【正文】 根據(jù)圖紙高程尺寸，定好基準線，準確無誤地按線下料。防水板施工工藝框圖。首先是土工布和防水層材料報檢合格產(chǎn)品；監(jiān)控量測表明支護變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度、初期支護表面平整突出錨桿端頭處理平整，經(jīng)探地雷達檢測初期支護及背后密實，滿足質量要求后鋪設土工布和防水板。④隧道防水應充分利用襯砌混凝土自防水能力，隧道襯砌采用防水混凝土，由于隧道跨度大，二襯混凝土宜摻加高效抗裂防水劑，要求二次襯砌混凝土抗?jié)B等級一般條件下不小于P10，地下水發(fā)育及特殊作用環(huán)境下混凝土抗?jié)B等級不小于P12。(1)施工要求隧道防排水遵循“防、堵、截、排相結合，因地制宜，綜合治理”的原則，達到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合理的目的。對隧道施工及運營排水可能影響周圍環(huán)境地段，采取“以堵為主，限量排放”的原則，以防止水土流失、降低圍巖穩(wěn)定性及造成農(nóng)田灌溉和生活用水困難等后患。⑥仰拱施工縫和變形縫作防水處理。②仰拱施作于拱墻二次襯砌之前，其超前距離保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。在隧道正洞仰拱及時施作，待噴錨支護全斷面施作完成后，根據(jù)圍巖收斂量測結果，拆除臨時支護，開挖并灌筑仰拱及填充混凝土，灌筑仰拱混凝土按設計要求施作。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進行，當圍巖破碎、穩(wěn)定性差時，一般采用小藥量的松動爆破，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復噴等作業(yè)連續(xù)進行，直到達到設計要求。為提高工效和保證質量，噴射作業(yè)應分段自下而上一次進行。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計算機自動控制，與巖面方向垂直等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70176。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配；混凝土攪拌宜優(yōu)先采用將纖維、水泥、骨料先干拌后加水濕拌的方法。對設備進行檢查和試運轉；在受噴面、各種機械設備操作場所配備充足照明及通風設備。鋼架與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于50mm。鋼架底腳置于牢固的基礎上。3cm，垂直度誤差為不超過177。和錨桿焊接定位2. 畫焊縫搭接線；，將拱部的對稱卷起。3cm，平面翹曲小于2cm。格柵鋼架在洞外鋼構件廠鋼板作業(yè)平臺上，先按設計鋼格柵放出大樣圖，然后沿放出的大樣焊接鋼筋，制作出格柵加工大樣。安裝搭接長度為1～2個網(wǎng)格，采用焊接。錨桿孔內砂漿應飽滿密實，砂漿內添加適量的微膨脹劑；注漿必須等漿液從孔口周圍溢出，才算注滿；錨桿墊板與孔口砼密貼；隨時檢查錨桿頭的變形情況，待水泥漿終凝后扭緊固定孔口墊板的螺栓。D=2rcos30176。組合式中空注漿錨桿由中空錨桿體、硬質塑料錨頭、止?jié){塞、墊板和螺母組成。止?jié){塞塞入牢固，以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔砂漿的重量。用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確?？變炔涣羰?。用高壓風清除孔內巖屑；對于邊墻錨桿先用注漿泵將水泥砂漿注入孔內，然后將加工好的桿體插入孔內，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體；對于拱部錨桿采用先安裝錨桿后進行注漿，上仰孔若采用注漿器壓注錨固砂漿時應設止?jié){塞和排氣管。注漿設備采用專用高壓注漿泵。拱架、鋼筋網(wǎng)和錨桿在洞外鋼筋加工場加工，人工安裝鋼架，掛設鋼筋網(wǎng)，多功能作業(yè)臺車施作系統(tǒng)錨桿，濕噴機噴射混凝土。 (6)初期支護本隧道初期支護采用Φ25砂漿錨桿、HPB235鋼筋網(wǎng)、格柵拱架、I18和I20b型鋼鋼架、C25噴射混凝土。②根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)分布。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距，用藥量，特別是周邊眼。具體實施時，結合試驗確定。根據(jù)爆破物距爆心的安全距離要求，并由此推出的每段的最大裝藥量。