【文章內容簡介】 注前檢查灌注機械，并備有備用機械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。處理方法：采用我公司自行研制的振動器（可與灌注導管連在一起），將導管內的砼振出，同時也能提高砼的密實度，提高樁身的質量。④坍孔在灌注過程中如發(fā)現鉆孔護筒內水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑坍孔現象，用測深錘探測，如原測深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實為坍孔。發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注，混凝土埋深盡量大一點，將坍孔泥砂擠出。如坍孔嚴重，并仍不停止，應立即中止灌注，將導管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。⑤埋管主要原因：導管埋深過深，或提管過猛，導管拉斷。預防方法：，導管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導管不能過猛?；蚵窆苁鹿室寻l(fā)生，視情況作出處理?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r，可將原護筒接長，將護筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。⑥澆短樁頭產生原因：灌注將近結束，漿渣過稠，發(fā)生誤測，拔出導管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。預防方法：灌注即將結束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測器采取砼粗骨料以準確判定砼面標高。處理方法為：接長護筒，抽水、排渣，接澆混凝土。⑦混凝土供應不及時、中途突然停電、灌注設備出故障選擇有實力的混凝土供應商以滿足混凝土的供應需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時到位時，宜上下小幅度串動灌注導管，以防止管內混凝土初凝及埋管等質量事故。如遇中途突然停電及灌注設備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機組或用吊車灌注。⑧鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設是按設計標高放置并固定的。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質量事故。其原因是導管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上?。夯炷梁鸵仔圆缓?，灌注中途出事故，使混凝土初凝結成硬蓋，阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預防措施：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導管時不可過猛；灌注混凝土時要抓緊時間；根據氣溫變化，適當調整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋智能時，要適當放慢灌注速度。、高壓旋噴樁高壓旋噴施工原理：使用分別輸送氣、漿二種介質的雙重管，以漿液作為噴射流，但在其外圍裹著一圈空氣流成為復合噴射流。當鉆桿（噴嘴）作旋轉和慢速提升運動時，便在土層中凝固成直徑達到設計要求的圓柱狀固結體即旋噴體。本工程雙重管高壓旋噴設計要求樁直徑不小于800，應在開工前試打樁，確定樁徑能滿足設計要求后再正式施工。設計要求每延米水泥用量為350KG，水泥漿壓力施工時不小于25Mpa，空氣壓力:~，~。、高壓旋噴施工工藝流程：拌制水泥漿液放樣定位鉆機定位調整垂直度鉆孔插管旋轉提噴回灌成樁清洗機械移位清障水泥摻入量為不小于350公斤/米，；水泥漿壓力施工時不小于15MPA，~；，~；，~。，應填實調平，開鉆前檢查主軸垂直度、樁位確認無誤才允許開鉆。：鉆孔與插管同時施工為一道工序，空壓成孔的同時插管至設計樁底標高。：①噴射注漿前要檢查高壓設備和管理系統(tǒng)，并對安全閥進行測定，其運行必須可靠，注漿管接頭密封圈必須無破損、密封性能良好，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。②旋噴使用的水泥必須新鮮無結塊，漿液宜在旋噴前半小時以內配制，攪拌時間不得少于3分鐘，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時，防止產生沉淀。③噴射漿液前，先送高壓水，后送漿液，再在底部旋噴1分鐘，當達到預定噴射壓力及噴射量后，邊旋轉邊噴漿，同時控制好在不同土層的提升速度，以防止?jié){管扭斷。