【正文】 3鋼筋的焊接熱軋鋼筋的對頭焊接可采用閃光焊，電弧焊，電渣壓力焊或氣壓焊。10焊接預(yù)埋件中心線位置177。5 鋼筋位置的允許偏差（毫米）項 目允許偏差受力鋼筋的排距177。5骨架的長177。10排 距177。20骨架的寬及高177。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)或焊接框架應(yīng)干凈并沒有焊傷。鋼筋彎折機應(yīng)獲得工程師的批準。 鋼筋的制作及驗收施工圖中的鋼筋材料表只給出了基本的鋼筋尺寸和外形，而沒有給出的施工工藝及供需料過程表。鋼筋庫存地應(yīng)保持干凈且有物體支撐，以防止鋼筋張拉變形，避免鋼筋銹蝕和油污。供應(yīng)商應(yīng)提供工廠試驗報告、一式三份，產(chǎn)品合格證書及質(zhì)量保證書。一組試件由3個150毫米150毫米150毫米立方體組成，砼試驗立方體的采集工作由在工程師指導(dǎo)下完成。此程序應(yīng)實行到取樣試驗結(jié)果達到規(guī)定的要求為止。②水：每工作班至少檢查二次。在施工中，對原料含水率每工作班至少測定兩次，天氣驟變時，應(yīng)相應(yīng)增加檢測次數(shù)。③試驗應(yīng)在工程師批準的試驗室進行。預(yù)制件在安裝前其砼強度必須達到設(shè)計強度，在安裝時應(yīng)避免任何永久性的損壞。若需要，應(yīng)在每一預(yù)制件上留出供搬動或提升的孔眼，位置要符合預(yù)制件設(shè)計計算的要求，以避免在吊裝中產(chǎn)生過大應(yīng)力。實際砼保護層應(yīng)按設(shè)計圖施工，其誤差不應(yīng)超過177。若工程師同意修補，將將有關(guān)修補的申請報工程師審批。但是若不均勻性超過表中規(guī)定的最大允許值，就要求拆除并重建該構(gòu)筑物。除非另有說明，在工程師檢驗?zāi)０迩埃坏瞄_始砼澆制。模板內(nèi)部應(yīng)涂抹含不染色礦物油的脫模劑，模型乳劑或其他認可的材料，相鄰砼或鋼筋應(yīng)不受污染。同時，為了盡快開始對砼進行養(yǎng)護，模板在設(shè)計上要易于拆除。同時也應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確。 砼澆制記錄將每天進行砼澆制工作的記錄備工程師審查。加熱砼輸送容器、模板等。當氣溫超過25℃，而沒有采取措施減小砼內(nèi)部最高溫度時。對于每批砼，砼攪拌時間應(yīng)與砼成份的重量應(yīng)一起記錄在交貨單上。 砼質(zhì)量檢查在混凝土澆筑過程中，按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交以下資料：選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；試件的配料、拌和試件的外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護說明；試驗成果及其說明；不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；不同摻和料摻量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。（6）混凝土入倉：混凝土運至工作面后經(jīng)混凝土輸送泵送入倉。底板鋼筋以基礎(chǔ)錨桿、插筋為依托，設(shè)置架立筋；垂直鋼筋設(shè)撐筋固定，鋼筋與模板間設(shè)砂漿墊塊，以保證鋼筋綁扎不變位。 混凝土澆筑施工工藝（1）巖面和施工縫處理、沖洗：基礎(chǔ)規(guī)格修整結(jié)束，人工清底，高壓風(fēng)或水沖凈基面排除積水；對于施工縫面適時進行沖毛，局部人工鑿毛，再沖洗干凈。 混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓錐坍落度為（cm）素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9泵送混凝土8～15 材料儲運對水泥、骨料、外加劑等材料須小心進行分批、分類存放，妥善保管，對材料的儲存和處理安排，應(yīng)獲得工程師批準。單位用水量要計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合料重量的總重，水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的要求，由試驗確定。不同品種外加劑將分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。任何外加劑（諸如減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑、早強劑等）的使用及摻量通過試驗確定。不同來源或品種的粉煤灰分開存放。