【文章內(nèi)容簡介】 于拉結(jié)筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。（8） 噴射砼：噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨”（土質(zhì)松散時），噴射作業(yè)時，空壓機風(fēng)量不宜小于9m2/min，～，～，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5～10 min，噴射厚度大于等于80mm。噴射混凝土（9） 養(yǎng)護(hù)：根據(jù)氣溫條件，具體采取養(yǎng)護(hù)措施。（10） 試塊與試驗：每坡做2根土釘抗拔試驗，每坡每800m2做2組豆石混凝土試塊，規(guī)格100100100mm。進(jìn)場原材必須質(zhì)檢試驗。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)坡面平整度的允許偏差177。20mm孔深允許偏差177。50mm孔徑允許偏差177。5mm孔距允許偏差177。100mm鋼筋保護(hù)層厚度≥25mm土釘傾角偏差177。5%掛網(wǎng)時網(wǎng)片距坡面34cm長螺旋鉆機成孔施工工藝本工程護(hù)坡樁根據(jù)設(shè)計要求成孔直徑Ф800mm，本地區(qū)地質(zhì)與地下水情況，護(hù)坡樁部分成孔施工采用履帶式長螺旋鉆機成孔，反插鋼筋籠工藝成樁。、工藝流程混凝土泵與鉆機連接平整場地測量放線鉆機就位成孔棄土外運提鉆泵送混合料至樁頂成樁泵送混凝土取樣制作試塊混凝土進(jìn)場送入輸送泵反插鋼筋籠、成樁方法根據(jù)護(hù)坡樁長度及施工的具體要求，本工程護(hù)坡樁施工擬采用長螺旋鉆機成孔，泵壓超流態(tài)砼，后插鋼筋籠的施工工藝。施工采取跳打法，避免鉆孔坍塌發(fā)生串孔現(xiàn)象。具體施工工藝如下：①、長螺旋鉆機成孔施工工藝：(1)定位：按施工圖測放樁位；(2)成孔：長螺旋鉆機就位，并調(diào)整鉆桿與地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%，先試運轉(zhuǎn)，設(shè)備正常即可鉆進(jìn)，產(chǎn)生的棄土用挖掘機清理到指定地點；(3)準(zhǔn)備樁體材料：樁體材料為超流態(tài)C25商品砼，塌落度控制在200～220mm；(4)澆注成樁：長螺旋鉆機鉆進(jìn)到設(shè)計深度后，進(jìn)行清孔，然后采用砼泵泵送砼，施工時采用一邊泵送砼一邊提鉆，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，砼泵送量應(yīng)與提鉆速度相配合，保證超灌長度不少于50cm；(5)插鋼筋籠：泵送砼結(jié)束后，人工清理樁頭部分砼，采用吊車吊起鋼筋籠和振動設(shè)備，將鋼筋籠徐徐插入砼樁體內(nèi)；(6)提鉆移至下一根樁，重復(fù)以上操作。②、施工技術(shù)要求：(1)鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層變化及時調(diào)整鉆進(jìn)速度，一次達(dá)到設(shè)計深度，確保樁長和樁徑；(2)控制好樁體C25超流態(tài)商品砼的質(zhì)量和塌落度；(3)澆筑第一根樁前，應(yīng)用水泥漿清洗管道；(4)注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆沖開筏門的高度不得超過30cm；(5)每泵壓一次提鉆不可超過25cm，勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在砼內(nèi)，防止斷樁；(6)隨時檢查泵管密封情況，以防漏水；(7)在易縮徑地層降低提鉆速度；(8)成孔、備料、泵送砼應(yīng)緊密配合，避免樁身灌注時停頓；(9)成樁完畢后，應(yīng)檢查樁頂標(biāo)高及成樁質(zhì)量；(10)成樁后注意保護(hù)好樁頭，24h內(nèi)不擾動。鋼筋籠加工、工藝流程鋼筋檢測檢驗鋼筋質(zhì)量鋼筋加工檢驗焊接質(zhì)焊接鋼筋籠檢驗鋼筋籠質(zhì)量驗收鋼筋籠掛牌備用、鋼筋進(jìn)場驗收及送檢（1）由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進(jìn)場需按計劃單進(jìn)場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。