【文章內(nèi)容簡介】 時，可加補幾個探孔加速施工，查清水情。若探孔水噴距突然縮小，或時大時小，說明管道中有較多的泥砂堵塞，應(yīng)以初噴距為準(zhǔn)。探孔水噴距和隧道涌水量之間的關(guān)系還受到其它一些因素的影響，應(yīng)對于隧道的每一出水段，建立單獨的預(yù)報標(biāo)準(zhǔn)。(4)超前地質(zhì)探測和預(yù)報工作程序。 根據(jù)開挖支護情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆比擬法預(yù)測前方地質(zhì) TSP地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)地質(zhì)資料研究現(xiàn)場地質(zhì)狀況調(diào)查制定超前探測預(yù)報方案超前鉆孔探明地質(zhì)情況平行導(dǎo)坑超前地質(zhì)預(yù)報 開挖面巖性前推法確定施工方案、保證開挖安全資料整理與經(jīng)驗積累地質(zhì)雷達 紅外線探水儀反饋于設(shè)計、施工，進行動態(tài)設(shè)計 洞口施工(1)洞口邊、仰坡開挖防護隧道開挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護施工。洞口土方采用挖掘機配合裝載機自上而下分層施工，大型自卸汽車運輸，并及時做好坡面防護，開挖一層防護一層，按設(shè)計要求進行邊仰坡的防護加固。洞口的進洞遵循“早進洞、晚出洞”的原則實施。(2)洞口排水邊仰坡施工前先人工在洞頂開挖邊緣線5～10m外開挖并施作洞頂截水天溝，待進洞后及時施作洞門和兩側(cè)排水溝，與洞頂截水溝相連形成完整排水系統(tǒng)，避免雨水沖刷洞口及線路。(3)洞門砌筑在進洞施工正常后，適時安排洞門施工，首先進行測量放線，確定洞門的位置和標(biāo)高及斷面尺寸，待洞口段主洞襯砌后，再進行洞門的建筑。明洞襯砌混凝土采用整體澆筑，內(nèi)模采用襯砌臺車，外模采用鋼模，混凝土輸送泵澆筑，插入式振搗器振搗。在明洞的混凝土澆注過程中，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證混凝土強度滿足要求。洞門完成后及時修筑洞頂排水溝和邊仰坡防護工程，保證洞口穩(wěn)定和排水順暢。(4)明洞施工①施工順序具體施工順序：測量放線→排截水溝施作→邊仰坡開挖、支護（錨網(wǎng)噴支護）→基底處理（如果設(shè)計有要求）→仰拱、填充施工→拱墻襯砌→明洞防水層施工→洞頂回填。②施工方法、施工工藝明挖段開挖采取橫向分層縱向分段的方法進行施工，采用挖掘機開挖，必要時采取弱爆破和人工配合機械刷坡，裝載機裝碴，自卸汽車出碴。按照設(shè)計施作邊仰坡防護。開挖完成后進行基底處理，基底承載力達到要求后施作仰拱、填充砼，填充砼在仰拱砼終凝后進行澆筑。隧道明挖段襯砌在仰拱填充完成后由洞內(nèi)向洞口方向先仰拱后拱墻的順序施工。明挖段襯砌均采用模板臺車作內(nèi)模，外模采用組合鋼模對拱墻襯砌混凝土一次性灌注，混凝土由自動拌合站生產(chǎn)，罐車運輸，泵送入模，插入式振搗器振搗。洞口襯砌與隧道洞門整體灌筑后進行洞頂回填施工。明挖段回填分層填筑，每層層厚不大于1m，左右對稱回填。碼砌及漿砌分層錯縫進行、夯填密實，確保施工質(zhì)量。 明洞施工示意圖 (1)超前大管棚。 超前大管棚布置圖鋼管規(guī)格：Φ108 鋼花管，壁厚6mm。每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣。一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)的50％。施工時先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角為1～3176。，具體可根據(jù)實際情況作調(diào)整；鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm。長管棚注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)：水泥漿液水灰比為1：1；注漿壓力：～。注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。注漿結(jié)束后用M5水泥砂漿充填鋼管，以增強管棚強度。單根鋼花管的注漿量按Q=πR2Lη估算,式中R為漿液擴散半徑，取R=； L0為注漿鋼花管的間距；L為鋼花管長；η為圍巖孔隙率。施工注意事項：管棚為超前支護，在隧道暗洞開挖之前完成；管棚按設(shè)計位置施工，運用測斜儀進行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并作好每個鉆孔地質(zhì)記錄；為保證長管棚支護效果，盡量減小管棚的外插角，采用長鉆桿，穩(wěn)定性好的機械施工長管棚。管棚施工時，對鋼管主要材料進行材質(zhì)檢驗。