【文章內(nèi)容簡介】 的軸上一般都裝有風(fēng)葉輪，以加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)軸承的散熱。風(fēng)葉輪的螺絲應(yīng)當(dāng)擰緊，防止松動(dòng)。為了保證引風(fēng)機(jī) 軸承在高溫下的潤滑，安裝時(shí)，軸承座內(nèi)應(yīng)加潤滑，以后每月加一次，引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜過頻，并且起動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)，還要檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn) 向是否正確，有無摩擦捺動(dòng)現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常。 鼓風(fēng)機(jī)的安裝： 鼓風(fēng)機(jī)安裝檢修同引風(fēng)機(jī)。 水泵安裝 基礎(chǔ)檢查 水泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)表面是否有蜂窩、孔洞、露筋、保護(hù)層脫落等現(xiàn)象，各地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心線偏差不超過10mm。 泵體就位 整體安裝的泵，安裝到基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線進(jìn)行就位灌漿固定，用水平儀進(jìn)行測量，調(diào)整墊鐵找平。 臺(tái)板與機(jī)殼分開的泵安裝時(shí)，先將臺(tái)板放置在基礎(chǔ)上，根據(jù)中心線進(jìn)行找正，用水平儀在加工面進(jìn)行測量，調(diào)整好臺(tái)板水平，進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水泥凝固符合要求后，進(jìn)行泵體和電機(jī)安裝，泵體和電機(jī)靠背輪間隙應(yīng)上下勻稱，高低在同一平面，可用鐵片進(jìn)行調(diào)平。安裝完畢進(jìn)行試轉(zhuǎn)。除氧軟化設(shè)備安裝前進(jìn)行清掃，檢修，檢查銹蝕情況，若腐蝕嚴(yán)重，報(bào)甲方重新購買軟化設(shè)備。(八)、燃燒、煙風(fēng)、除塵設(shè)備安裝 調(diào)速箱的安裝： 調(diào)速箱應(yīng)先按爐排鏈輪軸調(diào)整其高度，然后將聯(lián)軸器連接好，連接下箱殼和活動(dòng)托板上的四只螺栓安裝前應(yīng)放在中間偏后位置，以便在拉緊或放松爐排時(shí)，靠四只螺栓在橢圓孔上的位移來使調(diào)速箱軸與鏈輪軸保持平行。調(diào)速箱軸與鏈輪軸保持水平和平行后，再將地腳螺栓澆牢于基礎(chǔ)中，最后接通電源，進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 除塵器檢修安裝 因長途運(yùn)輸，除塵器各部件可能松動(dòng)，必須經(jīng)過檢修后在進(jìn)行安裝，對除塵器各部件管路進(jìn)行清掃，10噸鍋爐除塵器體積較大，吊裝前應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行對吊裝設(shè)備機(jī)具檢查，符合吊裝條件方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝，在吊裝時(shí)選好吊點(diǎn)，吊裝時(shí)注意除塵器進(jìn)出口方向，將除塵器吊到基礎(chǔ)上，按基礎(chǔ)中心線找準(zhǔn)位置，用墊鐵調(diào)整到合格，采用地腳螺栓或預(yù)埋件焊接固定。 煙風(fēng)道安裝 煙風(fēng)道制作 煙風(fēng)道下料及制作尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 鋼板焊接 一般當(dāng)煙風(fēng)道板材壁厚小于2㎜宜采用氣焊，當(dāng)壁厚大于2 mm時(shí)，板材宜采用電弧焊。 煙風(fēng)道與法蘭的組合 組合前對煙風(fēng)管法蘭制作質(zhì)量進(jìn)行檢查，存在變形不嚴(yán)密和表面損傷時(shí)，應(yīng)予以校正，組合過程中可用焊接或鉚接固定，必要時(shí)留出活節(jié)或管段的端口，法蘭暫不于固定，以備安裝時(shí)調(diào)整長度偏差。 支架安裝 煙風(fēng)道需在建筑物安裝一排支架時(shí)，可先測量確定兩端支架的位置，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法確定中間各支架的標(biāo)高、水平度或坡度，支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 煙風(fēng)道吊裝吊裝時(shí)應(yīng)注意受力重心，必要時(shí)在煙風(fēng)道上進(jìn)行管體剛度加固或采用專用吊具防止煙風(fēng)道變形，煙風(fēng)道吊至安裝位置后，可借助倒鏈拉攏就位，檢查標(biāo)高水平與中心位置，并進(jìn)行必要調(diào)整。