【正文】 ，應(yīng)給責(zé)任者以經(jīng)濟(jì)制裁。為保障本工程順利進(jìn)行，我公司決定選派強(qiáng)有力的管理班子承擔(dān)該項目施工管理。、鉆孔灌注樁本工程采用鉆孔灌注樁做擋土結(jié)構(gòu)，鉆孔樁直徑為800mm，間距為1200mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30。能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動。選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。安放護(hù)筒時，保證鋼護(hù)筒的圓心和樁的中心重合，護(hù)筒壁垂直。鉆機(jī)就位后，利用鉆機(jī)的自動調(diào)整控制系統(tǒng)，對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對鉆桿的垂直度進(jìn)行調(diào)整，并對正樁位。②、當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿渣土后，將之提升起來。旋挖作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，針對工程的特點及地質(zhì)情況，鉆進(jìn)速度依土質(zhì)情況的不同，采取不同的鉆速，及時掌握地質(zhì)變化情況，相應(yīng)的調(diào)整泥漿指標(biāo)，并認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄表。鋼筋連接方式采用焊接，箍筋采用綁扎，主筋采用雙面焊接，搭接長度不得少于5d，加強(qiáng)筋采用單面焊接,長度不少于10d,同一平面上接頭個數(shù)不得大于50%。102箍筋間距177。砼灌注：采用鉆機(jī)輔助灌注。（1）、根據(jù)經(jīng)驗，水下灌注砼的坍落度、和易性是影響灌注質(zhì)量的主要因素之一，如砼坍落度過小或和易性太差易發(fā)生堵管現(xiàn)象，要求在30分鐘內(nèi)坍落度不宜損失3cm以上，如不能滿足要求，應(yīng)適當(dāng)添加緩凝劑。（4）、灌注過程中專人測量導(dǎo)管內(nèi)砼面標(biāo)高。（6）、砼灌注過程中，質(zhì)檢員和施工員應(yīng)對砼坍落度進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（7）、砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，除嚴(yán)格控制砼攪拌質(zhì)量和鋼筋籠制作質(zhì)量外，在灌注中應(yīng)符合下列要求：a．砼面接近鋼筋籠底部時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持在3m左右。（10）、由于該基坑開挖，灌注樁上部空頭，因此每次放鋼筋籠和灌注砼時，必須嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。10）每樁制作試塊一組，試塊上編上樁號及日期，及時送有測試資質(zhì)的單位試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，到齡期試壓。施工技術(shù)要求a、圍護(hù)樁施工前，沿圍護(hù)縱軸線方向開挖地槽，將護(hù)筒成排布設(shè)于地槽內(nèi)。d、圍護(hù)樁設(shè)計砼強(qiáng)度等級為水下C30，保護(hù)層50mm，超灌量為一倍樁徑或者樁長的5%。10 mm， 箍筋間距：177。h、鋼筋籠分節(jié)制作時接頭采用焊接接頭，焊接長度單面焊為10d。本工程地質(zhì)條件對鉆孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。、難以鉆進(jìn)的處理在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，可能會遇到卡鉆事故或難以鉆進(jìn)。 鉆孔垂直度偏差必須控制在1%以內(nèi)。③遇孤石應(yīng)先清除，才能鉆（沖）進(jìn)。①導(dǎo)管進(jìn)水主要原因是：a)首批混凝土儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，混凝土下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致水或泥漿從底口進(jìn)入導(dǎo)管；b)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入；c）導(dǎo)管提升過猛或測深錯誤，導(dǎo)管底口提離混凝土面，底口注入水或泥漿。