【文章內(nèi)容簡介】 5水冷機房泵單機調(diào)試6冷卻機組泵單機調(diào)試7地下一層、12層、夾層空調(diào)機風機單機調(diào)試8323層空調(diào)機組單機調(diào)試9地下一層、12層、水系統(tǒng)調(diào)試10323層水系統(tǒng)調(diào)試11地下一層空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試12323層空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試13地下強排調(diào)試技術準備：圖紙審核過程中應該把發(fā)現(xiàn)的問題及時進行匯總，提交給業(yè)主、設計、監(jiān)理單位進行解決，審核過程中標出來的數(shù)據(jù)并應進行匯總，數(shù)據(jù)應該及時提供給各專業(yè)工程師。調(diào)試圖繪制、調(diào)試表格編制及資料的收集（1）調(diào)試圖繪制方案調(diào)試圖上標注的設備編號應與其他專業(yè)統(tǒng)一。調(diào)試圖繪制前，首先要確定所繪制的調(diào)試圖的參考圖是否為最終版施工圖。（2）調(diào)試圖繪制內(nèi)容序號系統(tǒng)名稱調(diào)試圖繪制內(nèi)容備 注1 空調(diào)風系統(tǒng)系統(tǒng)編號各專業(yè)統(tǒng)一末端設備編號分系統(tǒng)及使用功能對末端送排風口編號設備各段測試點的位置及編號溫度和噪聲測試點的位置及編號風系統(tǒng)風量測試點的位置及編號2空調(diào)水系統(tǒng)按系統(tǒng)分別繪制流程圖，如果有設備按照用途分類統(tǒng)一編號標出所有手動閥、自動閥、流量計、膨脹水箱、補水連接管、電動閥及計量測算儀表的連接號標出設計水量、系統(tǒng)主要壓力值、記錄設計變更各項（3）調(diào)試表格編制調(diào)試表格編制應根據(jù)工程設備的使用功能及時進行編制；調(diào)試過程中的記錄表格（要求測試過程記錄方便、能夠把測試點的內(nèi)容在一張表格上客觀的表示出來）；調(diào)試報告書中所使用的最終表格(把通過測試的數(shù)據(jù)和設計參數(shù)歸納在表格內(nèi))；測試孔定位。風管測試孔定位原則：（1）。（2） 如果現(xiàn)場不具備條件時，可把現(xiàn)有直管段按平分為四等份，選擇3/4點作為測點。（3）所選截面應是平直管段，測定截面的測試孔應便于對測得的結(jié)果相互進行校核，也應有允許畢托管在測孔中間拉出推進的空間。（4）空調(diào)機組及風機測試孔空調(diào)機組的測試孔位置由廠家在設備出廠前預留，并進行密封，測試孔的選擇便于操作。空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試(1）調(diào)試的前提條件序號前提條件1室內(nèi)環(huán)境應基本達到竣工標準2電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電運到相關的設備電機3所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢，應滿足設備測試要求4系統(tǒng)調(diào)試及單機性能測試時，要求自動控制系統(tǒng)執(zhí)行器必須安裝完畢5空調(diào)系統(tǒng)及通風系統(tǒng)調(diào)試時，盡可能與消防調(diào)試時間錯開（2）系統(tǒng)檢查①、空調(diào)機組及風機的檢查序號檢查內(nèi)容1新風調(diào)節(jié)閥，回風調(diào)節(jié)閥，排風調(diào)節(jié)閥及防火閥的狀態(tài)，檢查并緊固所有的固件2確認風機底座上壓彈簧減震器的固定板已卸下3撥動葉輪，檢查是否轉(zhuǎn)動正常，是否有刮、磨、蹭等異常現(xiàn)象4檢查皮帶傳動系統(tǒng)或有關聯(lián)軸器，使用推薦的皮帶的張力5電源線應正確連接，并且安全緊固6檢查過濾器及盤管的清洗情況7風機皮帶和電機皮帶輪是否在同一平面上8風機與電機的軸承潤滑油的注入情況9確認葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確，所有防護裝置安全可靠10確認安裝基礎，支管及風管連接情況②、管道系統(tǒng)的檢查序號檢查內(nèi)容1管路及風口上風量調(diào)節(jié)閥是否處于完全開放位置2管路系統(tǒng)是否暢通3軟連接的連接狀態(tài)及安裝情況4末端的安裝及末端風閥是否完全開放5導流葉片的制作工藝否合適6風管連接部位的制作工藝是否合適7風管穿墻部位的建筑收口8測試孔的位置9防火閥是否處于完全開放位置設備單機試運轉(zhuǎn)及測試（1） 空調(diào)機組及風機單機測試項目設備名稱單機測試項目空調(diào)機組測量電機和風機皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間距離，皮帶松緊度在啟動設備之前，應先把系統(tǒng)末端全部運行起來空調(diào)機組檢查風機是否正轉(zhuǎn)以上各內(nèi)容確認好后啟動機組，機組正常運行后，應先測量啟動電流其次測機組風機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)，各阻力損失及風口的風壓在與設備連接的主管道上測量機組的送風量風機測量離心風機的電機和風機皮帶，皮帶輪軸尺寸及兩軸之間的距離將控制柜開關打到工頻下，先點動檢查風機是否正常運轉(zhuǎn)以上內(nèi)容確認后，啟動機組，機組正常運行后，應先測電流如果離心風機應測出風機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)，所有風機都應測出風機出口的風壓最好設備連接的主干管道上測量機組的送風量全空氣系統(tǒng)調(diào)試本工程變風量系統(tǒng)調(diào)試是一項比較復雜的工作，在調(diào)試全過程中控制專業(yè)配合，實現(xiàn)一個完整的調(diào)試體制。