選用管棚鉆機，施鉆時安設(shè)導(dǎo)向架。施工期間遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則。施工準(zhǔn)備鉆孔頂管接管設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗制定施工方案進入施工配比試驗注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注 漿注漿站布置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開 挖漿液選擇漿液配制注漿效果檢查補充注漿合格不合格效果檢查 超前大管棚注漿施工工藝流程圖⑵超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管采用Φ42熱軋無縫鋼管加工，，其縱向搭接長度不小于1m。①施工工藝 噴混凝土封閉開挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注 漿開挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆 孔 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖②施工方法：采用風(fēng)槍鉆孔，人工安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定，小導(dǎo)管外插角符合設(shè)計，用注漿泵進行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，施工中根據(jù)現(xiàn)場試驗確定合理的注漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯鉆眼，眼孔直徑為6～8mm。 注漿小導(dǎo)管加工圖鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護體系。注漿前先噴射混凝土5～10cm封閉掌子面作止?jié){墻，當(dāng)單孔注漿量達到設(shè)計注漿量時，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。開挖前試挖掌子面，無明顯滲水時進行開挖作業(yè)。 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖(3)施工外插角控制方法隧道進出口均采用直徑108mm大管棚，壁厚6mm，設(shè)計長度30m，間距40cm，洞口淺埋段超前加強支護，外插角控制在1~3度。外插角的控制如下：在洞外明暗洞交界處架立型鋼拱架，用鋼筋焊接成一個整體。在鋼支撐上安裝導(dǎo)向鋼管，與管棚位置方向一致。在架立型鋼拱架時，采用全站儀控制內(nèi)外兩榀型鋼拱架拱頂標(biāo)高及中線位置，使內(nèi)榀型鋼拱頂位置比外榀型鋼拱頂位置有一定高差控制管棚的外插角度數(shù)。型鋼拱架架立完畢后，安裝導(dǎo)向管時，先安設(shè)中心線位置導(dǎo)向管，其他導(dǎo)向管采用鋼?？ň呖刂谱笥移?。然后澆注砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。然后開始鉆孔，鉆孔時采用斜測儀量測鉆孔偏斜度。鉆孔前搭設(shè)管棚鉆機平臺，安裝鉆機：鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，平臺一次性搭好，連接要牢固穩(wěn)定，鉆孔從高孔位向低孔位對稱進行，間隔鉆眼。鉆機定位：鉆機要求與設(shè)定好的導(dǎo)向管平行，水平儀測量鉆頭與鉆機尾的高差控制外插角、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合，確保鉆機鉆桿軸線與導(dǎo)向管軸線吻合。開孔低速低壓。鉆進過程中用全站儀檢測外插角，進行結(jié)果分析。鉆進過程中確保潛孔沖擊器、扶正器、擴孔鉆頭按同心圓鉆進。測定時拔出鉆桿、鉆頭，將光源裝置和十字小孔透光板沿套管送入孔底，然后用全站儀測定其偏移量，校核是否符合要求：彎孔修正：在彎曲部分填充比周圍地層強度大的砂漿，待凝固后，從開始彎曲的地點重新鉆孔。超前小導(dǎo)管利用YT28風(fēng)鉆孔，因為小導(dǎo)管比較短，外插角比較好控制，施工中控制好鉆頭與鉆機尾部的高差，~1m之間。 正洞施工(1)洞身開挖①不同圍巖地段的開挖方法本隧道開挖全部采用新奧法原理組織施工，采用光面爆破；軟弱圍巖施工中遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、弱爆破、快封閉、勤量測”的施工原則。②無軌運輸機械化配套作業(yè)線。 隧道無軌運輸機械化作業(yè)線示意圖a. 開挖作業(yè)線自制多功能鉆孔臺架+支腿式鑿巖機+裝載機+自卸式翻斗車。b. 