【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)，可加補(bǔ)幾個(gè)探孔加速施工，查清水情。若探孔水噴距突然縮小，或時(shí)大時(shí)小，說(shuō)明管道中有較多的泥砂堵塞，應(yīng)以初噴距為準(zhǔn)。探孔水噴距和隧道涌水量之間的關(guān)系還受到其它一些因素的影響，應(yīng)對(duì)于隧道的每一出水段，建立單獨(dú)的預(yù)報(bào)標(biāo)準(zhǔn)。(4)超前地質(zhì)探測(cè)和預(yù)報(bào)工作程序。 根據(jù)開(kāi)挖支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆比擬法預(yù)測(cè)前方地質(zhì) TSP地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)地質(zhì)資料研究現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況調(diào)查制定超前探測(cè)預(yù)報(bào)方案超前鉆孔探明地質(zhì)情況平行導(dǎo)坑超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 開(kāi)挖面巖性前推法確定施工方案、保證開(kāi)挖安全資料整理與經(jīng)驗(yàn)積累地質(zhì)雷達(dá) 紅外線探水儀反饋于設(shè)計(jì)、施工，進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì) 洞口施工(1)洞口邊、仰坡開(kāi)挖防護(hù)隧道開(kāi)挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護(hù)施工。洞口土方采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)自上而下分層施工，大型自卸汽車(chē)運(yùn)輸，并及時(shí)做好坡面防護(hù)，開(kāi)挖一層防護(hù)一層，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊仰坡的防護(hù)加固。洞口的進(jìn)洞遵循“早進(jìn)洞、晚出洞”的原則實(shí)施。(2)洞口排水邊仰坡施工前先人工在洞頂開(kāi)挖邊緣線5～10m外開(kāi)挖并施作洞頂截水天溝，待進(jìn)洞后及時(shí)施作洞門(mén)和兩側(cè)排水溝，與洞頂截水溝相連形成完整排水系統(tǒng)，避免雨水沖刷洞口及線路。(3)洞門(mén)砌筑在進(jìn)洞施工正常后，適時(shí)安排洞門(mén)施工，首先進(jìn)行測(cè)量放線，確定洞門(mén)的位置和標(biāo)高及斷面尺寸，待洞口段主洞襯砌后，再進(jìn)行洞門(mén)的建筑。明洞襯砌混凝土采用整體澆筑，內(nèi)模采用襯砌臺(tái)車(chē)，外模采用鋼模，混凝土輸送泵澆筑，插入式振搗器振搗。在明洞的混凝土澆注過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。洞門(mén)完成后及時(shí)修筑洞頂排水溝和邊仰坡防護(hù)工程，保證洞口穩(wěn)定和排水順暢。(4)明洞施工①施工順序具體施工順序：測(cè)量放線→排截水溝施作→邊仰坡開(kāi)挖、支護(hù)（錨網(wǎng)噴支護(hù)）→基底處理（如果設(shè)計(jì)有要求）→仰拱、填充施工→拱墻襯砌→明洞防水層施工→洞頂回填。②施工方法、施工工藝明挖段開(kāi)挖采取橫向分層縱向分段的方法進(jìn)行施工，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，必要時(shí)采取弱爆破和人工配合機(jī)械刷坡，裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)出碴。按照設(shè)計(jì)施作邊仰坡防護(hù)。開(kāi)挖完成后進(jìn)行基底處理，基底承載力達(dá)到要求后施作仰拱、填充砼，填充砼在仰拱砼終凝后進(jìn)行澆筑。隧道明挖段襯砌在仰拱填充完成后由洞內(nèi)向洞口方向先仰拱后拱墻的順序施工。明挖段襯砌均采用模板臺(tái)車(chē)作內(nèi)模，外模采用組合鋼模對(duì)拱墻襯砌混凝土一次性灌注，混凝土由自動(dòng)拌合站生產(chǎn)，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，插入式振搗器振搗。洞口襯砌與隧道洞門(mén)整體灌筑后進(jìn)行洞頂回填施工。明挖段回填分層填筑，每層層厚不大于1m，左右對(duì)稱(chēng)回填。碼砌及漿砌分層錯(cuò)縫進(jìn)行、夯填密實(shí)，確保施工質(zhì)量。 明洞施工示意圖 (1)超前大管棚。 超前大管棚布置圖鋼管規(guī)格：Φ108 鋼花管，壁厚6mm。