b、若為第二種原因引起的，應(yīng)拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理，在第二次灌漿時，當(dāng)預(yù)制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面時，導(dǎo)管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，然后重新灌注混凝土。預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機(jī)械，并備有備用機(jī)械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。如坍孔嚴(yán)重，并仍不停止，應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r，可將原護(hù)筒接長，將護(hù)筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。⑦混凝土供應(yīng)不及時、中途突然停電、灌注設(shè)備出故障選擇有實力的混凝土供應(yīng)商以滿足混凝土的供應(yīng)需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時到位時，宜上下小幅度串動灌注導(dǎo)管，以防止管內(nèi)混凝土初凝及埋管等質(zhì)量事故。其原因是導(dǎo)管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上?。夯炷梁鸵仔圆缓?，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。本工程雙重管高壓旋噴設(shè)計要求樁直徑不小于800，應(yīng)在開工前試打樁，確定樁徑能滿足設(shè)計要求后再正式施工。：鉆孔與插管同時施工為一道工序，空壓成孔的同時插管至設(shè)計樁底標(biāo)高。④噴射時做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，并按要求逐項記錄，冒漿量控制在20%注漿量以內(nèi)，大于冒出地面的漿液，應(yīng)經(jīng)過濾、沉淀，除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，方可回收利用。本工程錨樁必須進(jìn)行抗拔試驗及驗收試驗。旋噴錨樁內(nèi)插2~4根鋼絞線，進(jìn)入旋噴樁底，鋼絞線插入定位誤差不超過30mm，底部標(biāo)高誤差不大于20cm，鋼絞線端頭采用?150X10鋼板錨盤。張拉采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂。、泥漿循環(huán)池、沉淀池、集水坑等，且及時抽走廢漿，以使作業(yè)面清潔，利于施工。采用純水泥漿漿液，～，據(jù)現(xiàn)場試驗，采用一次或二次注漿，底部注漿法注漿。4）一次注漿時，要邊灌注邊往外拔注漿管，以使注漿密實。 2）、油壓千斤頂型號油壓千斤頂型號yc100配一臺液壓油泵z500。 （4）第一次張拉完松開歸零，將錨索穿上鎖扣進(jìn)行第二次分段張拉。本工程土釘桿體采用φ48*，土釘成孔100，間距1000，長9米及6米兩種，面層混凝土強(qiáng)度C20，厚度10mm，一次注漿。分層開挖修坡編網(wǎng)鉆孔安放土釘首次注漿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)土釘端頭焊接噴射 混凝土厚100、土釘支護(hù)施工要點 土釘施工采用逆作業(yè)法，分層開挖，水平向以20m30m為一施工段。實際注漿量應(yīng)大于理論計算值。其次，在漿液漫至孔口后，計算注入量，對比理論計算量，統(tǒng)計注入率，確認(rèn)注入率（實際注入量/理論注入量100%）≥100%后停止注漿，記錄注漿終止時間。③攪拌采用自落式攪拌機(jī)，砼的拌制循序為水泥、砂子、碎石。用φ50PVC2500，管壁打φ8孔眼，外裹三層尼龍布，在坑壁上打洞按水平倒角10度插入坑壁，管壁外周埋置粗砂并用砼封口。未達(dá)要求不得進(jìn)行土方開挖。根據(jù)降水井施工技術(shù)要求：在開孔前，準(zhǔn)備好各種施工材料和成井所需的材料，并且對到場的各種材料進(jìn)行驗收，對不合格的產(chǎn)品拒絕驗收簽字。鋼護(hù)筒用4mm鋼板做成，直徑1000mm，高度為1000mm。符合要求后才可以停鉆。在濾料和粘土填完后，立即開始洗井，洗井方法用QY40305瀝青水電泵長時間抽排，直至水清砂凈。抽出的水統(tǒng)一排至集水池后用4寸潛水泵排至場外。280mm,后5mm鋼管，外圈焊接止水鋼板，封井先用瓜子片填實至底板下2m，然后澆筑C35微膨砼速凝填實至底板底，底板內(nèi)采用同底板標(biāo)號混凝土填實，鋼管口用10mm,鋼板滿焊。