【文章內(nèi)容簡介】 的合并，或改變順序達到簡化或取消一部分工序 4 設(shè)備、工具 改變加工設(shè)備、工具使工作更簡便、效率更高 5 操作動作 能否改進操作方法，使操作動作更簡便 一個企業(yè)的作業(yè)系統(tǒng)可以分為生產(chǎn)性作業(yè)系統(tǒng)（簡稱作業(yè)系統(tǒng)）和管理性作業(yè)系統(tǒng)（簡稱管理系 統(tǒng)）兩大類。工作研究是以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)為主要對象，同時也注意研究管理事務(wù)作業(yè)系統(tǒng)。 二、工作研究內(nèi)容 工作研究包括方法研究與作業(yè)測定。方法研究目的在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法，通過作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計，使其可以發(fā)展為理想的作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)測定的目的是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額。兩者目的雖各有側(cè)重，但兩者的關(guān)系又是十分緊密的。其關(guān)系和具體內(nèi)容如圖 31所示。 工作研究就是通過方法研究分析每個作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，強調(diào)最好的方法，通過作業(yè)測定分析運轉(zhuǎn)狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間與作業(yè)量，然后依據(jù)方法研究與作業(yè)測 定設(shè)定最佳方法和時間組合，設(shè)計最佳的作業(yè)系統(tǒng)。 方法研究 方法 材料 工具與設(shè)備 工作環(huán)境條件 對整個制造程序或工序的分析 —— 工藝程序圖 程序分析 產(chǎn)品或材料的流程 —— 流程程序圖 搬運分析 —— 搬運流程圖，搬運活動性表 人機操作分析 操作分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手操作分析 動作分析 動作要素分析 動作經(jīng)濟原則 14 圖 31 工作研究的內(nèi)容 三、工作研究的步驟 挖掘問題和確定工作研究項目 —— PQCDSME 調(diào)查表 企業(yè)中存在的問題大多不會明顯存在，因此首先應(yīng)具有問題意識，善于發(fā)現(xiàn)工作中存在的問題，其次有必要對過去的統(tǒng)計資料（效率、機器運轉(zhuǎn)率、成品率、單耗等）進行仔細(xì)核查。按表 32所示的 PQCDSME調(diào)查表進行調(diào)查，可以更加有效地確認(rèn)問題之所在。 表 32 基于 PQCDSME 的調(diào)查表 序號 調(diào)查項目 調(diào)查重點（舉例） 1 生產(chǎn)率（ P） Productivity 生產(chǎn)率是否下降 是否能夠提高生產(chǎn)率 2 質(zhì)量 (Q) Quality 產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降 不合格率是否更高了 合格率是否能夠提高 15 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實（ 5W1H） 問題一旦明確，就要確立調(diào)查計劃，進行現(xiàn)場分析。按表 33所示的 5W1H進行全面的、毫無遺漏的調(diào)查是至關(guān)重要的。 當(dāng)進行方法研究時，表 33的問題必須有系統(tǒng)的一一詢問，這種有系統(tǒng)的提問技巧乃是方法研究分析成功的基礎(chǔ)。 嚴(yán)格考察記錄事實，尋求改進現(xiàn)狀的可能方案（ ECRS） 通過分析記錄的事實，確定問題的重點和改善目標(biāo)，在充分考慮改善四原則的基礎(chǔ)上，尋求改進現(xiàn)狀的可能方案。改善四原則見表 34所示。 表 33 基于 5W1H的調(diào)查表 16 表 34 改善四原則 評價和擬定新方案（ TEED） 對于一些復(fù)雜和重大的改進，通常會形成幾個方案。這些方案通常各有所長和所短，這就需要通過評價比較，選擇較為優(yōu)秀和合理的方案，作為擬定的實施方案。 評價和選擇方案要考慮多方面的因素，主要應(yīng) 該包括：技術(shù)因素、經(jīng)濟因素、環(huán)境因素以及方案實施的難易程度。具體內(nèi)容見表 35所示。 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時間標(biāo)準(zhǔn) 對于選定的改進方案要經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的步驟，才能變成指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)活動和操作方法的規(guī)范和根據(jù)，才能使改進方案真正落到實處。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是新方法報告書的具體化，其中主要應(yīng)該包括作業(yè)中使用的機器設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化，工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化，工作地布置標(biāo)準(zhǔn)化以及序號 項目 問題 1 對象 做什么？ What 2 作業(yè)人員 誰來做？ Who 3 目的 為什么這樣做？ Why 4 場所、位置 在哪里做 ？ Where 5 時間 什么時候？ When 6 方法 怎樣做？ How 原則 目標(biāo) 例子 排除 （ E） 是否 可以不做 如果不做將會怎么樣 省略檢查 通過變換布局省略搬運 合并（ C） 是否可以更簡單 將 2個以上的加工同時作業(yè) 將加工和檢查同時作業(yè) 重排（ R） 是否可以調(diào)換順序 更換加工順序提高作業(yè)效率 簡化（ S） 2個以上的工序是否可以合并起來 重新認(rèn)識作業(yè) 自動化 17 作業(yè)指導(dǎo)書等。作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)工人掌握作業(yè)或操作方法的要領(lǐng)，包括正確使用設(shè)備和工具等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 針對擬訂的標(biāo)準(zhǔn)方法制定標(biāo)準(zhǔn)時間，為企業(yè)的生產(chǎn)計劃 、人員安排等提供依據(jù)。 表 35 評價方案調(diào)查表 新方案的組織實施 這應(yīng)該是工作研究中關(guān)鍵的一步。因為只有新方案真正在生產(chǎn)中得以實施，工作研究的真正效果才能發(fā)揮，工作研究的目標(biāo)才能實現(xiàn)。 新方案的組織實施包括以下工作： 獲得有關(guān)部門主管的認(rèn)可和支持；相關(guān)人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn) ,掌握新方案；現(xiàn)場實驗運行 (模擬實驗 確認(rèn)方案的可行性 )；維持新方案 ,切勿半途而廢。 檢查和評價 新方案實施一段時間以后，應(yīng)該由工業(yè)工程部門主管對此項目的實施情況進行全面檢查并做出評估。檢查 重點是考察方案實施以后產(chǎn)生的種種影響； 方案原定目標(biāo)是否實現(xiàn)；分析制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實際的差異 ,考慮有無調(diào)整的必要等。 第四章 方法研究 序號 調(diào)查因素 調(diào)查重點 1 技術(shù)（ T） Technology 采取的技術(shù)方法和手段是否簡便、有效 對產(chǎn)品質(zhì)量是否會帶來不利影響 2 經(jīng)濟（ E） Economy 方案實施后可 能帶來的節(jié)約額 3 環(huán)境（ E） Environment 方案的實施是否會對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，如溫度、濕度等帶來影響 4 實施難易程度（ D） Difficulty 方案實施時組織調(diào)度工作量的大小 方案被相關(guān)主管人員和操作者接受的程度 18 一、方法研究的涵義 所謂方法研究是指遵循科學(xué)的步驟，對現(xiàn)行的工作方法或擬議的工作進行系統(tǒng)的觀察、記錄、分析，改進其中不必要和不合理的部分，以尋求更為簡便、有效、安全和經(jīng)濟的工作方法的原理和技術(shù)。 二、方法研究的應(yīng)用范圍 設(shè)計和調(diào)整全廠與車間平面布置，確定原材料、半成品在工作或車間的運輸路線。 調(diào)整和改進生產(chǎn)組織與勞動組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資 源等。 改進生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免和消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理。 改進操作方法，使操作者的作業(yè)活動更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。 為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間提供合理的作業(yè)程序和操作方法。 三、方法研究的特點 求新意識 —— 不自滿，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點，不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進，不斷創(chuàng)新。 方法研究的指導(dǎo)思想 —— 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，力求在不投資或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟效益。 方法研究的著眼點 —— 系統(tǒng)整體優(yōu)化，方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生 產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入地解決局部問題（操作分析），再進而解決微觀問題（動作分析），從而達到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。 四、方法研究的主要分析技術(shù) 19 方法研究的分析技術(shù)分為三類：程序分析、操作分析、動作分析。程序分析