(九)、電氣儀表系統(tǒng)安裝：鍋爐控制柜匯集了鍋爐上所有電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的按鈕開關(guān)，司爐工可通過控制柜監(jiān)控鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)。 控制柜安裝 鍋爐控制柜應(yīng)裝設(shè)在鍋爐前方，以利于監(jiān)視鍋上各種儀表，并保證操作方便，控制柜的殼體應(yīng)進(jìn)行保護(hù)性接地。 安裝控制柜前應(yīng)先將槽鋼底座預(yù)埋在基礎(chǔ)上，調(diào)整中心和水平，然后將控制柜做于槽鋼底座上調(diào)平，用螺栓固定。 橋架敷設(shè) 電纜橋架的敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行敷設(shè)，橋架與用電設(shè)備頂部之間距離不得小于500㎜，橋架各部件之間連接，應(yīng)采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。 敷設(shè)線管 線管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行敷設(shè)，線管應(yīng)盡量以最短路徑進(jìn)行敷設(shè)，接頭應(yīng)加套管焊接，必須滿焊，線管內(nèi)應(yīng)穿上鋼絲，以便穿線，敷設(shè)完線管應(yīng)立即用膠布封口，埋地線管應(yīng)刷漆做防腐處理。 電纜敷設(shè) 線管敷設(shè)完畢就可穿入電纜，穿線時(shí)接頭要圓滑，牽引穿線時(shí)應(yīng)一人拉，一人送，穿入時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，到彎曲處應(yīng)來回拉幾次。 電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，在同一電纜橋架內(nèi)不同信號(hào)，不同電壓等級的電纜應(yīng)分類布置，電纜兩頭應(yīng)留有足夠的長度，線管內(nèi)不允許有接頭。 接線嚴(yán)格按照鍋爐電器控制圖接線，電纜兩端做標(biāo)記，接頭處理符合電纜接頭驗(yàn)收規(guī)范。 系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試前所有儀表線路應(yīng)安裝完畢，絕緣檢查合格。 檢測系統(tǒng)調(diào)試：在系統(tǒng)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，在顯示端讀取數(shù)據(jù)，如有偏差，檢查接線是否正確，調(diào)整變阻器使之達(dá)到吻合。 報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試：應(yīng)首先對系統(tǒng)內(nèi)儀表報(bào)警設(shè)定器進(jìn)行設(shè)定值整定，然后在信號(hào)端輸入模擬信號(hào)，對報(bào)警標(biāo)記、音響、燈光進(jìn)行確認(rèn)。 連鎖系統(tǒng)調(diào)試：對系統(tǒng)內(nèi)報(bào)警給定器及儀表電器設(shè)備的報(bào)警機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，保障鍋爐鼓引風(fēng)及水泵起停正常。 儀表安裝 安全閥應(yīng)裝排汽管和泄水管，排汽管應(yīng)導(dǎo)向鍋爐房安全處。 排污管應(yīng)接至排污箱中其他安全處，排污管道應(yīng)固定牢，防止排污時(shí)發(fā)生移位、沖擊和燙傷等事故。 裝置壓力表時(shí)，應(yīng)注意裝存水彎管。壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表的三通雨季應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水。鍋爐砌筑的合格標(biāo)淮：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允差(mm)檢驗(yàn)方法l磚縫厚度燃燒室3177。1按砌體部位用塞尺各檢查1O處前、后拱及各類拱門2177。l折煙墻3177。l落灰斗3177。l硅藻土磚砌體5177。2紅磚砌體8177。22爐墻垂直度每米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間各檢查3處全長153掛磚表面平整度3用l米靠尺和楔形塞尺檢查12處4耐火磚混凝上爐墻表面平整度3用l米靠尺和楔形塞尺檢查35處5膨脹縫寬度S+05按砌體部位用尺各檢查24處(十一)、水壓試驗(yàn)(1)水壓試驗(yàn)介質(zhì)的選用：清水 (2)水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備 l、承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。 管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，加好石棉板，擰緊螺栓。 組合及安裝水冷壁及鍋筒用的一切臨時(shí)加固支撐、支架全部割除并清理干凈，保證試壓時(shí)鍋筒與各受熱面及管道的自由伸縮。 鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。 