qct664-2000汽車空調(diào)(hfc-134a)用軟管及軟管組合件(編輯修改稿)
2025-06-11 23:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 d——軟管內(nèi)徑，mm； k——。 耐高溫性試驗(yàn) 取軟管暴露長(zhǎng)度為300 mm～1000 mm的軟管組合件3根，繞直徑為軟管公稱外徑8倍的芯軸彎曲，然后將其放入恒溫箱中，在135℃177。2℃的條件下放置168 h；取出試樣，冷卻至室溫后松開(kāi)軟管，仔細(xì)檢查軟管外表面是否有肉眼可見(jiàn)的裂紋等缺陷， MPa的壓力下保壓5 min，檢查軟管組合件有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 耐低溫性試驗(yàn) 取軟管暴露長(zhǎng)度為300mm～1000mm的軟管組合件3根，在室溫下，將樣件填充試驗(yàn)介質(zhì)至軟管容積的70％；或?qū)④浌芙M合件及試驗(yàn)介質(zhì)冷卻到30℃以下進(jìn)行充裝。 將充裝后的軟管組合件置＋70℃177。2℃的恒溫箱中，保持48 h后，取出使其冷卻到室溫；然后將呈直線狀態(tài)的軟管組合件與直徑為軟管名義外徑8倍的芯軸一起在40℃177。2℃低溫箱中放置24h，放置后在低溫箱中把軟管組合件以均勻的速度在4 s～8 s內(nèi)繞芯軸彎曲180176。；取出后將試樣恢復(fù)至室溫，仔細(xì)檢查外表面是否有肉眼可見(jiàn)的裂紋等缺陷，然后將每一根軟管組合件充裝的試驗(yàn)介質(zhì)倒回一個(gè)合適的回收容器中， MPa的壓力下保壓5 min，檢查軟管組合件有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 耐真空性試驗(yàn) 取軟管長(zhǎng)度為600 mm～1000 mm的軟管組合件，將軟管彎成“U”型，“U”型的內(nèi)徑為軟管公稱外徑的5倍，測(cè)量“U”型底部任意平面上最小外徑尺寸為初始外徑（D0）；將軟管抽真空至絕對(duì)壓力為81 kPa，保壓2 min；在保壓結(jié)束后軟管仍處在真空狀態(tài)時(shí)，再次測(cè)量“U”型底部任意平面上最小外徑尺寸（D1），然后按下式計(jì)算軟管外徑塌陷量： 外徑塌陷量=D0D1………………………………………（2） 式中：D0——試前軟管外徑，mm； D1——試后軟管外徑，mm。 長(zhǎng)度變化率試驗(yàn) 取軟管暴露長(zhǎng)度為600 mm軟管組合件兩根，在軟管外表面按圖1作三個(gè)參考標(biāo)記（A，B和C），在軟管長(zhǎng)度方向上大約中間位置做標(biāo)記B，在距B為250 mm處做A和C標(biāo)記。每個(gè)標(biāo)記在軟管的圓周處劃一個(gè)弧，通過(guò)它畫(huà)一個(gè)垂直此圓弧的直線，三條直線是同軸的。用水或其它液體充滿軟管組合件并排除空氣后，水平安裝到打壓試驗(yàn)臺(tái)上，在初始?jí)毫?0 kPa時(shí)用卷尺測(cè)量標(biāo)記A和C之間的長(zhǎng)度（l0），誤差為177。1 mm，然后以均勻的速率施加壓力，在30 s～60 MPa177。 Mka，保持1 min后再次測(cè)量軟管組合件標(biāo)記A和C之間的長(zhǎng)度（l1）；按下式計(jì)算軟管組合件的長(zhǎng)度變化率： 長(zhǎng)度變化率＝（（l1l0）/l0）100％……………………… （3） 式中：l0——軟管參考標(biāo)記間的初始距離，mm； l1——軟管參考標(biāo)記間的試后距離，mm。 爆破壓力試驗(yàn) 此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在制冷劑的滲透率試驗(yàn)（）之后進(jìn)行。將任何形狀和長(zhǎng)度的軟管組合件兩根，安裝到壓力試驗(yàn)臺(tái)上，用水或其它液體充滿軟管組合件并排除空氣后，以均勻的速率在30 s～60 s內(nèi)加壓至12 MPa，觀察軟管組合件有無(wú)泄漏及損壞現(xiàn)象。 耐壓性試驗(yàn) 將軟管組合件安裝到壓力試驗(yàn)臺(tái)上，用水或其它液體充滿軟管組合件并排除空氣后，以均勻的速率在30 s～60 s內(nèi)加壓至最小爆破壓力的50％，并保壓2 min177。 min，檢查軟管組合件是否出現(xiàn)泄漏、裂紋或突然扭曲等異?，F(xiàn)象。 可萃取物含量試驗(yàn) 取軟管暴露長(zhǎng)度為450 mm～1000 mm的軟管組合件，用三氟三氯乙烷溶劑徹底清洗軟管組合件內(nèi)表面。在室溫下將軟管組合件用液態(tài)HFC134a制冷劑充裝到軟管容量的70％。為了方便起見(jiàn)，可將軟管組合件和HFC134a制冷劑冷卻到30℃以下，使HFC134a制冷劑呈液態(tài)以便于充裝；把軟管組合件放于70℃177。2℃的恒溫箱中保持24 h，老化結(jié)束后將軟管組合件冷卻到30℃以下，并將HFC134a制冷劑倒入一個(gè)經(jīng)干燥并稱量質(zhì)量為G0的燒杯中，使其在室溫下蒸發(fā)；待HFC134a蒸發(fā)完后，將燒杯放在70℃的恒溫箱中保持1 h，取出冷卻至室溫后，再次稱量燒杯的質(zhì)量為G1，按下式計(jì)算軟管組合件的可萃取物含量，以軟管公稱內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算軟管內(nèi)表面面積。 可萃取物含量＝（G1G0）/S…………………………（4） 式中：G0——試前燒杯質(zhì)量，g； G1——試后燒杯質(zhì)量，g； S——軟管內(nèi)表面面積，m2。 體積變化率試驗(yàn) 按GB/T 1690進(jìn)行試驗(yàn)。取軟管內(nèi)膠層為試樣，放置在一個(gè)至少能承受10 MPa壓力的壓力容器中，冷卻至30℃以下，使試樣完全浸入到試驗(yàn)介質(zhì)中，密封此容器后，將其放置在100℃177。2℃的恒溫箱中保持70 h；放置后將其冷卻至30℃以下，然后將試樣從試驗(yàn)介質(zhì)中取出，按GB/T 1690的規(guī)定測(cè)量試樣的體積變化率。 組合件密封性試驗(yàn) 取軟管長(zhǎng)度為76 mm177。3 mm的軟管組合件6根，連接軟管組合件管接頭和金屬壓力罐之間的直管長(zhǎng)度為
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