（2）原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。二級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。（3）低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。（4）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，%，%的鋼筋可以組成一個混合批。（5）以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。、加工工藝(1)主筋按照節(jié)約材料的原則，根據(jù)設(shè)計圖紙、鋼筋定尺，優(yōu)化鋼筋分段長度。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度5d（當(dāng)不能采用雙面搭接焊時，可以采用單面搭接10d）。搭接焊接頭中心應(yīng)和主筋軸心一致。(2)加勁筋鉆孔灌注樁加勁筋采用雙面搭接焊。制作時，首先制作加勁筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進(jìn)行批量加工，加勁筋加工好后，碼放整齊，掛標(biāo)牌以備組裝鋼筋籠時使用。(3)螺旋筋螺旋筋采用φ8熱軋盤條，使用前用卷揚機進(jìn)行拉伸，提高鋼筋的抗拉強度，并用圓筒卷成半成品掛標(biāo)牌存放。(4)拼裝鋼筋籠在鋼筋籠加工場地墊方木，用小線將上口找平。在方木上鋪主筋，按設(shè)計間距將加勁筋和第一根主筋焊牢，操作時焊口不得咬傷主筋，然后將其余主筋分別和加勁筋焊牢，并按設(shè)計要求均勻分布于加勁筋圓周上。最后將螺旋筋按設(shè)計螺距纏繞在主筋外面，螺旋筋與主筋用綁扎絲跳點、雙絲綁扎牢固。鋼筋籠制作成型經(jīng)檢查合格后掛標(biāo)牌，于鋼筋籠堆放場地存放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。、鋼筋籠吊放施工（1）根據(jù)反力相等原則選擇吊點，吊點設(shè)在鋼筋籠加勁筋與主筋連接處，且吊點對稱布置，每個鋼筋籠設(shè)置4～6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。，吊點要焊實焊牢，保證在吊放入孔整個過程中不開焊。（2）為避免鋼筋籠在起吊過程中彎曲變形，可采取臨時加固鋼筋籠的措施，在吊放入孔時予以拆除。（3）起吊時，根據(jù)鋼筋籠的長度、重量選擇相應(yīng)的起吊重量與臂長的吊車，用卸甲同時扣住主筋和加勁筋。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，一次性起吊，吊起鋼筋籠后，人工扶正對準(zhǔn)樁位，緩慢下放。（4）若遇阻礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛落、強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度，控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高，鋼筋籠下放至設(shè)計位置后采取措施固定。下放過程中，避免鋼筋籠刮塌孔壁。旋噴注漿止水帷幕施工水泥漿制備測量放線鉆機就位鉆孔插管旋噴作業(yè)移動機具下一孔位施工沖洗機具、施工工藝流程施工工藝流程見下圖。 施工工藝流程圖、總體施工安排進(jìn)場后現(xiàn)場勘察地下管線情況，做好充分的施工準(zhǔn)備，施工用水、用電接駁至施工現(xiàn)場，施工機械設(shè)備及人員到位后進(jìn)行選噴樁施工。施工完畢后進(jìn)行旋噴樁質(zhì)量檢測，符合條件后進(jìn)行豎井施工。、施工工期擬進(jìn)二臺套旋噴施工設(shè)備,正常施工工期為20天,若開動兩臺套,。具體工期安排見附圖1：旋噴樁施工進(jìn)度橫道圖。、施工機械設(shè)備施工機械設(shè)備詳見下表。主要旋噴設(shè)備表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1引孔鉆機XY100型臺12高壓水泵3W6B型臺13泥漿泵BW150型臺14水泥漿攪拌機臺15噴漿管Φ90套主要施工工藝參數(shù)根據(jù)施工圖設(shè)計資料及相似地質(zhì)的施工經(jīng)驗，初步確定主要施工工藝參數(shù)見下表。