【文章內(nèi)容簡介】 軸線經(jīng)閉全校核后，再詳細放出細部軸線?；A(chǔ)細部線位的確定，根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱位線等。驗線，首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用全站儀檢查各軸線的投測位置（即基礎(chǔ)定位），然后再實測各角和各軸線的相對位置， 以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。另外，驗線時不應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。驗線時的允許偏差如下：長度l≤30m 允許偏差177。5mm30m≤l≤60m 允許偏差177。10mm60ml90 允許偏差177。15mm90ml 允許偏差177。20mm 在各點建立矩形平面控制網(wǎng)。依據(jù)基礎(chǔ)放線的程序在測定平面控制網(wǎng)上設(shè)十個控制點，并作出永久性標(biāo)記。垂直的控制：在四角處布置控制點，以便閉合校驗，為確保建筑物的垂直精度，在各控制點上直接用可作上、下垂直測量的激光鉛直儀，通過各層樓板在測點位置預(yù)留的150mm150mm方孔向上作垂直方向的投測和傳遞，在各層樓板建立標(biāo)準(zhǔn)引測控制點。沉降觀測：沉降觀測點的設(shè)置按設(shè)計要求，選擇在便于觀測及不易遭到損壞的結(jié)構(gòu)柱上，在每座建筑物四周轉(zhuǎn)埋設(shè)各3個沉降觀測控制水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定，對水準(zhǔn)點要進行定期高程檢測，并在圖中準(zhǔn)確標(biāo)注。在澆筑基礎(chǔ)墊層時，應(yīng)埋設(shè)臨時觀測點，第一次觀測應(yīng)在臨時觀測點安高穩(wěn)固后時行，以后結(jié)構(gòu)每升一層，將臨時觀測點移上一層，并進行觀測，直到＋，觀測點距離地面高度約為500mm，考慮建筑裝修，觀測點宜為隱蔽式，材料采用不銹鋼或銅制品，上部結(jié)構(gòu)每施工一層，復(fù)測一次，直到竣工，竣工以后一年內(nèi)每三個月觀測一次，以后每半年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。觀測時應(yīng)同監(jiān)理代表共同觀測，并及時記錄簽字。施工要點每層必須有獨立的“十”字墨線控制，減少誤差，且每完成一層結(jié)構(gòu)隨即在柱四邊彈上垂直控制墨線。用于測量軸線的大鋼尺除有“CMC”標(biāo)志外，必須經(jīng)計量檢測單位檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以達到整幢主樓都使用同一把尺旗線。水準(zhǔn)儀、全站儀要按計量要求檢驗合格后才能使用。每次軸線測量都應(yīng)由質(zhì)檢員進行復(fù)核，并報請監(jiān)理核驗無誤后簽字后 施工。（二）、 鋼筋工程鋼筋原材所有鋼筋均由現(xiàn)場預(yù)制加工，預(yù)制鋼筋接頭采用閃光對焊。加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷。油漬沾污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用；鋼筋彎折及焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。進場后應(yīng)定點分類堆放，專人校對，不符合或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準(zhǔn)確，規(guī)格、數(shù)量、高度、保護層符合設(shè)計要求，特別是框架梁鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架柱節(jié)點處施工困難，應(yīng)特別重視。鋼筋必須要有有關(guān)正品的出廠合格證明，并經(jīng)抽樣檢驗合格方可進場，加工接頭必須經(jīng)模擬試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗。 柱、墻鋼筋施工要點柱墻鋼筋插筋數(shù)量規(guī)格變化較為復(fù)雜，應(yīng)認(rèn)真核對鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)做到仔細放樣，然后進行插筋施工。外墻、框支柱插筋到板底，為防止施工過程中插盤偏位，應(yīng)固定好插筋，插筋與板面筋相交處應(yīng)點焊，澆搗砼時應(yīng)派人看護鋼筋。柱安裝前，應(yīng)先糾正原來留出的柱的鋼筋，用鋼絲刷清除鋼筋端頭的污染料及其它臟物等，安裝前應(yīng)采作門架搭設(shè)操作臺，操作臺高度和寬度應(yīng)滿足結(jié)扎鋼筋操作要求，操作臺應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)，便于在平面上操作。因柱子鋼筋大，斷面在，而且層高較大，綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度，柱頭鋼筋應(yīng)扶直扶穩(wěn)，然后再進行連接。套箍筋時，由下往上控制垂直度，發(fā)現(xiàn)有 偏 差應(yīng)先回正加固后再往上扎箍盤，鋼筋采用兩根20鐵絲綁扎，每點箍筋與柱筋交叉點均應(yīng)綁扎實 ，根據(jù)抗震南要，柱與梁交叉點應(yīng)按加密區(qū)要求設(shè)置箍筋。