每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣。一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)總鋼管數(shù)的50％。施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角為1～3176。，具體可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm。長(zhǎng)管棚注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)：水泥漿液水灰比為1：1；注漿壓力：～。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。注漿結(jié)束后用M5水泥砂漿充填鋼管，以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度。單根鋼花管的注漿量按Q=πR2Lη估算,式中R為漿液擴(kuò)散半徑，取R=； L0為注漿鋼花管的間距；L為鋼花管長(zhǎng)；η為圍巖孔隙率。施工注意事項(xiàng)：管棚為超前支護(hù)，在隧道暗洞開(kāi)挖之前完成；管棚按設(shè)計(jì)位置施工，運(yùn)用測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度測(cè)量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并作好每個(gè)鉆孔地質(zhì)記錄；為保證長(zhǎng)管棚支護(hù)效果，盡量減小管棚的外插角，采用長(zhǎng)鉆桿，穩(wěn)定性好的機(jī)械施工長(zhǎng)管棚。管棚施工時(shí)，對(duì)鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。選用管棚鉆機(jī)，施鉆時(shí)安設(shè)導(dǎo)向架。施工期間遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則。施工準(zhǔn)備鉆孔頂管接管設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)制定施工方案進(jìn)入施工配比試驗(yàn)注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注 漿注漿站布置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開(kāi) 挖漿液選擇漿液配制注漿效果檢查補(bǔ)充注漿合格不合格效果檢查 超前大管棚注漿施工工藝流程圖⑵超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管采用Φ42熱軋無(wú)縫鋼管加工，，其縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m。①施工工藝 噴混凝土封閉開(kāi)挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注 漿開(kāi)挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆 孔 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖②施工方法：采用風(fēng)槍鉆孔，人工安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定，小導(dǎo)管外插角符合設(shè)計(jì)，用注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定合理的注漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為6～8mm。 注漿小導(dǎo)管加工圖鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿前先噴射混凝土5～10cm封閉掌子面作止?jié){墻，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫(xiě)注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。開(kāi)挖前試挖掌子面，無(wú)明顯滲水時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖(3)施工外插角控制方法隧道進(jìn)出口均采用直徑108mm大管棚，壁厚6mm，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度30m，間距40cm，洞口淺埋段超前加強(qiáng)支護(hù)，外插角控制在1~3度。