【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 儀測(cè)量4進(jìn)水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進(jìn)水口高程177。101用水準(zhǔn)儀測(cè)量、閉水試驗(yàn)、施工方法：（1）管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（2）管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。（3）排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1D700mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D＞7001500mm每3個(gè)井段抽檢1段1計(jì)算滲水量、質(zhì)量控制點(diǎn)：（1）確保閉水試驗(yàn)合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼（2）確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施：① 排水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。② 承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。③ 套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時(shí)施工縫位漏水。④ 套環(huán)施工時(shí)應(yīng)用同等級(jí)的水泥砂漿灌滿壓實(shí)管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實(shí)。⑤ 排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。⑥ 井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。⑦ 管道內(nèi)灌滿水24H后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。、回填土、施工方法：（1）回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。（2）管溝兩側(cè)回填石屑至管頂20cm，并分層夯實(shí)或者用水灌實(shí)。（3） 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層30cm，密實(shí)度除非設(shè)計(jì)另有要求，否則要達(dá)到90%。（4）管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時(shí)應(yīng)采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。（5）回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。、質(zhì)量控制點(diǎn)：回填土壓實(shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩?shí)度質(zhì)量的主要措施： ① 分層回填、分層夯實(shí)。并用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。 ② 檢驗(yàn)頻率：每井段每層檢測(cè)3點(diǎn)，壓實(shí)度≥90%。 ③ 填寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。 ④ 管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車輛通行。、道路工程施工、路基施工1)路基施工施工工序：清理場(chǎng)地→施工放樣→整形→碾壓→交驗(yàn)主要工序的施工技術(shù)要點(diǎn)控制：1）施工準(zhǔn)備：1填筑材料要求：土中的有機(jī)質(zhì)不可超過(guò)5%，土中易溶鹽含量應(yīng)小于規(guī)定數(shù)量。對(duì)于含砂高液限粘土及黃土類，黑土應(yīng)予以換土。2施工機(jī)械：裝載機(jī)、平地機(jī)、14T、16T振動(dòng)壓路機(jī)、18～21T三輪壓路機(jī)、灑水車。2)施工技術(shù)要求：1路基處理：人工配合機(jī)械清除紅線內(nèi)原地面破除后垃圾。2施工放樣：按照施工圖，用全站儀準(zhǔn)確放出道路線型，并確定施工范圍，校核沿線各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。3場(chǎng)地排水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，依據(jù)設(shè)計(jì)路基排水系統(tǒng)，設(shè)排水溝，將路基明水直接排入下水通道以保證干地施工，減少雨季對(duì)施工的影響。4路基碾壓遵循先輕后重，先慢后快，從路邊——路中的原則，碾壓不到的部位采用電夯或人工夯實(shí)。2）、石灰穩(wěn)定土基層施工1)準(zhǔn)備下承層石灰穩(wěn)定土底基層的下承層表面應(yīng)平整、密實(shí)，具有規(guī)定的橫坡度，無(wú)松散材料和軟弱地點(diǎn)。2)施工放樣在土基上恢復(fù)中樁，直線段每20米設(shè)一樁，平曲線每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)設(shè)指示樁，用白灰標(biāo)出內(nèi)外側(cè)邊線。進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰穩(wěn)定土基層內(nèi)外邊緣的設(shè)計(jì)高程。　　3)原材料的要求　土：塑性指數(shù)控制在15～20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土塊尺寸不應(yīng)大于16mm?！∈遥菏屹|(zhì)量達(dá)到三級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并盡量縮短石灰存放時(shí)間?！∷猴嬘盟！?)石灰土用土可直接備在路床上，根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得壓實(shí)系數(shù)確定土的體積數(shù)。備好后用人工初平，由測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)高程打點(diǎn)，然后用刮板刮到合適高度。