8000kva電爐除塵方案設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-01 22:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡便，所收干塵便于處理或回收利用。本方案所采用的脈沖除塵器，將合理選用設(shè)計參數(shù)，如過濾風(fēng)速、過濾阻力、粉塵的性質(zhì)、濾料的性質(zhì)、運(yùn)行工況參數(shù)和清灰方法以及脈沖壓縮空氣的處理。脈沖除塵器主要優(yōu)點(diǎn)有：處理能力大、除塵效率高、反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好，灰倉錐角大，不宜積灰，良好濾料的使用更能確保除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行。本設(shè)計選用的離線清灰脈沖長布袋除塵器，其主要優(yōu)點(diǎn)有：可離線清灰，使用干燥壓縮空氣反吹清灰，脈沖清灰效果好，過濾風(fēng)速高，工作穩(wěn)定可靠。袋式除塵器的使用需防止出現(xiàn)的問題是燒袋。本設(shè)計將控制煙氣溫度，應(yīng)按設(shè)計參數(shù)120℃條件下運(yùn)行，從而解決燒袋問題，確保除塵器的正常運(yùn)行。本系統(tǒng)除塵器是組合設(shè)計，有效地降低占地面積和總制作費(fèi)用。脈沖氣體氣源處理氣源處理系統(tǒng)含儲氣罐、氣源處理三大件、冷凍干燥器、脈沖儲能氣包、脈沖噴吹管。壓縮空氣的絕干凈化是除塵器保證長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。但由于國內(nèi)同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，造成布袋結(jié)露板結(jié)等不良后果，破壞了系統(tǒng)的正常工作，除塵效果惡化。結(jié)露的形成來自二個方面：一是氣源內(nèi)含大量的水和油；二是氣源噴射形成的冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差結(jié)露。應(yīng)該避免除塵器因設(shè)計不合理而引起的“高溫癥”（解決高阻癥工藝流程見圖一），因此必須進(jìn)行氣源處理（處理工藝流程見圖二）解決主要矛盾清灰工藝PC控制低平阻力曲線離線清灰減少閥門泄漏多單元小倉清灰結(jié)構(gòu)優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)減少阻損清潔脈沖，氣源處理沉降、均溫布袋壽命延長清灰制度不合理設(shè)備高阻力曲線效果：低阻大流量壽命長鋼耗低運(yùn)行可靠二次法治小捕集效果差流量下降高阻癥清灰機(jī)構(gòu)及機(jī)理不合理在線清灰二次吸附泄漏及短路環(huán)氣源質(zhì)量含水含油布袋板結(jié)布袋受高溫沖刷熱收縮 治本敲打、更換布袋難以更換大風(fēng)機(jī)大電機(jī)高能耗工藝結(jié)構(gòu)不匹配系統(tǒng)工藝不當(dāng)結(jié)構(gòu)阻力過大（圖一）儲氣包蓄能器冷凍干燥機(jī) 氣源處理件噴吹機(jī)構(gòu)（圖二）氣源處理主要措施為安全可靠起見，在提供的潔凈壓縮空氣基礎(chǔ)上，儲氣包首先濾除氣源過飽和水分、大顆粒雜質(zhì)等。冷凍干燥器及過濾器組，進(jìn)一步濾除氣中的主要水、油份和雜質(zhì)。保證噴吹壓縮空氣的干燥及潔凈。九、電器與控制（一）電氣供電除塵系統(tǒng)所有設(shè)備為三級負(fù)荷。EAF系統(tǒng)除塵主風(fēng)機(jī)采用400V供電，裝機(jī)容量為355KW。測量回路主要包括電流測量及電壓測量回路，以便計量和保護(hù)。保護(hù)回路主要設(shè)有以下主要功能：a、控制電源消失：當(dāng)控制電源消失后，通過控制電源監(jiān)視繼電器接通儲能器使真空開關(guān)跳閘。b、限時速斷及過負(fù)荷：通過電流測量回路的電流繼電器的設(shè)定值與檢測值的比較對線路負(fù)荷分別做出限時速斷及過負(fù)荷保護(hù)。c、接地檢測：通過電流測量回路的電流繼電器的設(shè)定值與檢測值的比較對線路是否接地做出判斷，如接地則使真空開關(guān)跳閘。d、回路斷線、低電壓保護(hù)：通過設(shè)在電壓測量回路的電壓繼電器來判斷回路斷線和低電壓，以便切斷真空斷路器來保護(hù)電動機(jī)。同時操作系統(tǒng)具有防跳誤操作及掉牌指示功能，以使高壓系統(tǒng)及電機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。輔助設(shè)備低壓負(fù)荷總裝機(jī)容量約20KW，為380V電源。 