聯(lián)結時要注意：導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應相同；引爆雷管應用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端10cm以上處。對于煤層、瓦斯地段采用煤礦安全炸藥和毫秒電雷管。根據(jù)巖石強度選用不同猛度、爆速的炸藥，有水地段及周邊眼選用乳化炸藥，其余均用2號巖石硝銨炸藥。h. 裝藥結構及堵塞方式裝藥采用分片分組按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管“對號入座”。），盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。e. 定位開眼按炮眼布置圖正確鉆孔，對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在3cm和5cm以內。直眼掏槽操作較簡單，鉆孔方向易掌握；當石質較硬、斷面較大時，采用斜眼掏槽，以便減少鉆眼數(shù)量。爆破后要求炮眼痕跡保存率：硬巖≥80％，中硬巖≥60％，并在開挖輪廓面上均勻分布，兩次爆破銜接臺階不大于15cm。非電毫秒雷管采用微差爆破，周邊眼采用導爆索起爆，以減小起爆時差。光面爆破工藝要求：A鉆爆設計a. 設計原則根據(jù)地質條件，開挖斷面、開挖進尺，爆破器材等編制光面爆破設計方案。、。IV級圍巖時，臺階長度約4米。 短臺階法施工作業(yè)程序示意圖序號工序名稱作業(yè)時間（min)工序名稱作業(yè)時間（min）上部開挖下部開挖1測量放線20測量放線202鉆孔120鉆孔1203裝藥30裝藥504爆破、排煙30爆破、排煙305清理敲幫找頂20清理敲幫找頂206拱部初噴砼5cm60初噴砼507出碴180出碴2108徑向錨桿、鋼架安裝、系統(tǒng)支護150徑向錨桿、鋼架安裝、系統(tǒng)支護1509復噴砼120復噴砼10010合計730合計750備注上下斷面一循環(huán)最長時間750min，施工中下部系統(tǒng)支護、出碴和上部測量放線、鉆孔、裝藥可平行施工，考慮長期效率85%，月進尺70m。 全斷面法施工作業(yè)程序示意圖 小坳坡隧道鉆爆設計示意圖 隧道掏槽設計示意圖 隧道開挖、支護作業(yè)循環(huán)時間表序號工序名稱作業(yè)時間（min)601802403003604204805406006607207808409001測量放線402鉆孔臺車就位203鉆孔2404裝藥405爆破、排煙406清理撬挖407初噴砼5cm1208出碴2109初期支護70合計備注 ②短臺階法圍巖較好地段采用短臺階法開挖，按照起拱線劃分上下兩個臺階，上臺階長度3～5m。c. 襯砌作業(yè)線隧道襯砌作業(yè)線由砼生產(chǎn)線、供給線和砼澆注線組成，施工方法方式組合如下：洞外自動計量砼拌和站機械拌和砼，攪拌車運輸、砼泵輸送、襯砌臺車襯砌的方式組織施工。 隧道無軌運輸機械化作業(yè)線示意圖a. 開挖作業(yè)線自制多功能鉆孔臺架+支腿式鑿巖機+裝載機+自卸式翻斗車。測定時拔出鉆桿、鉆頭，將光源裝置和十字小孔透光板沿套管送入孔底，然后用全站儀測定其偏移量，校核是否符合要求：彎孔修正：在彎曲部分填充比周圍地層強度大的砂漿，待凝固后，從開始彎曲的地點重新鉆孔。鉆機定位：鉆機要求與設定好的導向管平行，水平儀測量鉆頭與鉆機尾的高差控制外插角、掛線、鉆桿導向相結合，確保鉆機鉆桿軸線與導向管軸線吻合。型鋼拱架架立完畢后，安裝導向管時，先安設中心線位置導向管，其他導向管采用鋼?？ň呖刂谱笥移?。 小導管注漿工藝流程圖(3)施工外插角控制方法隧道進出口均采用直徑108mm大管棚，壁厚6mm，設計長度30m，間距40cm，洞口淺埋段超前加強支護，外插角控制在1~3度。注漿前先噴射混凝土5～10cm封閉掌子面作止?jié){墻，當單孔注漿量達到設計注漿量時，結束注漿。施工準備鉆孔頂管接管設備準備管材加工材料準備機具準備地質調查注漿設計現(xiàn)場試驗制定施工方案進入施工配比試驗注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注 漿注漿站布置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開 挖漿液選擇漿液配制注漿效果檢查補充注漿合格不合格效果檢查 超前大管棚注漿施工工藝流程圖⑵超前小導管施工超前小導管采用Φ42熱軋無縫鋼管加工，其縱向搭接長度不小于1m。管棚施工時，對鋼管主要材料進行材質檢驗。注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角為1～3176。 超前大管棚布置圖鋼管規(guī)格：Φ108 鋼花管，壁厚6mm。洞口襯砌與隧道洞門整體灌筑后進行洞頂回填施工。按照設計施作邊仰坡防護。在明洞的混凝土澆注過程中，嚴格控制混凝土的配合比，保證混凝土強度滿足要求。