外插角的控制如下：在洞外明暗洞交界處架立型鋼拱架，用鋼筋焊接成一個(gè)整體。在鋼支撐上安裝導(dǎo)向鋼管，與管棚位置方向一致。在架立型鋼拱架時(shí)，采用全站儀控制內(nèi)外兩榀型鋼拱架拱頂標(biāo)高及中線位置，使內(nèi)榀型鋼拱頂位置比外榀型鋼拱頂位置有一定高差控制管棚的外插角度數(shù)。型鋼拱架架立完畢后，安裝導(dǎo)向管時(shí)，先安設(shè)中心線位置導(dǎo)向管，其他導(dǎo)向管采用鋼模卡具控制左右偏差。然后澆注砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。然后開(kāi)始鉆孔，鉆孔時(shí)采用斜測(cè)儀量測(cè)鉆孔偏斜度。鉆孔前搭設(shè)管棚鉆機(jī)平臺(tái)，安裝鉆機(jī)：鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，平臺(tái)一次性搭好，連接要牢固穩(wěn)定，鉆孔從高孔位向低孔位對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，間隔鉆眼。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與設(shè)定好的導(dǎo)向管平行，水平儀測(cè)量鉆頭與鉆機(jī)尾的高差控制外插角、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與導(dǎo)向管軸線吻合。開(kāi)孔低速低壓。鉆進(jìn)過(guò)程中用全站儀檢測(cè)外插角，進(jìn)行結(jié)果分析。鉆進(jìn)過(guò)程中確保潛孔沖擊器、扶正器、擴(kuò)孔鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。測(cè)定時(shí)拔出鉆桿、鉆頭，將光源裝置和十字小孔透光板沿套管送入孔底，然后用全站儀測(cè)定其偏移量，校核是否符合要求：彎孔修正：在彎曲部分填充比周?chē)貙訌?qiáng)度大的砂漿，待凝固后，從開(kāi)始彎曲的地點(diǎn)重新鉆孔。超前小導(dǎo)管利用YT28風(fēng)鉆孔，因?yàn)樾?dǎo)管比較短，外插角比較好控制，施工中控制好鉆頭與鉆機(jī)尾部的高差，~1m之間。 正洞施工(1)洞身開(kāi)挖①不同圍巖地段的開(kāi)挖方法本隧道開(kāi)挖全部采用新奧法原理組織施工，采用光面爆破；軟弱圍巖施工中遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、弱爆破、快封閉、勤量測(cè)”的施工原則。②無(wú)軌運(yùn)輸機(jī)械化配套作業(yè)線。 隧道無(wú)軌運(yùn)輸機(jī)械化作業(yè)線示意圖a. 開(kāi)挖作業(yè)線自制多功能鉆孔臺(tái)架+支腿式鑿巖機(jī)+裝載機(jī)+自卸式翻斗車(chē)。b. 錨噴支護(hù)作業(yè)線噴射砼按工程實(shí)際情況可分為初噴（3～5cm）和復(fù)噴（10～15cm）。本工程全部采用濕式噴射機(jī)。作業(yè)線組成為：自制多功能作業(yè)臺(tái)架+錨桿鑿巖機(jī)+混凝土噴射機(jī)械手+砼攪拌運(yùn)輸車(chē)+灰漿攪拌機(jī)+雙液調(diào)速注漿泵（超前支護(hù)中，超前小導(dǎo)管采用鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔）。c. 襯砌作業(yè)線隧道襯砌作業(yè)線由砼生產(chǎn)線、供給線和砼澆注線組成，施工方法方式組合如下：洞外自動(dòng)計(jì)量砼拌和站機(jī)械拌和砼，攪拌車(chē)運(yùn)輸、砼泵輸送、襯砌臺(tái)車(chē)襯砌的方式組織施工。使用砼攪拌站、配料機(jī)、6～8m3攪拌運(yùn)輸車(chē)、整體液壓襯砌臺(tái)車(chē)(12m)、輸送泵。(2)開(kāi)挖施工工藝①全斷面法開(kāi)挖圍巖較好地段采用全斷面法開(kāi)挖，，、。開(kāi)挖、。 全斷面法施工作業(yè)程序示意圖 小坳坡隧道鉆爆設(shè)計(jì)示意圖 隧道掏槽設(shè)計(jì)示意圖 隧道開(kāi)挖、支護(hù)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱(chēng)作業(yè)時(shí)間（min)601802403003604204805406006607207808409001測(cè)量放線402鉆孔臺(tái)車(chē)就位203鉆孔2404裝藥405爆破、排煙406清理撬挖407初噴砼5cm1208出碴2109初期支護(hù)70合計(jì)備注 ②短臺(tái)階法圍巖較好地段采用短臺(tái)階法開(kāi)挖，按照起拱線劃分上下兩個(gè)臺(tái)階，上臺(tái)階長(zhǎng)度3～5m。