【文章內(nèi)容簡介】 壓縮空氣反吹清灰，脈沖清灰效果好，過濾風(fēng)速高，工作穩(wěn)定可靠。袋式除塵器的使用需防止出現(xiàn)的問題是燒袋。本設(shè)計將控制煙氣溫度，應(yīng)按設(shè)計參數(shù)120℃條件下運行，從而解決燒袋問題，確保除塵器的正常運行。本系統(tǒng)除塵器是組合設(shè)計，有效地降低占地面積和總制作費用。脈沖氣體氣源處理氣源處理系統(tǒng)含儲氣罐、氣源處理三大件、冷凍干燥器、脈沖儲能氣包、脈沖噴吹管。壓縮空氣的絕干凈化是除塵器保證長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。但由于國內(nèi)同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，造成布袋結(jié)露板結(jié)等不良后果，破壞了系統(tǒng)的正常工作，除塵效果惡化。結(jié)露的形成來自二個方面：一是氣源內(nèi)含大量的水和油；二是氣源噴射形成的冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差結(jié)露。應(yīng)該避免除塵器因設(shè)計不合理而引起的“高溫癥”（解決高阻癥工藝流程見圖一），因此必須進行氣源處理（處理工藝流程見圖二）解決主要矛盾清灰工藝PC控制低平阻力曲線離線清灰減少閥門泄漏多單元小倉清灰結(jié)構(gòu)優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)減少阻損清潔脈沖，氣源處理沉降、均溫布袋壽命延長清灰制度不合理設(shè)備高阻力曲線效果：低阻大流量壽命長鋼耗低運行可靠二次法治小捕集效果差流量下降高阻癥清灰機構(gòu)及機理不合理在線清灰二次吸附泄漏及短路環(huán)氣源質(zhì)量含水含油布袋板結(jié)布袋受高溫沖刷熱收縮 治本敲打、更換布袋難以更換大風(fēng)機大電機高能耗工藝結(jié)構(gòu)不匹配系統(tǒng)工藝不當結(jié)構(gòu)阻力過大（圖一）儲氣包蓄能器冷凍干燥機 氣源處理件噴吹機構(gòu)（圖二）氣源處理主要措施為安全可靠起見，在提供的潔凈壓縮空氣基礎(chǔ)上，儲氣包首先濾除氣源過飽和水分、大顆粒雜質(zhì)等。冷凍干燥器及過濾器組，進一步濾除氣中的主要水、油份和雜質(zhì)。保證噴吹壓縮空氣的干燥及潔凈。九、電器與控制（一）電氣供電除塵系統(tǒng)所有設(shè)備為三級負荷。EAF系統(tǒng)除塵主風(fēng)機采用400V供電，裝機容量為355KW。測量回路主要包括電流測量及電壓測量回路，以便計量和保護。保護回路主要設(shè)有以下主要功能：a、控制電源消失：當控制電源消失后，通過控制電源監(jiān)視繼電器接通儲能器使真空開關(guān)跳閘。b、限時速斷及過負荷：通過電流測量回路的電流繼電器的設(shè)定值與檢測值的比較對線路負荷分別做出限時速斷及過負荷保護。c、接地檢測：通過電流測量回路的電流繼電器的設(shè)定值與檢測值的比較對線路是否接地做出判斷，如接地則使真空開關(guān)跳閘。d、回路斷線、低電壓保護：通過設(shè)在電壓測量回路的電壓繼電器來判斷回路斷線和低電壓，以便切斷真空斷路器來保護電動機。同時操作系統(tǒng)具有防跳誤操作及掉牌指示功能，以使高壓系統(tǒng)及電機安全運轉(zhuǎn)。輔助設(shè)備低壓負荷總裝機容量約20KW，為380V電源。 