圖紙規(guī)定的所有熱膨脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。 清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。 準(zhǔn)備好水源及試壓泵。 凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封閉措施。 準(zhǔn)備好照明設(shè)備。一般采用手電筒或行燈為照明用具。 鍋爐水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在周圍環(huán)境氣溫高于+5℃時(shí)進(jìn)行。 1配備好試壓人員，每個(gè)人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。 1整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門上進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。 1試壓用的壓力表已校驗(yàn)，其量程為最大試驗(yàn)壓力12倍，數(shù)量不得少于2塊。 1試壓前，編制試壓方案，審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。 (3)水壓試驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 水壓試驗(yàn)的程序： 試壓前做好各項(xiàng)檢查工作，管道及鍋筒上全部閥門都應(yīng)按規(guī)定裝齊，加好石棉板，擰緊螺栓。安全閥不能參加試壓，須用盲板隔開。拆除一切臨時(shí)支架，并將鍋爐內(nèi)部清掃干凈，然后上好人孔蓋及手孔蓋，準(zhǔn)備好水源及試壓泵。鍋爐水壓試驗(yàn)一般在周圍環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，如低于5℃應(yīng)有防凍措施。向鍋爐進(jìn)水時(shí)，打開鍋筒排氣閥，待水注滿后，排盡空氣，然后關(guān)閉閥門對鍋爐進(jìn)行全面檢查?？词欠裼挟惓＜靶孤┈F(xiàn)象。合格后開始升壓，，便停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性。繼續(xù)升壓至工作壓力暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，看是否有漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升至試驗(yàn)壓力，并保壓20分鐘，無壓降即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降至工作壓力，再做一次全面檢查，進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄，檢查無異常情況即為試壓合格。然后緩慢放壓，最后放盡鍋爐內(nèi)所有的水。 合格標(biāo)準(zhǔn)為升至試驗(yàn)壓力后保壓20分鐘無壓降；受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后未發(fā)現(xiàn)殘余變形。 水壓試驗(yàn)必須通知鍋監(jiān)部門，現(xiàn)場驗(yàn)壓，做好記錄。 (十二)、烘爐、煮爐 烘爐烘爐采用火焰烘爐法，根據(jù)爐墻型式確定升溫方案，繪制升溫曲線圖，再點(diǎn)火前進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，清理爐膛及有關(guān)部位，拆除所有的臨時(shí)支撐設(shè)施，選定爐墻的測溫監(jiān)視點(diǎn)，備好烘爐燃料。 烘爐階段，首先用木材烘爐，打開爐門、煙道閘板，開啟引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛煙道加強(qiáng)通風(fēng)5l0分鐘，以排除爐膛和煙道風(fēng)潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，將木柴及引燃物鋪在爐排前中部，不要讓木柴與爐墻接觸。開始點(diǎn)火前，關(guān)閉所有閥門，但應(yīng)打開鍋筒排氣閥，并向鍋爐內(nèi)注入清水，使其達(dá)到鍋爐運(yùn)行的最低水位。用木柴烘爐開始的時(shí)候要靠自然通風(fēng)，要根據(jù)溫升的情況，來控制火焰的大小。煤炭烘爐階段，起動(dòng)爐排及送、引風(fēng)機(jī)，逐步增大送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，使煙氣溫度不斷提高。鍋爐烘爐的溫度控制，第一天溫升不得超過80℃；以后每小時(shí)溫升不得超過10℃；烘爐后期，煙溫不得超過160C，烘爐時(shí)，木柴或煤炭的火焰應(yīng)在爐膛中間，燃燒要均勻，定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，以防燒壞，煙溫觀測點(diǎn)選在煙道上。烘爐時(shí)間一般控制在47天，烘爐后爐墻不得有變形和裂紋，砼不得有塌落等缺陷。煮爐 煮爐前準(zhǔn)備好藥品、人員及工器具。煮爐的方法及要求根據(jù)鍋爐的銹蝕情況確定加藥量NaOH2—3kg／m3水(Na