周邊采用光面爆破減少對(duì)圍巖的震動(dòng)以控制成形。上臺(tái)階風(fēng)鉆鉆孔，挖掘機(jī)扒碴到下斷面；下臺(tái)階利用多功能作業(yè)臺(tái)架配風(fēng)鉆鉆孔，開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺為2m左右。、。 短臺(tái)階法施工作業(yè)程序示意圖序號(hào)工序名稱(chēng)作業(yè)時(shí)間（min)工序名稱(chēng)作業(yè)時(shí)間（min）上部開(kāi)挖下部開(kāi)挖1測(cè)量放線20測(cè)量放線202鉆孔120鉆孔1203裝藥30裝藥504爆破、排煙30爆破、排煙305清理敲幫找頂20清理敲幫找頂206拱部初噴砼5cm60初噴砼507出碴180出碴2108徑向錨桿、鋼架安裝、系統(tǒng)支護(hù)150徑向錨桿、鋼架安裝、系統(tǒng)支護(hù)1509復(fù)噴砼120復(fù)噴砼10010合計(jì)730合計(jì)750備注上下斷面一循環(huán)最長(zhǎng)時(shí)間750min，施工中下部系統(tǒng)支護(hù)、出碴和上部測(cè)量放線、鉆孔、裝藥可平行施工，，考慮長(zhǎng)期效率85%，月進(jìn)尺70m。 短臺(tái)階開(kāi)挖法鉆爆設(shè)計(jì)示意圖 短臺(tái)階掏槽方式示意圖③微臺(tái)階法A施工方案根據(jù)目前各隧道地質(zhì)圍巖情況，軟弱圍巖為IV、V級(jí)。在滿(mǎn)足安全距離強(qiáng)制規(guī)定及確保施工安全的前提下，杜絕因安全距離超標(biāo)停工整改從而達(dá)到加快施工進(jìn)度的目的。經(jīng)反復(fù)研究、充分比選和論證，決定在IV、V級(jí)圍巖實(shí)施微臺(tái)階開(kāi)挖方法。IV級(jí)圍巖時(shí)，臺(tái)階長(zhǎng)度約4米。B施工工藝流程a. IV級(jí)圍巖每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不超過(guò)2榀拱架距離（~2m）,。b. 工藝流程：臺(tái)架就位→鉆爆（超前錨管及炮孔）→上臺(tái)階翻碴→上臺(tái)階初噴、打錨桿、立架、掛網(wǎng)（出碴過(guò)程同時(shí)進(jìn)行）→出碴→下臺(tái)階初噴、打錨桿、立架、掛網(wǎng)→上臺(tái)階噴砼（出完碴后立即進(jìn)行）→下臺(tái)階噴砼→進(jìn)入下一循環(huán)作業(yè)。；c. 平行作業(yè)時(shí)間工序?yàn)椋荷吓_(tái)階初噴、打錨桿、立架、掛網(wǎng)工序與出碴工序同時(shí)進(jìn)行，上臺(tái)階噴砼與下臺(tái)階初噴、打錨桿、立架、掛網(wǎng)同時(shí)進(jìn)行；d. 施工中認(rèn)真分析統(tǒng)計(jì)各道工序完成時(shí)間，找出影響工序時(shí)間的因素并加以完善，總結(jié)出最合理的循環(huán)時(shí)間并推廣。、。D人員、設(shè)備配置a. 人員配備。 單口作業(yè)面人員配置序號(hào)班組數(shù)量（人）備注1開(kāi)挖班48專(zhuān)打錨桿4人（3臺(tái)風(fēng)鉆），掌子面打眼裝藥23人（上臺(tái)階10臺(tái)風(fēng)鉆，13人，下臺(tái)階8臺(tái)風(fēng)鉆，10人），仰拱開(kāi)挖班5人（4臺(tái)風(fēng)鉆），2噴砼班12三臺(tái)噴射機(jī)8人，按1,5班配置3立架班12包括電焊班4出渣班105輛車(chē)5裝渣班6兩臺(tái)裝載機(jī)、一臺(tái)挖機(jī)，兩班倒6仰拱班24兩個(gè)作業(yè)面24小時(shí)作業(yè)7鋼筋班108防水板人員89二襯班810拱架加工班1011文明施工（雜工）6合計(jì)154b. 設(shè)備配置。 單口作業(yè)面設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)12裝載機(jī)（側(cè)翻）23砼罐車(chē)（8m3）44砼噴射機(jī)（TK600）35出渣運(yùn)輸車(chē)（15T以上）46風(fēng)鉆（YT28）237空壓機(jī)（20m3）68砼輸送泵1(3)光面爆破施工工藝①光面爆破施工工藝流程。光面爆破工藝要求：A鉆爆設(shè)計(jì)a. 設(shè)計(jì)原則根據(jù)地質(zhì)條件，開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖進(jìn)尺，爆破器材等編制光面爆破設(shè)計(jì)方案。根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20~50cm。嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長(zhǎng)均勻分布。選用低密度低爆