為準(zhǔn)確控制灰劑量，石灰土用石灰應(yīng)先碼方后攤鋪。攤鋪石灰時(shí)應(yīng)注意用扣锨鋪灰，鋪灰應(yīng)均勻?！?)灑水悶料　如土過(guò)干應(yīng)現(xiàn)灑水悶料，使土的含水量接近最佳值。灑水悶料應(yīng)在施工前晚上進(jìn)行，并注意灑水均勻，禁止出現(xiàn)漏灑或過(guò)濕的現(xiàn)象?！　?)拌和　1石灰土采用拖拉機(jī)拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定土底層。應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和底部留有“素土”夾層，拌和時(shí)應(yīng)略破壞(約1CM左右，不宜過(guò)多)下承層的表面，以利上下層的粘結(jié)?！?在拌和過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查含水量。用噴管或?yàn)⑺嚍⑺够旌狭系暮康扔诨蚵源笥谧罴阎?。?)整形拌和完畢，迅速用履帶拖拉機(jī)穩(wěn)壓，并用人工粗平。測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高每隔20M在內(nèi)外兩側(cè)放樁，采用掛線打點(diǎn)法控制標(biāo)高，隨后用平地機(jī)進(jìn)行仔細(xì)控平。8)碾壓1整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。1%時(shí)，可進(jìn)行碾壓。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。2用8T以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行。碾壓時(shí)，主輪應(yīng)重疊1／2輪寬。主輪必須超過(guò)兩段的接縫處，主輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。同時(shí)表面無(wú)明顯輪跡。3嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。4碾壓過(guò)程中，石灰穩(wěn)定土表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面蒸發(fā)過(guò)快應(yīng)補(bǔ)灑少量的水。5碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。9)養(yǎng)生1石灰土碾壓完畢后，先進(jìn)行自檢，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%。2對(duì)驗(yàn)收合格的石灰土應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。3）、水泥穩(wěn)定碎石施工1）施工工序下承層處理→施工放樣→拌料→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生→交驗(yàn)2）施工準(zhǔn)備1原材料的質(zhì)量要求：a水泥：符合規(guī)范要求的325普通硅酸鹽水泥。b碎石：最大粒徑為20mm，其中扁平、長(zhǎng)條粒徑總量小于20%且不含粘土塊、植物及有害物質(zhì)，集料壓碎值＜30%。c石屑：專門軋制的粒徑＜5mm的細(xì)石集料。d水：符合規(guī)范要求的飲用水。2施工機(jī)械：16T、22T振動(dòng)壓路機(jī)、25T輪胎壓路機(jī)、灑水車、自卸車、裝載機(jī)、ABG攤鋪機(jī)3）混合料的拌和1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和。2經(jīng)常量測(cè)運(yùn)料汽車中的混合料含水量如實(shí)作好記錄，出廠時(shí)的混合料的含水量視運(yùn)距、～1%。并根據(jù)當(dāng)天溫度情況（早、中、晚）注意調(diào)整。3操作手持證上崗，明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格操作規(guī)程4拌和過(guò)程要求混合料均勻，顏色一致，無(wú)粗細(xì)集料離析或集中現(xiàn)象，水泥均勻地裹覆在礦料顆粒表面。5拌和注意事項(xiàng)：a混合料在儲(chǔ)料倉(cāng)中要有一車半以上的儲(chǔ)料，方可卸入運(yùn)輸車，同時(shí)分堆卸入車箱內(nèi)。b對(duì)儀表控制盤顯示的水泥用量和材料用量，作出數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，得出相關(guān)系數(shù)，指導(dǎo)生產(chǎn)。c工作人員及時(shí)、認(rèn)真地作出完整的運(yùn)輸記錄、生產(chǎn)過(guò)程記錄。4）混合料的運(yùn)輸1混合料運(yùn)輸要考慮拌和能力、運(yùn)輸距離、道路狀況、車輛噸位，合理確定車輛數(shù)量。2拌和機(jī)向車廂內(nèi)卸料時(shí)，每卸一斗混合料后，汽車向前移動(dòng)一下位置，以減少混合料中粗細(xì)骨料的離析現(xiàn)象發(fā)生。3輸車用苫布覆蓋，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影響工程質(zhì)量和造成浪費(fèi)。4運(yùn)送混合料的自卸汽車，后退卸料時(shí)，應(yīng)在后輪胎與攤鋪機(jī)接觸前10～30cm處停車，嚴(yán)防撞擊攤鋪機(jī)，然后汽車掛空檔等候攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)并卸料。5自卸車卸完混合料后，如有粘結(jié)在車廂內(nèi)的混合料剩余物，嚴(yán)禁隨意亂倒，更不準(zhǔn)傾倒在已鋪或未鋪的路面上，應(yīng)倒在指定地點(diǎn)。5）混合料的攤鋪1在準(zhǔn)備就緒的下承層上，將攤鋪機(jī)就位于正確的位置上。用細(xì)線在道路兩側(cè)的基準(zhǔn)鋼絲上崩緊，得出道路攤鋪橫坡和高程，并按此高程在攤鋪機(jī)熨平板下用方木墊平。2將攤鋪機(jī)熨平板放在硬木板上，操作手將電腦調(diào)試好，感應(yīng)器放在兩側(cè)邊線支好的鋼絲上后打開電腦開關(guān)。3攤鋪機(jī)開始攤鋪時(shí)操作手及時(shí)用3m直尺檢查攤鋪好的混合料平整度。與兩側(cè)基準(zhǔn)線對(duì)比，如有出入及時(shí)調(diào)整。4攤鋪機(jī)后配合人員將混合料局部出現(xiàn)的粗細(xì)集料修整完好。但應(yīng)注意，除了操作人員外嚴(yán)禁其他人員踩踏未碾壓的混合料。5攤鋪機(jī)受料斗前配合兩個(gè)人員及時(shí)清理自卸車卸料時(shí)撒落在攤鋪機(jī)兩側(cè)的混合料。