照明及備用電源為：220V 5Kw離線脈沖清灰原理離線清灰基本工作原理方框圖如下： 脈沖閥 1YV1~3 2YV1~3 3YV1~3 321 離線閥 1YV 2YV 3YV 脈沖控制工藝流程圖： 運(yùn)行開始 1單元脈沖清灰程序離線閥1YV2噴吹1YV1噴吹1YV3噴吹 延遲 延遲8秒 延遲 延遲1YV關(guān) () (脈沖間隔) () (脈沖間隔) () (脈沖間隔) 1～255S 1～255S 1～255S2單元脈沖清灰程序離線閥2YV2噴吹離線閥2YV1噴吹 延遲 延遲8秒 延遲 延遲 () (脈沖間隔) () 2YV關(guān) (單元間休) 1YV (沉降時間) 1～255S 1～255S離線閥離線閥4YV3噴吹離線閥 延遲 延遲再延遲 延遲 3YV開 (單元間休) 4YV關(guān) () (脈沖間隔、沉降時間) 4YV開 (循環(huán)周期)3單元脈沖清灰程序 依次類推38 / 39清灰程序?yàn)椋孩女?dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的時間時，第一室的隔離閥氣缸動作把第一室切除（發(fā)訊使該氣缸的換向閥得電，動作結(jié)束后由位置信號發(fā)訊說明動作完成），然后該室的第一只脈沖閥動作；間隔8秒，第二只脈沖閥動作；然后依次來推，直至第一室清灰結(jié)束。數(shù)秒鐘后第一室隔離氣缸復(fù)位（氣缸換向閥失電，氣缸恢復(fù)到位后由位置信號發(fā)訊說明動作完成），第一室恢復(fù)正常系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。⑵第一室恢復(fù)正常系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)秒后，第二室按上述順序同樣工作一次。如此循環(huán)直至除塵器的各倉全部工作一遍。⑶當(dāng)某種原因某個室出現(xiàn)故障，可在控制屏上手動切除該倉（或處于待機(jī)狀態(tài)），清灰程序?qū)⑻^該倉工作。⑷在正常情況下每一室的清灰循環(huán)一次，當(dāng)需要時可以設(shè)定每室的清灰次數(shù)，最多不超過3次。下部灰倉塵灰的運(yùn)灰系統(tǒng)和上部布袋倉的脈沖反吹清灰系統(tǒng)是相對獨(dú)立互不干擾的。系統(tǒng)測量顯示，故障信號，報警除塵器本體清灰及輸灰系統(tǒng)控制采用西門子S7系列PLC實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動控制、監(jiān)控、并發(fā)出聲光報警。系統(tǒng)測量控制主要內(nèi)容如下：①電爐集煙罩煙氣溫度測量顯示。②除塵器前煙氣溫度測量、控制和顯示測溫傳感器熱回應(yīng)時間為80ms。③除塵器進(jìn)出口差壓測量與控制④壓縮空氣壓力測量顯示與報警⑤主風(fēng)機(jī)軸溫測量顯示與報警⑥主電機(jī)軸溫測量顯示與報警⑵除塵器本體的控制長袋脈沖除塵器的清灰控制是在計算機(jī)控制下按特定程序完成的。除塵器清灰設(shè)有手動控制、定時控制和壓差控制模式供選擇使用。⑶除塵系統(tǒng)輸灰控制卸灰和輸灰系統(tǒng)控制分定時控制和手動控制。照明除塵器照明在除塵站設(shè)計時統(tǒng)一設(shè)計。防雷接地除塵管道和煙囪利用鋼管作為接閃器和引下線，在軟接頭處需做跨接，在煙囪處設(shè)接地極，除塵器采用避雷帶防雷接地，并和進(jìn)出風(fēng)管可靠連接。（二）除塵器的檢測、接地與照明除塵器系統(tǒng)的檢測。⑴除塵器進(jìn)出口各設(shè)一臺差壓變送器，與系統(tǒng)控制柜相連，實(shí)時檢測除塵設(shè)備運(yùn)行阻力，以便合理調(diào)整脈沖清灰各時間參數(shù)。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值⑵除塵器進(jìn)口設(shè)熱電阻2只檢測進(jìn)口溫度 ，實(shí)時檢測進(jìn)入除塵設(shè)備的氣體溫度，測得的溫度值在儀表柜上顯示，并且與除塵系統(tǒng)的混風(fēng)閥連鎖。當(dāng)測得的溫度大于120℃時，自動控制混風(fēng)閥的開啟，吸入大量的冷風(fēng)，以降低進(jìn)入除塵器的氣體溫度，防止因溫度過高，損毀濾袋，造成不必要的損失。當(dāng)溫度下降到某一下限值時，關(guān)閉系統(tǒng)混風(fēng)閥，維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。⑶貯氣罐上設(shè)壓縮空氣壓力的檢測儀表。⑷除塵器氣包上設(shè)壓縮空氣壓力的檢測儀表。接地，除塵器四周設(shè)接地網(wǎng)與煙囪接地網(wǎng)系
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