④噴射時做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，并按要求逐項記錄，冒漿量控制在20%注漿量以內，大于冒出地面的漿液，應經過濾、沉淀，除去雜質和調整濃度后，方可回收利用。⑤為保證樁身連續(xù)均勻，在拆卸鉆桿時要有不得小于100mm的復噴長度。⑥注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。⑦噴射過程中鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不斷，如發(fā)生故障，應停止提升和旋噴，以防止樁體中斷，并立即進行檢查排除故障。本工程錨樁必須進行抗拔試驗及驗收試驗。方法參照現行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》附錄規(guī)定的錨桿試驗要點及協(xié)會標準《加勁水泥土錨樁支護技術規(guī)程》第7章執(zhí)行，具體由檢測單位依據相關規(guī)范制定。 錨樁采用旋噴樁，直徑?500，水泥摻入量20%，(可視現場土層情況適當調整)；水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。旋噴攪拌的壓力應為1830MPa，具體根據現場實際情況確定，確保錨固體直徑不小于設計要求。旋噴錨樁內插2~4根鋼絞線，進入旋噴樁底，鋼絞線插入定位誤差不超過30mm，底部標高誤差不大于20cm，鋼絞線端頭采用?150X10鋼板錨盤。筋體應放在樁體的中心上，待旋噴錨樁養(yǎng)護10天后施加預張力鎖定，筋體與腰梁、錨具連接牢固。筋體強度標準值為1860MPa，每根鋼絞線由7根鋼絲鉸合而成，錨筋加工時，其長度應考慮灌注樁厚度及槽鋼高度。筋體應放在樁體的中心上，待旋噴錨樁養(yǎng)護10天后施加預張力鎖定，筋體與腰梁、錨具連接牢固。張拉采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂。正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%設計荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定，鎖定拉力為內力設計值的60%。 ，拌制水泥漿液場地的規(guī)劃工作。，要與土方開挖相互配合，要有足夠的工作面方能施工。、泥漿循環(huán)池、沉淀池、集水坑等，且及時抽走廢漿，以使作業(yè)面清潔，利于施工。：土方開挖至孔位下30cm后，按要求定好孔位，使用地質鉆機泥漿循環(huán)鉆進，反復用水沖洗鉆孔中的泥砂，直至溢出泥漿較清，然后拔出鉆桿。：1），錨索、自由段長度及預加應力等參見各剖面圖，傾角交錯布置，嚴禁有接頭。2）安放時，必須仔細核對尺寸，檢查對中尺寸，定位鋼筋是否牢靠等，然后與已加工好的注漿管一起放至孔底（距孔底30cm）。采用純水泥漿漿液，～，據現場試驗，采用一次或二次注漿，底部注漿法注漿。施工要點如下：1）注漿管用耐高壓硬塑膠管，根據注漿情況可加適當外加劑。2）注漿前，必須進行二次清孔換漿，并及時灌注。3）據試驗情況及實際注漿量，注漿壓力及錨固力要求，采用二次注漿，一次注漿為常壓注漿。4）一次注漿時，要邊灌注邊往外拔注漿管，以使注漿密實。 5）注漿時，應做好現場原始記錄及嚴格控制漿液水灰比及注漿壓力。6）灌漿結束并經養(yǎng)護后，錨體達到設計強度70%以上時方能進行張拉鎖定。 張拉施工方法 1）、在腰梁墊上設計要求的鋼板，鋼板中間開ф150孔。 2）、油壓千斤頂型號油壓千斤頂型號yc100配一臺液壓油泵z500。 3）、張拉方法 （1）將錨索放入液壓千斤頂并和鋼板緊靠鎖好。 （2）分段張拉共分五段，、。 （3）前三段每段間隔5分鐘進行下弧張拉，后兩段穩(wěn)定時間為10分鐘。 （4）第一次張拉完松開歸零，將錨索穿上鎖扣進行第二次分段張拉。張拉方法和參數同第一次。此次按鎖定值分配張拉。 達到鎖定值后進行鎖定，進行下一條錨索張拉。本工程土釘桿體采用φ48*，土釘成孔100，間距1000，長9米及6米兩種，面層混凝土強度C20，厚度10mm，一次注漿。土釘的構造:土釘采用φ48鋼管，孔口端頭鋼筋兩側焊接2φ14（L=100）鋼筋，并在土釘端頭縱向井字架焊接牢固，以利壓緊鋼筋網，詳見土釘節(jié)點詳圖。@200200網格，鋼筋網片橫、豎搭接長度不小于20cm，并用鐵絲扎牢。鋼筋網隨坑壁形狀鋪設，距坡壁4cm，以形成護坡頂。分層開挖修坡編網鉆孔安放土釘首次注漿鋪設鋼筋網土釘端頭焊接噴射 混凝土厚100、土釘支護施工要點 土釘施工采用逆作業(yè)法，分層開挖，水平向以20m30m為一施工段。在坑壁上測設土釘位置，并進行土釘編號。 利用空壓機將土釘擊入土體。