旋噴樁施工主要參數(shù)表 1漿液壓力(Mpa)1～3流量(L/min)100～150噴嘴孔徑(mm)及個數(shù)Φ22注漿管外徑(mm)Φ903提升速度(cm/min)104旋轉(zhuǎn)速度()105水泥漿水灰比1:16水泥用量400、施工用水、施工用電計劃工程施工用電150KW，用水60m3/天。、施工工藝旋噴法是使用輸送漿液的注漿管，高壓射流噴射沖切土體，形成較大空隙，同時噴入水泥漿液，使?jié){液和土體混合，形成水泥土的圓柱狀固結(jié)體。其主要工藝流程：、施工準(zhǔn)備（1）施工前經(jīng)詳細(xì)搜集工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和有關(guān)地下構(gòu)筑物等資料，施工前人工探槽地下管線，核實該部位有無地下管線及構(gòu)筑物。（2）開工前做好場地三通一平工作，預(yù)先挖設(shè)排漿溝至泥漿沉淀池，確保施工中廢棄的冒漿液排入泥漿沉淀池中。（3）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，編制完善的施工組織方案，并做好三級技術(shù)交底。（4）做好材料供應(yīng)計劃，材料進(jìn)場嚴(yán)格按照規(guī)范送檢，杜絕不合格材料。（5）施工前根據(jù)確定的參數(shù)，在相似土質(zhì)的條件下施工1～2試驗樁，樁長3m，達(dá)到如下目的：A、調(diào)試樁機及配套設(shè)備性能；B、了解土層情況及成樁效果；C、確定施工參數(shù)及工藝。． 測量定位根據(jù)設(shè)計孔位，采用全站儀精確定出孔位，作好標(biāo)記；測量放樣結(jié)果報請監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后進(jìn)行施工。、鉆機就位鉆機按設(shè)計孔位就位后，必須做好水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆空的垂制度。、鉆孔本旋噴樁采用XY100型引孔鉆機進(jìn)行鉆孔，用泥漿護(hù)壁。鉆孔完畢，對鉆出的土層進(jìn)行取樣分析，以確保樁體嵌入粘土層或風(fēng)化層。、插管鉆機成孔后，將旋噴機對準(zhǔn)孔位，放入帶有噴頭的注漿管具至孔底。當(dāng)下入受阻時，則采用低壓射水，邊清孔邊下，直至達(dá)到設(shè)計深度。．旋噴作業(yè)按設(shè)計配合比配置液漿，并攪拌均勻，然后開始旋噴，在達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，由下而上噴射注漿。邊旋轉(zhuǎn)邊提升旋噴管，并時刻按設(shè)計要求檢查注漿管、風(fēng)量壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度，作好施工記錄，繪制作業(yè)過程曲線。如遇個別孔露漿嚴(yán)重，無返漿情況，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。復(fù)噴應(yīng)在第一次旋噴漿液初凝后進(jìn)行。．清洗機具、移位旋噴提升到設(shè)計標(biāo)高后，及時用水代替漿液在地面將機具沖洗干凈，把鉆機等設(shè)備移到新的孔位上。、安全文明施工措施(1).嚴(yán)格遵守《旋噴樁施工安全規(guī)程》、《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)定》以及各項安全管理制度；(2).開工前組織參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(3).嚴(yán)格持證上崗制度，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。(4).進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須戴安全冒和穿絕緣鞋；(5).遵照本公司的文明生產(chǎn)條例，特別注意減少泥漿和成孔泥漿對環(huán)境的污染。(6).各水管道用完水后，要及時關(guān)閉?？