洞口的進洞遵循“早進洞、晚出洞”的原則實施。探孔水噴距和隧道涌水量之間的關系還受到其它一些因素的影響，應對于隧道的每一出水段，建立單獨的預報標準。因此在臨近突水地段，最好多打一些超前探孔，并改放小炮，避免工作面出現(xiàn)沖潰現(xiàn)象，噴距應比較穩(wěn)定。實際施工中用噴距代替射速進行預報，施作程序如下：暫時封閉水量較小的探孔，只留一個噴距最遠的測量其噴距離(如完全封閉有困難，可盡量堵塞，減小其流量)；把實測噴距換算成標準條件下的噴距。根據(jù)巖石的堅硬程度，調整鉆機轉速和鉆壓，堅硬巖石采用較低鉆壓。TSP地質預報系統(tǒng)實際操作中有如下特點：適用范圍廣，適用于極軟巖至極硬巖的任何地質情況；距離長，能預測掌子面前方20m～50m范圍內的地質狀況，圍巖越硬越完整預報長度就越大；對施工干擾小，可在施工間隙進行，即使專門安排時間，也不過一小時左右；提交資料及時，在現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)的第二天即可提交正式成果報告。對軟巖塑性變形進行超前預報，根據(jù)超前預報及有關監(jiān)測結果及時變更施工方案。 超前地質預測預報及監(jiān)控量測監(jiān)控量測方案見專項方案(1)超前地質預報隧道施工中，超前地質預報關系到工程安全、質量和進度，為確保各項目標順利實現(xiàn)，針對本隧道工程地質情況，由業(yè)主招標委托第三方單位進行超前地質預報，采用：TSP預報、地質雷達、遠紅外線探水儀、超前水平鉆孔、地質素描(數(shù)碼成像)綜合分析預報；將以上方法有機結合、綜合應用，發(fā)揮各自長處，相互補充、相互驗證，從不同方面發(fā)現(xiàn)異常、揭示異常，組成地質超前預報完整的技術體系，并堅持將超前地質預報合理納入工序進行組織管理。測量放樣的依據(jù)是施工圖紙及相關規(guī)范，要求使用的圖紙及規(guī)范必須蓋“受控”章，確保其有效。依據(jù)鐵路有關測量規(guī)范及測量結果，調整貫通誤差，并將結果及時上報監(jiān)理和建設單位有關部門。開工前交接樁控制網(wǎng)、水準基點開工復測控制網(wǎng)、水準基點加密防護施工中復測檢查施工測量竣工測量測量成果報監(jiān)理工程師及建設單位(2)洞身測量隧道洞身施工測量根據(jù)隧道設計文件，精確計算出線路百米樁的坐標及結構的相關尺寸和標高，并按每10m編制出所有隧道標高表。 施工測量根據(jù)本隧道特點在各施工洞口各配備一個測量班，每個測量班均由1名測量隊長、2名測量技工組成，共同完成測量工作。4mm，往返閉合差≤177。 (3)高程控制高程控制點的布設利用平面控制點的埋石作為高程控制點，如特殊需要時進行加密，加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，其布置形式為附合水準線路。、分項工程施工工藝和方法(1)施工前平面控制網(wǎng)復測施工前根據(jù)設計院和建設單位技術部門現(xiàn)場進行的交接測量控制樁橛點及辦理的相關手續(xù)，組織測量人員對交接的導線網(wǎng)點和水準基點進行閉合復核測量，復核導線點的坐標和水準基點高程的準確性，測量結果經(jīng)過平差后與所交的控制點結果進行對比，完全無誤后作為施工用控制點。(5)為避免由于基底下沉，造成二次襯砌開裂，二次襯砌施工前，必須將邊墻基礎清理干凈后，方可立模灌筑。(3)按設計要求做好伸縮縫，伸縮縫一定要在豎向通直，不能出現(xiàn)錯臺、咬口等，伸縮縫處的止水帶按要求設置。地下水水量及流向等在隧道施工期間和運營期間可能有所變化，在施工期間無水或少水的地段并不能保證在運營期間無水或少水，防水板本身具有良好的防水性能，但在施工過程中，往往因澆筑二次襯砌而破壞，從而影響防水效果。要保證隧道襯砌不滲不漏不開裂，需采取以下技術措施。Ⅲ級圍巖不大于40m，IV級圍巖不得大于30m，V、VI級圍巖不得大于20m。b. 開挖經(jīng)檢查注漿效果合格并施工超前支護后再進行開挖，采用短臺階法(上部留核心土)開挖，下部臺階左右錯開緊跟；開挖采用風鎬開挖，必要時弱爆破輔助開挖，嚴格控制循環(huán)進尺。(2)強風化段施工技術方案洞身采用管棚超前注漿支護、Ф42的小導管注漿加固等措施，施工方法采用微臺階法開挖。7超前地質預報建立“地質物探水平鉆孔”的綜合超前地質預報系統(tǒng)，采用地質素描、數(shù)碼成像、TSP、紅外線探測儀、地質鉆機等設備，準確預報超前地質，指導施工。5初期支護噴射砼采用先進“雙摻技術”，減小回彈，提高一次噴射厚度。2掘進采用APS自動極坐標系統(tǒng)布眼，縮短測量放線的時間。裝碴前必須進行灑水。個人防護：配帶安全帽和防護口罩，在鑿巖、噴混凝土作業(yè)時配帶防噪聲的耳塞。濕式鑿巖:采用濕式鑿巖可降低粉塵量80％，在鉆眼過程中利用高壓水濕潤粉塵，使其成為巖漿流出炮眼，防止巖粉的飛揚。掌子面及噴射混凝土作業(yè)面安裝36V500W或36V300W鹵鎢燈2盞。