【文章內容簡介】 的壓力升高，濾布會在瞬間內發(fā)生“鼓脹”，脫離籠骨表面。當脈沖閥關閉，噴吹結束后，濾布在負壓作用下又返回籠骨表面。在濾布與籠骨接觸的瞬間，兩者的碰撞與摩擦會使濾布纖維受到一定的損傷。所謂“軟著陸”就是指在脈沖閥關閉時，控制它的關閉速度，使濾袋內部的壓力不至于突然下降，從而減小濾布與籠骨的碰撞，延長濾布的壽命。這一點也是目前其它所有的脈沖噴吹閥不具備的。LDCM長袋低壓離線脈沖袋式除塵器的另一個特點是清灰強度合適，均勻性好。清灰強度不足會使濾袋上的殘留粉塵過多，導致除塵器阻力損失上升快，清灰周期縮短，甚至除塵器無法正常運行。清灰強度太大又會縮短濾袋壽命，增加壓縮空氣的無效消耗。過度清灰還會破壞濾布賴以除塵的“一次粉塵層”，使除塵效率下降。此外，一根噴吹管供應多只濾袋的噴吹用氣。在清灰的瞬時，噴吹管內的壓力隨著距壓縮空氣進口的距離變化而變化。技術與經(jīng)驗保證了合適的清灰強度，均流噴吹技術可使所有濾袋都受到相近的清灰壓力，并能使濾袋在長度方向上受力也相對均勻。c、導流系統(tǒng)我們對除塵器各塵氣流經(jīng)過管道途徑中的風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進風均勻、通順，得以提高過濾面積利用率。含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流，防止二次飛揚。設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司借助于計算機模擬數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風分配系統(tǒng)進行了改進，波浪形的進風分配系統(tǒng)最大限度地減少紊流、防止二次揚塵，同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統(tǒng)的導流后均勻地到倉室截面的每一個地方。在除塵器進風分配系統(tǒng)前，我們還設置了手動風量調節(jié)閥、進風管、出風管，氣流分配系統(tǒng)的設計保證了各單元室入口流量不均勻度小于5%。d、電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的清灰效果。，DC24V電壓，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次，滿足了電磁脈沖閥的高效運行要求，極大的減少了維護工作量。在膜片的制作工藝上，老式膜片工藝采用非金屬扣型節(jié)流阻尼孔，在使用中容易磨損加大，影響噴吹清灰效果，從而造成布袋板結報廢。根據(jù)這種情況老式工藝節(jié)流阻尼孔形式改進成銅制扣，盡管銅制扣節(jié)流孔磨損工況有很大改善，但其內徑公差難保證，而且銅制扣在頻繁動作后容易與膠制膜片脫離，減短膜片使用壽命。經(jīng)最終改良后的新形式膜片其節(jié)流阻尼孔由膜片中心活動部位移動至邊緣邊蓋壓緊處，加柱型節(jié)流孔塞，孔徑公差好保證，幾乎無使用磨損，不但延長了膜片的壽命，而且其噴吹效果狀態(tài)穩(wěn)定。膜片與閥體密封處采用特殊膠包鋼形式，采用特殊的緩沖及密封工藝，可確保密封性能好，使用壽命長。e、離線閥離線檢修閥使用壽命≥15000h，為了頂部噴吹裝置的使用壽命設置了防雨、保溫房（設備在室內除外）。離線檢修閥采用氣動快開蝶閥形式，0型雙向品稅型密封圈采用耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到達300度，使用壽命至少為3年。采用動作簡單可靠的氣動閥門，故障率低，維修方便。我公司總結業(yè)界先例中管道及上箱抽癟的教訓，在氣源故障斷氣或系統(tǒng)壓力忽然降低時，提升式離線閥閥盤在自重及風道吸力作用下會迅速下落，在無控制狀態(tài)下關閉離線風口，造成故障與損失。根據(jù)這種情況，我公司選用行程開關到位抱剎（或旋轉）型汽缸，在斷氣或斷電失控狀態(tài)下確保離線閥將出風口置于打開位置，不會造成事故。離線檢修閥（或稱氣動閥）每室配備一個，可使除塵器具有離線檢修功能。離線閥為薄板型結構。由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等為AC220V。整套閥門結構簡單、可靠、啟閉速度快，關閉時能達到零泄漏要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線檢修。離線閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼做調節(jié)進風量之用），離線閥上的限位及到位指示裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。f、花板、濾袋和籠骨花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質情況采用φ1302500mm標準規(guī)格，采用進口易清灰防水抗腐蝕濾料。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料＞12個月的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了弧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需12人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。袋籠采用梯型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥，、間距200，），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料采用20型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。g、本體和灰斗除塵器頂部設置防雨、保溫設施（如在室外）除塵器采用設有防雨、保溫棚、排水設施，檢修扶梯平臺（如在室外）；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60176。，以保證灰的自由流動并且保證存灰量不小于12小時的下灰量。在灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動排出灰斗；h、控制系統(tǒng)清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器各室按設定的順序依次進行清灰。布袋除塵器設置PLC控制柜，可