直徑≥Φ16且≤Φ22時，在搭接基礎(chǔ)上還應(yīng)焊接單面焊10d為了使柱鋼筋位置準(zhǔn)確，柱鋼筋除應(yīng)綁扎砂漿塊保護層外，應(yīng)在柱樓面處的箍筋或水平筋采用點焊固定。梁板鋼筋施工要點 梁、 板鋼筋應(yīng)先扎框架梁鋼筋，然后扎次梁鋼筋。梁筋 錨入柱或墻內(nèi)時長度不小于35d ，待鋼筋綁扎完畢，用撬子將梁撬起，拿掉凳子，將鋼筋慢慢放入梁模內(nèi)，綁扎采用22 鐵絲逐步點綁扎。板底筋安裝完畢，待水電等預(yù)埋結(jié)束后，安裝板面負(fù)彎矩筋。板筋綁扎采用22 鐵絲梅花型綁扎。采用一面順扣綁扎，每個綁扎點沿絲扣方向要求變換900這樣綁扎出的鋼筋網(wǎng)、整體性好，不易發(fā)生歪斜變形。鋼筋保護鋼筋安裝完畢應(yīng)保護好，為使它在澆筑過程中不位移，不變形， 柱墻筋在澆筑砼前，上部用木板臨時固定于樓面模板上或柱墻板頂上，柱盤在離板面上1M內(nèi)套硬塑管，避免砼污染鋼筋。澆筑柱墻砼時，砼不能直接倒入柱墻內(nèi)，應(yīng)在柱墻邊設(shè)置鋼板，用鏵鏟送入柱墻內(nèi)。振搗時，振動棒不能靠在鋼筋上振動。樓板鋼筋綁扎完畢，應(yīng)因定柱筋，柱筋應(yīng)套箍筋，并與其點焊，將箍筋焊在梁筋上，墻筋與水平筋點焊，水平均數(shù)筋焊在梁或板筋上。澆搗砼時，派專人護筋，對變形偏位鋼筋及時整改。為了防止踩筋，在澆筑時，在樓板上鋪設(shè)由鋼管制作的馬凳，并在馬凳上鋪設(shè)九合板，同時嚴(yán)禁人員踩在板的負(fù)彎矩筋上。（三）、模板工程計算依據(jù)1）、浙江省瑞安市城鄉(xiāng)建筑設(shè)計所設(shè)計的A標(biāo)段工程設(shè)計圖紙。2）、國家及地方頒布的施工及驗收規(guī)范，分項工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)。 3）《模板工程設(shè)計與施工》。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，決定采用以下方案：墻柱模板分別采用規(guī)格915183018mm的九夾板，100100mm松中方擱柵，柱用雙拼Φ48鋼管（橫檔），墻用雙拼50100松木壓骨（橫檔），主次梁底側(cè)模均用九夾膠合板。樓板模亦使用915183018mm規(guī)格的九夾復(fù)合膜面板，擱柵使用50100松中方，排架桿梁使用75100mm 松方木。以上支撐系統(tǒng)均使用鋼門架，D50鋼管立桿，考慮工程工期緊緊，特設(shè)置三套模板周轉(zhuǎn)。施工措施：難點：軸線、標(biāo)高偏差；模板斷面、尺寸偏差；剛度不夠、支撐不牢；預(yù)留孔位移1）按照模板施工規(guī)范施工，按圖紙施工與模板設(shè)計方案施工。2）選用材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定， 松木材質(zhì)等級不能低于二級。雙面鍍膜防水膠合板應(yīng)質(zhì)量可靠，膠料性能滿足模板使用要求。支撐用的門架和鋼管立桿不能使用權(quán)扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。3）模板安裝應(yīng)注意軸線距離，截面尺寸，水平標(biāo)高，平整度等尺寸的施工，應(yīng)符合一表規(guī)定，衛(wèi)、廚、走廊、梯平臺標(biāo)高應(yīng)重復(fù)校對。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差軸 線 位 置梁柱5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺基 礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+25層高垂直全高＜5m3全高＞5m4相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度內(nèi)）54）注意節(jié)點處的施工，如梁、柱節(jié)點，應(yīng)做到整齊、方正、牢固。5）在后澆帶位置，砼達一定強度后，也不準(zhǔn)拆除該跨的所有支撐，否則引起結(jié)構(gòu)破壞。6）拆模應(yīng)在經(jīng)砼試壓達到要求后，由工地管理人員簽發(fā)拆模指令書后，方準(zhǔn)拆模。7）柱模下留清渣口，尺寸為150150，墻模下清渣口150150、@1000，柱、墻內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)限位不準(zhǔn)使用木限位，應(yīng)使用特制鋼筋角鐵限位。在板面須預(yù)留孔處，預(yù)埋木盒尺寸應(yīng)按圖標(biāo)準(zhǔn)做好。8）應(yīng)做好自檢工作，積極配合工地管理人員，及時整改，并做好工序交接記錄；澆筑時應(yīng)專人看模，模板下方應(yīng)布安全行燈，保證足夠的亮度觀察模板結(jié)構(gòu)變化。9）當(dāng)梁高h≤600時梁側(cè)模應(yīng)加松木立檔@600，梁高h≥600時，梁下的門架支撐，在每門架內(nèi)加二根鋼管支撐（立桿和橫撐），梁高≥800時，應(yīng)在梁側(cè)模上加設(shè)拉銓加固，間距≤800。10）模板在平板處的安裝，應(yīng)控制龍骨間距小于（或等于）400mm，龍骨跨度在1500mm之內(nèi)。11）模板梁截面h≤800，梁底模板龍骨間距小于（或等于）350mm。12）柱箍按常規(guī)方木或鋼管拉緊加固，其間距不在于400mm，當(dāng)柱邊長大于800mm時，應(yīng)在中間穿柱加一道ф10接栓。