觾?nèi)疏干降水施工、管井施工工藝流程施工準(zhǔn)備接通施工用臨時電路、水管定井位放井位校 核埋設(shè)鋼護(hù)筒、挖泥漿池鉆機就位鉆機對準(zhǔn)井位調(diào)整水平度、垂直度檢查鉆頭直徑鉆孔至設(shè)計孔深換漿、驗孔下井管、填濾料洗井、補濾料、上部封井水泵安裝，試抽水、降水施工（1）定井位按照設(shè)計的井位和井距測放井位，經(jīng)測量復(fù)核后方可開始打井。（2）埋設(shè)鋼護(hù)筒、挖泥漿池為保證鉆進(jìn)過程中水流循環(huán)及保存鉆孔出渣，每1～3個井共用一個泥漿池。鉆孔前埋設(shè)鋼護(hù)筒，在護(hù)筒上口設(shè)進(jìn)水口，并用粘土將護(hù)筒外側(cè)填實。（3）成孔成孔采用反循環(huán)鉆進(jìn)工藝成孔。采用原土造漿護(hù)壁鉆進(jìn)，～。（4）換漿井管下入前應(yīng)注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，～。（5）吊放井管井管為φ300mm水泥礫石濾水管，在混凝土預(yù)制托底上安放井管，四周栓10號鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布密封，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用4條30mm寬竹條固定井管。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。（6）填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料采用水洗砂料，粒徑為2～4mm，濾料含泥量5%，濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。（7）洗井采用空壓機洗井，洗井要求上下水位貫通，水清砂凈。（8）水泵安裝選用潛水泵抽水，安裝電纜、電閘箱及漏電保護(hù)系統(tǒng)。（9）抽降抽降后應(yīng)視水位變化情況，有效的合理的啟動水泵。委派專業(yè)人員24小時輪流值班，保護(hù)好井口，以免掉進(jìn)雜物，保證水泵正常運轉(zhuǎn)及井內(nèi)水位高度，現(xiàn)場準(zhǔn)備多臺備用水泵及零件，以便及時更換維修。樁頂連梁施工拆模養(yǎng)護(hù)澆注砼、振搗支模板綁扎鋼筋清理場地鑿樁頭、施工工序、施工工藝（1）鋼筋加工、綁扎與安裝①護(hù)坡樁施工完畢后，進(jìn)行樁頂開挖并鑿樁頭，為樁頂連梁施工創(chuàng)造工作面。②按照設(shè)計圖紙的要求，加工制作連梁的鋼筋。③根據(jù)施工圖紙綁扎鋼筋。（2）支模板①對模板涂抹隔離劑。②按設(shè)計要求支模，模板交接處不允許漏漿。（3）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑前，將模板內(nèi)雜物清理干凈。②混凝土澆筑濕，傾倒高度控制在2米以內(nèi)，在澆筑時，注意觀察，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。③觀察模板、支架、鋼筋等是否發(fā)生偏移。④連梁應(yīng)分段澆筑，分別取試塊，做室內(nèi)試驗。（4）拆模①拆模時，避免在氣溫陡降的天氣進(jìn)行。②混凝土溫度與室外溫度相差超過20度以上時，混凝土表面要加以覆蓋。③拆模時，混凝土強度必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。④拆下的模板處理后碼放整齊備用?；游灰朴^測與監(jiān)測、基坑觀測目的深基坑的安全與穩(wěn)定直接關(guān)系到基坑本身及鄰近建筑物、基坑周邊道路和鄰近地下管線的安全，根據(jù)深基坑支護(hù)有關(guān)規(guī)范要求：結(jié)構(gòu)主體地下部分施工階段必須對基坑支護(hù)系統(tǒng)和周邊環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。由于巖土工程的復(fù)雜性，深基坑支護(hù)系統(tǒng)受到許多難以確定因素的影響，因此，在施工過程中加強水平位移監(jiān)測，及時掌握支護(hù)系統(tǒng)及周圍環(huán)境動態(tài)變化，應(yīng)用監(jiān)測所得的信息指導(dǎo)施工，是施工過程科學(xué)化、信息化，確保支護(hù)