細骨料質(zhì)量技術(shù)要求篩眼孔徑(mm)大量通過BS篩子的公稱尺寸的百分比40mm20mm10mm1008510010002585100100050258510005025005粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：① 粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑；② 施工中骨料分成以下幾種級配：二級配：分成5～20～40，最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20～40和40～80，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題。一旦開始土建施工，將提供擬用骨料樣品并根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進行初試，從而獲得工程師對骨料來源的批準；或者由工程師視具體情況決定，可由提供一份有資格的實驗室提交的骨料進行隨機比較。 物質(zhì)含量極限(單位: mg/L)項 目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物＜2000＜5000可溶物＜5000＜10000氯化物(以Cl計)＜1200＜3500硫酸鹽(以SO24計)＜2700＜2700（3）骨料砼的骨料使用時應(yīng)遵循JGJ5292和JGJ5392或BS882的要求。在施工中拌制各種砼的水應(yīng)符合國家標準《砼拌合用水標準》的規(guī)定。水中應(yīng)不含下列各種類型的污染物，這些污染物會：* 在按ISO4012及同等標準進行測試時，造成水泥初凝時間大于30分鐘或減少混凝土試塊的抗壓強度超過10％。運輸與貯存：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，我公司將采取有效措施防止水泥受潮。⑤ 在砂漿錨桿養(yǎng)護28天或預(yù)應(yīng)力錨桿頭固定后，安裝張拉設(shè)備逐級張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。② 注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度，錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。⑤ 錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。⑤ 錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。② 錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。錨桿施工（1）錨桿類型和材料① 本工程一次支護使用的錨桿類型：砂漿錨桿，采用水泥漿全長注漿；② 錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級螺紋鋼筋或變形鋼筋；③ 水泥：注漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用強度等級不低于425的普通硅酸鹽水泥；④ 砂：；⑤ 水泥砂漿：砂漿的強度等級必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不應(yīng)低于20Mpa；⑥ 外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分；⑦樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的樹脂，應(yīng)按施工圖紙的要求，選購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。（5）噴射砼的養(yǎng)護，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于7個晝夜。（2）噴射司機的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：① 作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料。（5）錨噴支護主要設(shè)備機具表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鑿巖機YT26臺62釬桿六角中空φ22根103鉆頭一字形或十字形φ32個504固定加力搬手M20 力臂50cm把3其中30cm力臂一把5錨桿拉撥器臺16砼噴射機HRG5臺1含輸料管全套7空壓機V10/7臺1噴射砼前的準備工作（1）噴射砼前施工現(xiàn)場應(yīng)作好下列準備工作：① 檢查開挖斷面尺寸，清除開挖斷面的浮石和墻腳的巖渣及堆積物；② 處理好光滑巖面，拆除障礙物，對邊坡和超高不便操作地點搭設(shè)工作臺；③ 用高壓風(fēng)（或水）沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖（土），則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面；④ 埋設(shè)控制噴射砼厚度的標志；⑤ 作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。3%。