（四）、?混凝土工程施工方法：本工程擬用自拌砼，采用PL1200電腦自動配料機等配套產(chǎn)品，精確控制計量。水泥、粉煤灰和UEA采用人工計量，現(xiàn)場設(shè)立散裝水泥罐。作業(yè)條件1）完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預(yù)埋件、水電管線、盒、槽、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈，外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應(yīng)澆水濕潤。4）混凝土振搗器、計量工具等應(yīng)該經(jīng)常檢查、維修（計量設(shè)備應(yīng)定期校核）。5）檢查電源線、電路，并做好照明準(zhǔn)備工作。6）同試驗室確定混凝土配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率調(diào)整為施工配合比下達配合比每盤下料單，嚴(yán)格控制投入量。7）搭設(shè)的走道下應(yīng)鋪水泥袋或塑料布，防止水泥、砼渣入模。8）簽好振搗責(zé)任書，對每個人施工的結(jié)構(gòu)部位注明時間、姓名。施工要點對于砼蜂窩、麻面、露筋；構(gòu)件開裂等難點需做到以下要求1）混凝土澆筑與振搗的一般要求①、混凝土澆筑高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。砼不得向梁、柱內(nèi)直接傾倒，應(yīng)先倒在鐵板上再用鏵鏟入模。③、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30~40cm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。④、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。⑤、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2）柱的混凝土澆筑①、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板觀察是否異常。②、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰筑，柱高超過3m時應(yīng)采取措施,可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑,每段的高度不超過2m,每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。③、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）、梁、板混凝土澆筑①、本工程梁板砼等級相同宜同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。②、和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。③、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁板澆筑完畢后，應(yīng)用2m長刮尺刮平，木抹磨粗，柱頭內(nèi)應(yīng)有石子磨平。⑤、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲擋牢，單梁不允許留施工縫，梁面砼面應(yīng)平整。⑥、才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4）、樓梯混凝土澆筑①、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平，側(cè)板下砼應(yīng)刮干凈。②、施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。在1/3處的該層踏步用木模截開1/3，留出垂直截面，以滿足梯板厚度保證足夠。（五）、腳手架工程本工程多層建筑采用雙排落地式腳手架。本工程腳手架由腳部墊平槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐，腳手片及綠色密目安全網(wǎng)構(gòu)成， m, m， m,每一步高內(nèi)設(shè)一層竹籬板。所有鋼管刷黃色油漆，綠色安全網(wǎng)罩在外架立面內(nèi)側(cè)。搭設(shè)要點A．搭設(shè)腳手架前應(yīng)作仔細篩選，不同長度規(guī)格的鋼管應(yīng)分別堆放，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求長度選用，以保證外架完整、美觀。B．立桿豎向應(yīng)做到縱成線、橫成方、桿身垂直。C．大橫桿：上下橫桿的妝長位置應(yīng)錯開布置在不同的產(chǎn)桿縱距中。D．小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并有直角扣件扣緊。E：剪力撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成45度角滿面。搭設(shè)程序擺放掃地桿→逐根豎桿→裝掃地小橫桿→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→安橫向斜桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二小步小橫桿