(2)基坑開挖，土方、土釘、降水施工全面展開，工程量大，工序多，機(jī)械設(shè)備多，要求日產(chǎn)量高，是按期完成任務(wù)的決戰(zhàn)階段，要解決好工作面與日產(chǎn)量，工序間工作面相互制約的矛盾，因此采用工序間立體交叉，流水作業(yè)，每個工作面都要定機(jī)械設(shè)備、定日產(chǎn)量、定工期等三定措施，確保工程施工進(jìn)度。⑴做好槽內(nèi)槽外障礙物的清除工作，并將地面下障礙物的詳細(xì)情況向甲方進(jìn)行書面及現(xiàn)場交底了解。 ⑷現(xiàn)場配備足夠的照明設(shè)施。 ⑷做好服務(wù)工作，控制好施工質(zhì)量。（1）土方開挖施工前，應(yīng)再次詳細(xì)查明場地管線和建筑物現(xiàn)狀情況，并在有第三方見證的情況下進(jìn)行記錄和拍照及存證。（4）在基坑開挖、地基驗槽及基礎(chǔ)施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有地下管線、結(jié)構(gòu)物分布時，應(yīng)提前進(jìn)行妥善處理。第一次先開挖至相對標(biāo)高4m米（）處，開挖順序從中間向四周開挖出土，然后進(jìn)行基坑支護(hù)（灌注樁和高壓旋噴樁）施工和降水井布置；第二次開挖前降水設(shè)備布置完成，降水時間不少于20天，試挖無滲水現(xiàn)象。開挖至板底標(biāo)高以后，進(jìn)行集水坑與電梯坑開挖，基礎(chǔ)梁、承臺、集水坑采用小型挖機(jī)開挖，開挖基礎(chǔ)梁、集水坑時應(yīng)將梁、坑應(yīng)考慮磚模厚度及工作面。第三次開挖時將基坑中間施工便道降至基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高向上1m，向四周放坡至基坑出土口。土方施工與護(hù)坡施工、降水施工之間存在一定的間歇，若處理不好這三方面的關(guān)系，將直接造成工期的延誤和護(hù)坡的安全，因此要求在統(tǒng)一指揮的原則下，各分項工程之間本著相互配合、互創(chuàng)工作面的原則，每一步土方都先挖四周土方，與護(hù)坡施工緊密配合，及時為護(hù)坡施工開創(chuàng)工作面，促進(jìn)工程順利進(jìn)行。(4)挖土?xí)r，測量放線小組跟進(jìn)施工現(xiàn)場，配備四臺水準(zhǔn)儀，八名測量放線員和四名放線工，并配備一名挖土指揮員，隨挖土進(jìn)展，將標(biāo)高抄到距槽底200mm處，測量人員跟隨挖土機(jī)隨挖隨測，標(biāo)高抄測點縱橫間距1米，用白灰點標(biāo)識，允許偏差為177。底面標(biāo)高允許偏差為50mm，不允許超挖?；禹敳颗潘疁习?%坡度排水，頂部排水溝距離基坑開挖邊線6000mm。 (7)邊坡分別在4m和5m標(biāo)高按間距4m交錯設(shè)置泄水孔，泄水孔直徑80，泄水孔出口應(yīng)略低防止雨水從泄水孔進(jìn)入。 ，要時刻注意邊坡的穩(wěn)定性，在雨后要仔細(xì)觀察土壤情況, 如發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、滑動等現(xiàn)象，要及時排除險情后方可施工?，F(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制。 ，挖機(jī)履帶應(yīng)距工作面邊緣至少保持1~。、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞。，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后方可繼續(xù)施工。冠梁模板采用單側(cè)木模，另一側(cè)為土模（如空隙較大或易塌方位置，可砌磚模），木模應(yīng)根據(jù)土層旋噴錨樁的位置進(jìn)行開槽，安裝后小木板補(bǔ)洞，外側(cè)設(shè)3~4道水平木楞，再設(shè)上下兩道水平鋼管與豎向鋼管相連，最后用斜撐校正固定成型（模板構(gòu)造見示意圖，由于冠梁種類很多，示意圖中尺寸以圖紙為準(zhǔn)）。彎鉤，架立筋彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于10d。e、支撐系統(tǒng)中節(jié)點處次梁的下皮鋼筋位于主梁的下皮鋼筋上部，次梁的上皮鋼筋位于主梁的上皮鋼筋下部，支撐的鋼筋錨入圈梁內(nèi)，上皮鋼筋位于圈梁的上皮鋼筋下部，下皮鋼筋位于圈梁的下皮鋼筋上部。鋼筋在加工和施工時嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，鋼筋的接頭類型、長度和質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求?；炷磷杂蓾猜涓叨炔坏么笥?m，邊澆筑邊振搗，振搗半徑不宜大于50cm，且搗固棒距離模板不宜小于10cm。：支護(hù)結(jié)構(gòu)體水平位移及沉降；道路路面沉降觀測；周圍建（構(gòu)）筑物沉降與位移觀測；周圍地下管線沉降觀測。