調(diào)試步驟①、檢查末端設備的連接是否正確末端設備的連接主要是指風管與末端進口、末端與出口靜壓箱（或風管）、電動加熱以及各控制器、執(zhí)行器和電路的接線是否正確。上述工作嚴格按照圖紙進行檢查。②、風量末端根據(jù)不同的型式，不同的使用區(qū)域，不同的附件配置，以及不同的使用要求均會對應不同的工作程序，各自動廠商對該部分程序均應詳細的介紹和定義，如果是采用不同的固化程序的工作模式需進行二次開發(fā)。③、確定末端控制器單元在系統(tǒng)中的工作地址根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試的統(tǒng)一定義對各個末端的工作地址進行編碼，地址名稱簡單易記，且有明顯規(guī)律可循，以便于系統(tǒng)調(diào)試中對末端的定位方問。④、確定與末端控制器單元相配合工作的風機箱尺寸及大小。若末端設備在出廠前已經(jīng)過參數(shù)整定，該步驟無需在現(xiàn)場進行；若在現(xiàn)場進行設定，僅需根據(jù)末端設備提供商所提供的設備一次風入口尺寸，輸入到相應的控制程序中即可。⑤、根據(jù)風機箱的設計風量設定末端控制單元參數(shù)，與之相匹配。本步驟是讓控制器識別其工作的上下線位置，進而改變執(zhí)行器的工作方向，實現(xiàn)對風閥的調(diào)節(jié)。⑥、修正閥位從全開至全關所需的時間進行本步驟時需注意風閥安裝位置與風閥執(zhí)行器位置是否相統(tǒng)一，避免閥位不同步甚至反裝。讓風閥自動啟閉幾次，在風量限位內(nèi)逐步修正動作時間。⑦、根據(jù)實際需要修改供冷或供熱模式的轉(zhuǎn)換時間。末端使用要求會因區(qū)域季節(jié)或其他個性化的要求而不同，即以供冷、供熱模式的轉(zhuǎn)變或者部件啟停等需要按照特定的條件進行“發(fā)生”，這里的特定條件需要根據(jù)系統(tǒng)的控制方式進行調(diào)整。⑧、用流量罩實測風機和各風口的風量與末端控制器單元實測風量比較，確定流量因子。本步驟即是所謂的“現(xiàn)場精整定”，此時的風量是綜合了現(xiàn)場真實的變風量末端入口壓力，送風口至各風口的壓降的真實風量，是真正體現(xiàn)變風量末端調(diào)節(jié)功能的重要環(huán)節(jié)，其重要性甚至高于工廠的參數(shù)整定。流量因子因不同的廠家，不同的末端而不同，是與實際阻力情況和產(chǎn)品結(jié)構相關的系數(shù)，也是難以預知的一個量，因此該步驟是重要的基礎工作。⑨、系統(tǒng)整體進行測試工作模式是否正確，風量變化是否符合房間負荷變化而變化。⑩、結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試，檢查各末端送風調(diào)節(jié)的正確性，并檢驗在系統(tǒng)模式轉(zhuǎn)換時，末端是否正確動作。末端分風口風量的調(diào)整序號系統(tǒng)情況調(diào)整內(nèi)容使用情況備 注1各支管路和末端風口有調(diào)節(jié)閥情況可按CAV系統(tǒng)調(diào)試方法進行各風口風量均滿足2只有支管路上常調(diào)節(jié)閥情況可按CAV系統(tǒng)調(diào)試的第一步進行各風口風量分布不均勻個別風口因風量太大而產(chǎn)生振動和噪聲3支管路和末端風口均不常調(diào)節(jié)閥情況只能對單機進行測試風量分布不均勻同上空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試的前提條件序號前提條件1電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠安全把電送到相關的設備風機內(nèi)2確認系統(tǒng)中的所有自動控制儀器等不會影響平衡調(diào)節(jié)的步驟3調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢4所調(diào)試的系統(tǒng)試壓完畢，確保系統(tǒng)安全運行5所調(diào)試的系統(tǒng)沖洗完畢，確保運行時對各設備無損傷6所調(diào)試的系統(tǒng)注水，排氣已就緒7室外市政給水工程已接入，室內(nèi)所有排水設備達到運行條件（2） 系統(tǒng)檢查系統(tǒng)檢查工作分為管道系統(tǒng)的檢查工作和設備的檢查工作①、管道系統(tǒng)的檢查序號檢查內(nèi)容1檢查系統(tǒng)是否按照最終設計圖紙施工2確認過濾器是否已清洗干凈3確認所有閥門的啟用狀態(tài)是否合適4檢查并緊固所有的緊固件5檢查膨脹水的水位6檢查過濾器及盤管的情況7檢查軟接頭的安裝及連接狀態(tài)是否達到運行要求②、設備的檢查設備序號檢查內(nèi)容備注水泵1檢查緊固螺栓是否擰緊2檢查水泵基礎及減震系統(tǒng)3