照明及備用電源為：220V 5Kw離線脈沖清灰原理離線清灰基本工作原理方框圖如下： 脈沖閥 1YV1~3 2YV1~3 3YV1~3 321 離線閥 1YV 2YV 3YV 脈沖控制工藝流程圖： 運行開始 1單元脈沖清灰程序離線閥1YV2噴吹1YV1噴吹1YV3噴吹 延遲 延遲8秒 延遲 延遲1YV關(guān) () (脈沖間隔) () (脈沖間隔) () (脈沖間隔) 1～255S 1～255S 1～255S2單元脈沖清灰程序離線閥2YV2噴吹離線閥2YV1噴吹 延遲 延遲8秒 延遲 延遲 () (脈沖間隔) () 2YV關(guān) (單元間休) 1YV (沉降時間) 1～255S 1～255S離線閥離線閥4YV3噴吹離線閥 延遲 延遲再延遲 延遲 3YV開 (單元間休) 4YV關(guān) () (脈沖間隔、沉降時間) 4YV開 (循環(huán)周期)3單元脈沖清灰程序 依次類推37清灰程序為：⑴當?shù)竭_設(shè)定的時間時，第一室的隔離閥氣缸動作把第一室切除（發(fā)訊使該氣缸的換向閥得電，動作結(jié)束后由位置信號發(fā)訊說明動作完成），然后該室的第一只脈沖閥動作；間隔8秒，第二只脈沖閥動作；然后依次來推，直至第一室清灰結(jié)束。數(shù)秒鐘后第一室隔離氣缸復(fù)位（氣缸換向閥失電，氣缸恢復(fù)到位后由位置信號發(fā)訊說明動作完成），第一室恢復(fù)正常系統(tǒng)運行狀態(tài)。⑵第一室恢復(fù)正常系統(tǒng)運行狀態(tài)數(shù)秒后，第二室按上述順序同樣工作一次。如此循環(huán)直至除塵器的各倉全部工作一遍。⑶當某種原因某個室出現(xiàn)故障，可在控制屏上手動切除該倉（或處于待機狀態(tài)），清灰程序?qū)⑻^該倉工作。⑷在正常情況下每一室的清灰循環(huán)一次，當需要時可以設(shè)定每室的清灰次數(shù)，最多不超過3次。下部灰倉塵灰的運灰系統(tǒng)和上部布袋倉的脈沖反吹清灰系統(tǒng)是相對獨立互不干擾的。系統(tǒng)測量顯示，故障信號，報警除塵器本體清灰及輸灰系統(tǒng)控制采用西門子S7系列PLC實現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動控制、監(jiān)控、并發(fā)出聲光報警。系統(tǒng)測量控制主要內(nèi)容如下：①電爐集煙罩煙氣溫度測量顯示。②除塵器前煙氣溫度測量、控制和顯示測溫傳感器熱回應(yīng)時間為80ms。③除塵器進出口差壓測量與控制④壓縮空氣壓力測量顯示與報警⑤主風(fēng)機軸溫測量顯示與報警⑥主電機軸溫測量顯示與報警⑵除塵器本體的控制長袋脈沖除塵器的清灰控制是在計算機控制下按特定程序完成的。除塵器清灰設(shè)有手動控制、定時控制和壓差控制模式供選擇使用。⑶除塵系統(tǒng)輸灰控制卸灰和輸灰系統(tǒng)控制分定時控制和手動控制。照明除塵器照明在除塵站設(shè)計時統(tǒng)一設(shè)計。防雷接地除塵管道和煙囪利用鋼管作為接閃器和引下線，在軟接頭處需做跨接，在煙囪處設(shè)接地極，除塵器采用避雷帶防雷接地，并和進出風(fēng)管可靠連接。（二）除塵器的檢測、接地與照明除塵器系統(tǒng)的檢測。⑴除塵器進出口各設(shè)一臺差壓變送器，與系統(tǒng)控制柜相連，實時檢測除塵設(shè)備運行阻力，以便合理調(diào)整脈沖清灰各時間參數(shù)。當壓差達到設(shè)定值⑵除塵器進口設(shè)熱電阻2只檢測進口溫度 ，實時檢測進入除塵設(shè)備的氣體溫度，測得的溫度值在儀表柜上顯示，并且與除塵系統(tǒng)的混風(fēng)閥連鎖。當測得的溫度大于120℃時，自動控制混風(fēng)閥的開啟，吸入大量的冷風(fēng)，以降低進入除塵器的氣體溫度，防止因溫度過高，損毀濾袋，造成不必要的損失。當溫度下降到某一下限值時，關(guān)閉系統(tǒng)混風(fēng)閥，維持系統(tǒng)的正常運行。⑶貯氣罐上設(shè)壓縮空氣壓力的檢測儀表。⑷除塵器氣包上設(shè)壓縮空氣壓力的檢測儀表。接地，除塵器四周設(shè)接地網(wǎng)與煙囪接地網(wǎng)系統(tǒng)相連除塵器本身不設(shè)接地極。煙囪已設(shè)防雷裝置，除塵器就不設(shè)防雷裝置。照明各除塵器平臺、扶梯、檢修門、通道上可設(shè)有照明燈（如需方要求）。十、噪聲控制（一）主要噪聲源本方案主要噪聲源系通風(fēng)機，運行時噪聲級可達110db（A）以上。（二）治理措施本項目