、注漿漿液制備：漿液采用水泥凈漿，~，水計量按漿桶體積計算確定，水泥按磅秤計量后，用手推車量好高度，用紅漆做好標記作為投料識別標志。實際注漿量應大于理論計算值。拌漿采用二級拌和。上一級拌漿均勻后漿液經過濾網后排入二次拌漿桶，二次拌漿桶有標識供檢查漿液注入量。注漿操作：⑴注漿管路先清水濕潤，由孔口操作工向泵送工發(fā)出信號后啟動壓漿泵（），初始壓漿速度不宜太快，待孔內空氣緩緩排出后再加快注入速度。其次，在漿液漫至孔口后，計算注入量，對比理論計算量，統(tǒng)計注入率，確認注入率（實際注入量/理論注入量100%）≥100%后停止注漿，記錄注漿終止時間。噴射混凝土坡面掛φ6@200*200鋼筋網片，厚度為100，噴射混凝土強度等級為C20。分層開挖修坡鋪設鋼絲網二次噴射 混凝土首次噴射 混凝土①，粒徑為5~15mm的碎石。②C20細石砼配比為水泥：砂子：碎石=1：2：2，具體配比由試驗室試驗確定，水在噴嘴處加入，水量由水閥調節(jié)。③攪拌采用自落式攪拌機，砼的拌制循序為水泥、砂子、碎石。攪拌時間不少于1分鐘，砼及拌及用，存放時間不得超過30min。：噴層厚50mm，在宜噴區(qū)分片分段、自上而下、先凹后凸進行，噴射砼時，~，掌握好風壓和風量，保證噴射的砼均勻密實，同時又使回彈率低；控制好給水量，使噴出的砼既不出現干斑，也無流淌，以濕潤光澤為宜。：詳見下圖粗骨料細骨料水 泥速凝劑干料混合噴射機噴 嘴面 層空壓機壓縮空氣水 泵或凡爾：噴射砼在終凝后1~2h內，組織噴水養(yǎng)護，經常保持坡面濕潤，一般養(yǎng)護時間不少于7d。用φ50PVC@2500，管壁打φ8孔眼，外裹三層尼龍布，在坑壁上打洞按水平倒角10度插入坑壁，管壁外周埋置粗砂并用砼封口。本工程為降水采用管井降水，管井位置及深度按設計圖紙要求進行布置，實際布置時應結合土層變化情況進行調整。管井管壁材料采用無砂混凝土管，成孔后應用粗砂將管壁與土體之間回填密實,近地面處2米采用粘性土密封。～1m。未達要求不得進行土方開挖。降水終止時間除滿足基坑干作業(yè)外，還應滿足臨時抗浮，終止時間由上部結構設計單位確定。設置完善的明排水系統(tǒng)，基坑開挖后，及時排除地表水及坑底積水，嚴禁地表水或基坑排除的水倒流回滲入基坑（后附明水排放圖）。為防止突然停電造成降水停止，使基坑發(fā)生坍塌事故，工地現場應備備用電源，采用二路供電，確保降水期間不停電。根據降水井施工技術要求：在開孔前，準備好各種施工材料和成井所需的材料，并且對到場的各種材料進行驗收，對不合格的產品拒絕驗收簽字。根據施工的先后，見降水井施工流程圖。降水井施工流程圖施 工 準 備測 量 定 位場 地 平 整機 械 安 裝材料到位整理開 孔 鉆 井到設計孔深終孔換 泥 漿安放水泥井管填 濾 料抽 水 試 驗驗 收 簽 字 根據圖紙軸線位置用經緯儀進行測放，要求偏差在1cm之內。 泥漿配制 本次選擇了沾土人工造泥漿，砂層時泥漿的比重加大，保證鉆進順利進行。鋼護筒用4mm鋼板做成，直徑1000mm，高度為1000mm。在定好井位后先挖好孔埋設好才進行鉆機就位。 鉆井成孔本次采用工農150型鉆機鉆進，孔徑為Φ600mm，鉆頭選用了Φ550mm的三葉鉆頭，正循環(huán)鉆進，一次成井，配套水泵為BWT450/12型泥漿泵，輸漿量為52L/S，鉆進速度在24m/h，采用1個泥漿池，一個泥漿循環(huán)池，提前挖好泥漿溝。（鉆孔流出的比重），并在鉆進過程中做好施工原始記錄。，符合要求后才可以停鉆。在下管前，再次逐根檢查無砂混凝土管的質量確保每根管垂直誤差小于1%，管外包扎過濾網，確保過濾網固定牢固。當鉆進達到設計深度后，作下管前沉淀沉渣，然后用大泵置換孔內的泥漿，減小孔內泥漿比重，立即下管，下管前在底下平鋪300mm厚細石濾水層，用硬木托盤和鋼絲繩纜吊，緩慢下落孔內，直至預定深度，管中心與成井中心重合。透水管下入孔內后，開始回填濾料，濾料采用粗砂，填料根據設計要求應不少于計算量95%，并做好各項記錄，以備驗收。在濾料和粘土填完后，立即開始洗井，洗井方法用QY40305瀝青水電泵長時間抽排，直至水清砂凈。洗完井后并再次測量井深，孔內砂子沉淀超過沉淀管，則重新?lián)魄逑磧簟?鉆孔泥漿排至泥漿池內后進行外運，并棄置于環(huán)保部門指定堆放的地點。（1）洗井結束后立即進行抽水以降低地下水利于土方開挖，、揚程為25~30m的2寸潛水泵，排水管用直徑2寸的消防用水管。抽出的水統(tǒng)一排至集水池后用4寸潛水泵排至場外。（2）管井降水運行時要有專人24小時負責值班，一天分兩個班，每班由兩人值班，每隔半小時檢查一次水泵的運行情況，發(fā)現水泵停止運行時要及時檢查原因，如水泵故障應及時更換水泵，如發(fā)現停電或不能處理的問題及時匯報項目部，運行期間決不能停止抽水。 （3）井口應用木板蓋好做好明顯的標識。（4）在土方開挖過程中要注意不能碰到和碰壞降水井底板施工時管井內套216。280mm,后5mm鋼管，外圈焊接止水鋼板，封井先用瓜子片填實至底板下2m，然后澆筑C35微膨砼速凝填實至底板底，底板內采用同底板標號混凝土填實，鋼