并特別注意攤鋪機(jī)覆帶下不能有混合料以免造成攤鋪機(jī)行進(jìn)時(shí)產(chǎn)生忽高忽低現(xiàn)象，影響攤鋪質(zhì)量。6攤鋪時(shí)設(shè)專人指揮卸車，并注意自卸汽車開出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不能碰撞或碾壓基準(zhǔn)鋼線。7攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)前運(yùn)料車不能少于5輛，減少或避免攤鋪時(shí)頻繁出現(xiàn)停機(jī)，影響攤鋪平整度。6）混合料的壓實(shí)成型1先用雙鋼輪振動(dòng)碾進(jìn)行穩(wěn)壓，靜壓一遍再振壓一遍，后用16T或22T振動(dòng)壓路機(jī)壓至規(guī)定密實(shí)度。2碾壓時(shí)，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾平，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。3碾壓時(shí)，重疊l／2輪寬，后輪超過(guò)兩工作段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。4碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)以試驗(yàn)路段確定的參數(shù)為準(zhǔn)。碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面須始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或挖除后換填合適混合料。5嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定料基層表面不受破壞。6碾壓完成后及時(shí)安排人員將污雨水檢查井及收水井上鋼板挖出來(lái)。待該段水穩(wěn)層施工完畢后，及時(shí)升高井筒并對(duì)井周進(jìn)行特殊加固處理。7水泥穩(wěn)定碎石從加水拌合到碾壓結(jié)束的延遲時(shí)間控制在3～4小時(shí)。遇有特殊情況必須延長(zhǎng)延遲時(shí)間，亦不得超過(guò)終凝時(shí)間。因此必須采取流水作業(yè)法,各工序間緊密銜接，盡量縮短從拌合到完成碾壓的施工時(shí)間。7）混合料的接縫及養(yǎng)生1接縫：攤鋪時(shí)不留縱縫，攤鋪機(jī)全幅攤鋪，對(duì)于橫向接縫，當(dāng)天的水泥穩(wěn)定碎石施工完成后，將已完成壓實(shí)段末端切成垂直斷面。第二天施工時(shí)攤鋪機(jī)熨平板不能直接放在上一段切縫段上，加墊適當(dāng)?shù)奶撲伜穸取備伜蠹皶r(shí)用3m直尺檢查，確保接縫平順。2養(yǎng)生：每一段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完畢，壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后即開始養(yǎng)生。采用灑水法養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。天氣炎熱時(shí)水分蒸發(fā)快，養(yǎng)生期間灑水車勤灑水，時(shí)刻保持基層表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止其它車輛、機(jī)械通行。、瀝青混凝土路面施工1）施工工序下承層處理→下封層→拌料→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→開放交通→交驗(yàn)2）施工條件要求1氣候條件要求：熱拌熱鋪瀝青混凝土，要求在溫暖干燥晴朗天氣和施工氣溫不低于5℃時(shí)施工。施工氣溫低于5℃時(shí)一般不宜施工（尤其細(xì)粒式瀝青混凝土面層）。若必需施工，需要有安全可靠的保溫措施，采取切實(shí)可行的施工工藝。2原材料要求（后附表）a瀝青：瀝青指標(biāo)符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”。b細(xì)粒式瀝青混凝土：，采用抗滑、耐磨的石料，磨光值大于42，空隙率為2%～6%。c中粒式瀝青混凝土：集料最大粒徑不超過(guò)19mm，空隙率為3%～6%。d粗粒式瀝青混凝土：，空隙率為4%～10%。3基層的要求：最上層水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后才能鋪筑瀝青混凝土道路石油瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位瀝青標(biāo)號(hào)110號(hào)90號(hào)70號(hào)針入度(25℃,5s,100g)dmm100～12080～10060～80軟化點(diǎn)(環(huán)球法)℃41～5142～5244～54閃點(diǎn) 不小于℃230含蠟量（蒸餾法）不小于%3密度(15℃)g/cm3實(shí)測(cè)記錄溶解度 不小于%99瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)單位高速公路及一級(jí)公路城市快速路、主干道其他等　級(jí)公路石料壓碎值 不大于%2830洛杉磯磨耗損失 不大于%3040表觀相對(duì)密度 不小于t/m3吸水率 不大于%對(duì)瀝青的粘附性 不小于%4級(jí)3級(jí)堅(jiān)固性 不大于%12－細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量 不大于%1520水洗法 不大于%11軟石含量 不大于%55石料磨光值 不小于BPN42實(shí)測(cè)石料沖擊值 不大于%28實(shí)測(cè)瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量要求項(xiàng) 目單位高速公路及一級(jí)公路城市快速路、主干道其他等級(jí)公路表觀相對(duì)密度 不小于t/m3堅(jiān)固性() 不小于%12－砂當(dāng)量 不小于%6050瀝青混合料用天然砂規(guī)格 篩孔尺寸(mm)通過(guò)各孔篩的質(zhì)量百分率(%)粗砂中砂細(xì)砂10090～10065～9535～6515～305～200～100～510090～10075～9050～9030～608～300～100～510090～10085～10075～10060～8415～450～100～5細(xì)度模數(shù)Mx～～～瀝青混合料石屑規(guī)格規(guī)格公稱粒徑水洗法通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分率(%)(mm)S150～510085～10040～70—0～15S160～310085～1