回電鍍槽中利用（或外賣）。 ②鍍鎳：鍍槽中硫酸鎳 15～ 20g/l，氯化鎳 15～ 25g/l，硼酸 10～ 15g/l，操作溫度為 50℃左右， pH 為 3～ 5，鍍鎳之后進行逆流漂洗。鍍件清洗過程中產(chǎn)生的含鎳廢水用 RO 膜裝置處理后，透過液作為清洗水回用，濃縮液返回電鍍槽中利用（ 或外賣）。 ③鍍鉻：鍍鉻工藝采用以鉻酐、硫酸、添加劑為鍍液的電鍍工藝，該工藝具有優(yōu)良的覆蓋能力和較寬的光亮范圍，控制也比較容易。鍍槽中鉻酐濃度為 200300g/L，溫度為 4060℃。鍍鉻之后進行三級逆流漂洗，漂洗廢水進入廢水處理站處理。鍍鉻過程中將產(chǎn)生鉻酸霧，為防治鉻酸霧污染，在鍍鉻槽中添加鉻霧抑制劑，同時鍍鉻槽產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣罩收集再進入網(wǎng)格式凈化器處理后，經(jīng) 25m 高的排氣筒排放。 ④鍍鋅：鍍鋅與鍍鎳的工藝基本相似，鍍件清洗過程中產(chǎn)生的含鋅廢水用 RO 膜裝置處理后，透過液作為清洗水回用，濃縮液集中收集后 分批加入電鍍槽中利用（或外賣）。 電鍍過程中產(chǎn)生的廢次品，不進行退鍍，直接當(dāng)次品處理。 坯 料 水洗 自來水 廢水 熱脫脂 酸活化 回收 反應(yīng)槽Ⅰ 洗 自來水 全鍍鋅 廢水 硼酸、氯化鉀、氯化鋅、鋅 板、鋅添加劑 脫脂劑 換槽液 中和 換槽液 硝酸 鈍化劑 換槽液、酸霧 自來水噴洗 水洗 純水洗 純水 廢水 廢水 逆流 水洗 水洗 鈍化 烘干 逆流 純水洗 回收 回流 逆流 純水 廢水 鹽酸 廢水 片堿 回流 膜處理 濃縮液 純 水 圖 41 鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程與產(chǎn)污節(jié)點圖 、鍍鎳、鍍鉻生產(chǎn)工藝流程 入庫 上料 化學(xué)除油 自來水 超聲波 除蠟 酸電解除油 硫酸 換槽液、酸霧 水洗 水洗 2 道 鍍銅 鍍鎳 水洗 廢水 硫酸銅 銅板 氯化鎳 鎳板、 硫酸鎳 添加劑 逆流 氫氧化鈉 換槽液 回收 水洗 回流 補充 補充 膜處理 濃縮液 純 水 廢水 酸活化 逆流水洗 水洗 水 廢水 水洗 硫酸 廢水 水洗 回收 水洗 水 洗 鍍鉻 鹽酸 回收 水洗 水洗 烘干 廢水 入庫 回流 逆流 酸活化 鉻酐 添加劑 硫酸 逆流 鉻酸霧 回流 純水 純水 廢水 膜處理 純 水 純水 換槽液 、酸霧 廢水 換槽液 、酸霧 濃縮液 鍍鋅、鍍鎳、鍍銅漂洗廢水處理工藝 電鍍鋅、鎳、銅漂洗廢水優(yōu)先考慮采用槽邊回用處理工藝，槽邊回用處理工藝包括膜法、離子交換法等，經(jīng)與建設(shè)單位共同研究和類比調(diào)查，擬采用膜 處理方法。 回用水處理系統(tǒng)的主要工藝過程包括多介質(zhì)過濾、超濾、反滲透等，應(yīng)綜合考慮進水水質(zhì)、回用水水質(zhì)要求、回用率以及經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)等因素確定合理的工藝組合。 回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的清水回用于生產(chǎn)線，濃縮液可經(jīng)進一步濃縮后回用于鍍槽（或外賣）。電鍍廢水回用處理采用如下所示的工藝流程： 圖 71 鍍鋅、鍍鎳、鍍銅漂洗廢水處理工藝流程圖 鍍鉻漂洗廢水 圖 42 鍍鎳、銅、鉻生產(chǎn)線工藝流程與產(chǎn)污節(jié)點圖 鹽酸 漂洗廢水 集水槽 多介質(zhì)過濾器 精密過濾器 超濾 RO 膜 出水回用 濃縮液一步濃縮返回鍍槽或外賣 由于含六價鉻廢水具有強氧化性對膜有腐蝕，直接采用膜過濾槽邊處理不適合。所以含六價鉻廢水采 用如下工藝（處理能力60t/d）：首先采用化學(xué)還原法將六價鉻還原為三價鉻，排入綜合廢水調(diào)節(jié)池進行深度處理。 圖 72 鍍鉻廢水處理工藝流程 電鍍生產(chǎn)線技術(shù)改造項目 設(shè)備 清單 ： 單位：萬元 序號 內(nèi) 容 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)量 合價 1 吊車控制系統(tǒng) 1套 2 吊頂式機架及軌道 2套 3 無氰銅儲存槽 1套 4 焦銅、辦光鎳、光亮鎳儲存槽 3套 5 酸銅儲存槽 1套 6 熱風(fēng)烘干槽 5套 鍍 鉻廢水 調(diào)節(jié)池 還原池池 酸 +還原劑 綜合廢水調(diào)節(jié)池 pH ORP 7 PVC 電鍍鉻槽 1套 8 PVC 鉻活化、鉻還原槽 2套 9 無氰銅電鍍槽 1套 10 焦銅、辦光鎳、光亮鎳電鍍槽 3套 11 酸銅電鍍槽 1套 12 電解剝掛槽 1套 13 超音波槽 2套 14 無氰銅槽 1套 15 槽內(nèi)配件 1組 16 換線交換車 2套 17 蒸氣主管及電磁閥 1組 18 蒸氣配管保溫工程 1組 19 蒸氣加熱用熱交換器 1組 20 機械式搖擺裝置 2套 21 主控制電柜及特殊控制系統(tǒng) 1套 22 人機界面系統(tǒng) 1套 23 處理槽 2套 24 超音波裝置 18 套 25 高頻開關(guān) 30 套 26 槽面陽極銅排 2式 27 整流機二次配電銅排 2套 28 電 解極板 60 套 29 鈦籃及 PP陽極袋 378 套 30 電鍍鉻槽槽內(nèi)鑰鉛極板 36 套 31 廢氣