錨噴支護作業(yè)線噴射砼按工程實際情況可分為初噴（3～5cm）和復(fù)噴（10～15cm）。本工程全部采用濕式噴射機。作業(yè)線組成為：自制多功能作業(yè)臺架+錨桿鑿巖機+混凝土噴射機械手+砼攪拌運輸車+灰漿攪拌機+雙液調(diào)速注漿泵（超前支護中，超前小導(dǎo)管采用鑿巖臺車鉆孔）。c. 襯砌作業(yè)線隧道襯砌作業(yè)線由砼生產(chǎn)線、供給線和砼澆注線組成，施工方法方式組合如下：洞外自動計量砼拌和站機械拌和砼，攪拌車運輸、砼泵輸送、襯砌臺車襯砌的方式組織施工。使用砼攪拌站、配料機、6～8m3攪拌運輸車、整體液壓襯砌臺車(12m)、輸送泵。(2)開挖施工工藝①全斷面法開挖圍巖較好地段采用全斷面法開挖，，、。開挖、。 全斷面法施工作業(yè)程序示意圖 小坳坡隧道鉆爆設(shè)計示意圖 隧道掏槽設(shè)計示意圖 隧道開挖、支護作業(yè)循環(huán)時間表序號工序名稱作業(yè)時間（min)601802403003604204805406006607207808409001測量放線402鉆孔臺車就位203鉆孔2404裝藥405爆破、排煙406清理撬挖407初噴砼5cm1208出碴2109初期支護70合計備注 ②短臺階法圍巖較好地段采用短臺階法開挖，按照起拱線劃分上下兩個臺階，上臺階長度3～5m。周邊采用光面爆破減少對圍巖的震動以控制成形。上臺階風(fēng)鉆鉆孔，挖掘機扒碴到下斷面；下臺階利用多功能作業(yè)臺架配風(fēng)鉆鉆孔，開挖循環(huán)進尺為2m左右。、。 短臺階法施工作業(yè)程序示意圖序號工序名稱作業(yè)時間（min)工序名稱作業(yè)時間（min）上部開挖下部開挖1測量放線20測量放線202鉆孔120鉆孔1203裝藥30裝藥504爆破、排煙30爆破、排煙305清理敲幫找頂20清理敲幫找頂206拱部初噴砼5cm60初噴砼507出碴180出碴2108徑向錨桿、鋼架安裝、系統(tǒng)支護150徑向錨桿、鋼架安裝、系統(tǒng)支護1509復(fù)噴砼120復(fù)噴砼10010合計730合計750備注上下斷面一循環(huán)最長時間750min，施工中下部系統(tǒng)支護、出碴和上部測量放線、鉆孔、裝藥可平行施工，，考慮長期效率85%，月進尺70m。 短臺階開挖法鉆爆設(shè)計示意圖 短臺階掏槽方式示意圖③微臺階法A施工方案根據(jù)目前各隧道地質(zhì)圍巖情況，軟弱圍巖為IV、V級。在滿足安全距離強制規(guī)定及確保施工安全的前提下，杜絕因安全距離超標(biāo)停工整改從而達到加快施工進度的目的。經(jīng)反復(fù)研究、充分比選和論證，決定在IV、V級圍巖實施微臺階開挖方法。IV級圍巖時，臺階長度約4米。B施工工藝流程a. IV級圍巖每循環(huán)開挖進尺不超過2榀拱架距離（~2m）,。b. 工藝流程：臺架就位→鉆爆（超前錨管及炮孔）→上臺階翻碴→上臺階初噴、打錨桿、立架、掛網(wǎng)（出碴過程同時進行）→出碴→下臺階初噴、打錨桿、立架、掛網(wǎng)→上臺階噴砼（出完碴后立即進行）→下臺階噴砼→進入下一循環(huán)作業(yè)。；c. 平行作業(yè)時間工序為：上臺階初噴、打錨桿、立架、掛網(wǎng)工序與出碴工序同時進行，上臺階噴砼與下臺階初噴、打錨桿、立架、掛網(wǎng)同時進行；d. 施工中認(rèn)真分析統(tǒng)計各道工序完成時間，找出影響工序時間的因素并加以完善，總結(jié)出最合理的循環(huán)時間并推廣。、。D人員、設(shè)備配置a. 人員配備。 單口作業(yè)面人員配置序號班組數(shù)量（人）備注1開挖班48專打錨桿4人（3臺風(fēng)鉆），掌子面打眼裝藥23人（上臺階10臺風(fēng)鉆，13人，下臺階8臺風(fēng)鉆，10人），仰拱開挖班5人（4臺風(fēng)鉆），2噴砼班12三臺噴射機8人，按1,5班配置3立架班12包括電焊班4出渣班105輛車5裝渣班6兩臺裝載機、一臺挖機，兩班倒6仰拱班24兩個作業(yè)面24小時作業(yè)7鋼筋班108防水板人員89二襯班810拱架加工班1011文明施工（雜工）6合計154b. 設(shè)備配置。 單口作業(yè)面設(shè)備配置表序號機械名稱及型號數(shù)量備注1挖掘機12裝載機（側(cè)翻）23砼罐車（8m3）44砼噴射機（TK600）35出渣運輸車（15T以上）46風(fēng)鉆（YT28）237空壓機（20m3）68砼輸送泵1(3)光面爆破施工工藝①光面爆破施工工藝流程。光面爆破工藝要求：A鉆爆設(shè)計a. 設(shè)計原則根據(jù)地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖進尺，爆破器材等編制光面爆破設(shè)計方案。根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20~50cm。嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。選用低密度低爆