沉降監(jiān)測精度（mm )豎向位移報警值≤20(35)20～40(35～60)≥40(60)監(jiān)測點測站高差中誤差≤≤≤注：；。監(jiān)測標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，監(jiān)測點的位置應(yīng)避開障礙物，便于觀測。各個監(jiān)測項目的警戒值設(shè)置如下表：序號監(jiān)測項目控制值(警戒值)1地（路）面沉降60mm(48mm,5mm/d)2水平位移60mm(48mm,5mm/d)3結(jié)構(gòu)及土體側(cè)向位移60mm(48mm,5mm/d)各個監(jiān)測項目的實施方法如下：基準(zhǔn)點位置的選擇要求基準(zhǔn)點點位應(yīng)選擇在基坑土建施工影響范圍外的穩(wěn)定區(qū)域，一般情況下,應(yīng)布設(shè)在3倍的開挖深度以外的穩(wěn)定區(qū)域。監(jiān)測點制作及安裝監(jiān)測點點位的選擇除了要滿足精度的要求之外，還要做到不影響建筑物的外觀，不影響車輛或行人的交通。樣式如右圖所示：沉降觀測方法及精度沉降觀測時，根據(jù)周邊建筑物監(jiān)測點的分布情況，按如下步驟進(jìn)行：(1)、布設(shè)水準(zhǔn)控制路線水準(zhǔn)路線控制網(wǎng)布設(shè)的基本原則采用分級，首先根據(jù)工程走向及周邊建筑物監(jiān)測點分布情況，布設(shè)首級控制網(wǎng)（起始、閉合于水準(zhǔn)基點），觀測首級控制點高程；其次，布設(shè)二級水準(zhǔn)網(wǎng)（起始、閉合于首級控制點），觀測各沉降點高程。各站觀測的測站觀測順序：往測奇數(shù)站：后、前、前、后往測偶數(shù)站：前、后、后、前返測時，奇、偶測站觀測順序分別與往測的偶、奇測站相同。每次觀測由固定測量人員、固定儀器按相同的觀測路線進(jìn)行。4往返較差及附合或環(huán)線閉合差177。所有觀測數(shù)據(jù)，都按規(guī)范規(guī)定要求的各項限差進(jìn)行控制。工作基點觀測墩規(guī)格及樣式如右圖：（2）、監(jiān)測點布設(shè)監(jiān)測點按“第三方監(jiān)測設(shè)計圖”進(jìn)行布設(shè)，并根據(jù)工程需要和現(xiàn)場情況做適當(dāng)優(yōu)化、調(diào)整。缺點：埋點費(fèi)用會有所增加，埋點時間會有所增加。觀測方法（1）、水平位移基點及工作基點觀測方案水平位移基點觀測采用前方交會法，工作基點墩的穩(wěn)定性檢查采用后方交會法。，每次讀數(shù)一定要等候電壓值穩(wěn)定才能讀數(shù)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確性。當(dāng)被測土體、樁體、墻體產(chǎn)生變形時，測斜管軸線產(chǎn)生撓度，用測斜儀確定測斜管軸線各段的傾角，便可計算出土體（樁體、墻體）的水平位移。測斜管宜選在變形大（或危險）的典型位置埋設(shè)，一般在基坑邊的中部。然后將在地面連接好的測斜管放入孔內(nèi)，測斜管與鉆孔之間的空隙回填細(xì)砂或水泥與膨潤土拌合的灰漿，埋設(shè)就位的測斜管必須保證有一對凹槽與基坑邊緣垂直。（2）、測斜管埋設(shè)應(yīng)遵守的原則及注意事項A、土體側(cè)向變形測斜管埋設(shè)與安裝土體側(cè)向變形測斜管采用鉆孔埋設(shè)，埋設(shè)與安裝應(yīng)遵守下列原則：1）在靠近基坑側(cè)壁的土體中埋設(shè)測斜管，測點位置選擇在變形大或危險的典型位置。4）測斜管與鉆孔之間的空隙用細(xì)砂或水泥與膨潤土拌合的灰漿緩慢進(jìn)行回填，注意采取措施避免塞孔使回填料無法下降形成空洞。6）測斜管安放就位后調(diào)正方向，必須保證有一對凹槽與基坑邊緣垂直（即平行于位移方向）。進(jìn)行鉆孔和測斜管之間的回填。2）管底宜與鋼筋籠底部持平或略低于鋼筋籠底部，頂部達(dá)到地面（或?qū)敚?）測斜管的上下管間應(yīng)對接良好，無縫隙，接頭處用自攻螺絲牢固固定，用封箱膠密封。8）已施工了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的情況，如需要采取鉆孔埋設(shè)的方法，參照土體側(cè)向變形測斜管埋設(shè)要求實施。③ 每一深度的正反兩讀數(shù)的絕對值宜相同或相近，當(dāng)讀數(shù)有異常時應(yīng)及時補(bǔ)測。注漿管嘴離孔底要有一定間隙,孔口與注漿管采用堵漏粉固定,兩側(cè)裂縫也同樣采用堵漏粉封堵,若效果不佳再進(jìn)行鑿槽處理。面滲面積大于5cm,深鑿基面6cm,清刷暴露鋼筋,環(huán)向稍加深2cm,以利止水。（1）、工藝流程鉆注漿孔→鑿U型槽→清理基面→沖洗注漿孔→嵌入注漿管→堵漏粉封面→注漿→封閉注漿管→基面恢復(fù)。2）鑿槽確定裂縫兩端收口位置再延長15cm為鑿槽截至