（5）~。（6）錨噴支護材料技術(shù)要求表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)要求1水泥砂漿φ253000/2500根2錨桿螺母粗牙顆3錨桿托板6150150塊4水泥普水425噸5河砂長江或加工中、粗砂噸6碎（卵）石~15級配噸7速凝劑水玻璃kg8混合用水經(jīng)化驗合格施工機具（1）砼噴射機應(yīng)符合下要求：①密封性能良好；②輸料連續(xù)、均勻；③生產(chǎn)能力相適應(yīng)（干合料）為3~5m3/H；④允許輸入的骨料最大粒徑為25mm；⑤輸送距離（干混合料）：水平輸送≮100m，垂直輸送≮30m。（3）粗骨料：采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒度不大于15mm，其過篩級配要求如下： 粒度 ~ ~ ~5 10~15 % 10~15 25~30 35~50 70~100（4）應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼強度必須符合設(shè)計要求。5）工字鋼拱架的拱部、腰部和腳部采用Φ22園鋼以螺栓支撐和連接，以便形成一個整體。1）按施設(shè)圖技術(shù)要求加工，在洞內(nèi)組裝架設(shè)。5）管棚每孔深度不得小于15m，每根管的深度一致，本次管棚與下次管棚的搭接長度（超前距）不得小于3m。超前管棚支護1）超前探水與地質(zhì)鉆探相結(jié)合，進一步摸清地下水與地質(zhì)構(gòu)造。此儀器曾在成渝高速公路中梁山隧道（3360m）、華瑩山隧道（4700m）、海南東海岸大茅隧道、貴州木柏鐵路隧道、四川彭巴公路鐵路隧道（2099m）、四川二郎山巖溶暗河、渝合高速黃角埡巖溶分布探測、尖山子隧道涌水通道探測、重慶輕軌解放碑高層建筑基礎(chǔ)變形探測等，這些成功探測，對制定合理技術(shù)施工方案，確保安全發(fā)揮了積極作用。這實際上是對地質(zhì)巖土勘察的一種補充和完善（詳見附件二：地質(zhì)超前探測預(yù)報作業(yè)指導(dǎo)書）。 隧道穿越斷層（斷層帶）、破碎巖體的技術(shù)措施加強地質(zhì)預(yù)報，準確掌握工作面前方地質(zhì)、水文信息在隧道施工中，正確快速掌握工作面前方地質(zhì)情況，對于保障施工安全和質(zhì)量，加快施工進度都是十分重要的。在此地段爆破作業(yè)，做到多打眼、打淺眼，弱爆破，減少對周邊圍巖撓動，不準將棄碴當回填物填于溶洞中。對于塌方、瓦斯等地質(zhì)問題的處理措施。 隧道施工空氣質(zhì)量標準表名 稱單 位數(shù) 量備 注氧 氣%≮20瓦斯（沼氣）%≯一氧化碳Ppm/m3≯30二氧化碳Mg/m3≯5硫化氧Mg/m3≯10粉 塵Mg/m3≯2溫 度℃≯28新鮮風(fēng)量m3/ 對塌方、溶洞、瓦斯等不良地質(zhì)和淺埋地段技術(shù)措施采用長孔與淺孔結(jié)合方法進行地質(zhì)情況預(yù)探在鉆孔過程中，派專職地質(zhì)工程師對取芯孔和不取芯孔鉆進的時間、速度、壓力、沖洗液的顏色巖屑、成份以及卡鉆、跳鉆等現(xiàn)象對巖性、地質(zhì)構(gòu)造及地下水、裂隙、溶洞等情況進行觀察，對取芯孔柱狀巖性、構(gòu)造進行分析，從而掌握前方地質(zhì)情況，為開挖過程提供可靠的資料，保證施工的安全。③采取局部扇風(fēng)機施行強力送風(fēng)。②藥量計算與炮眼布置藥量按Q=qaHW進行計算式中： q—單位體積耗藥量（kg/m3） a—炮眼間距（m） H—鉆孔深度（m）W—鉆炮眼最小抵抗線（m） Q—單孔裝藥量（kg）炮眼布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，實施前先試驗，并根據(jù)地質(zhì)情況及時修正其鉆爆參數(shù)。在豎井水倉安裝120m揚程80m3/h以上深井潛水泵，保證施工排水。施工新增平巷與原過江平巷接頭段必須拆除原施工平巷預(yù)制塊砌筑6m，采用現(xiàn)澆混凝土支護。巖層較好，達到Ⅲ、Ⅳ類圍巖標準，設(shè)計無初期支護措施。 鉆爆施工設(shè)計。平巷為直墻半園拱型，（寬高），300mm厚C25現(xiàn)澆素混凝土或預(yù)制砼塊襯砌。（2）井口蓋板豎井施工完畢后根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)制鋼筋砼蓋板，蓋板厚度、配筋滿足設(shè)計要求。 鉆爆施工設(shè)計。④豎井全段襯砌完畢后，由下向上逐段注漿堵水，同時封閉引流管。④砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護期，加早強減水劑和速凝劑，脫模期不得少于48h，脫模后應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。（3）排水井筒內(nèi)開挖作業(yè)面，挖臨時集水坑，用潛水泵、排水管排至地面。（7）制作綁扎井口鎖口盤段鋼筋，并預(yù)留防洪井徑的鋼筋接頭。（3）井口平臺砌筑，（周邊為條石）?？蓾M足施工進度的要求。施工順序豎井施工前準備工作→豎井加強支護段的施工→豎井基巖段、集水井、馬頭門的施工→豎井特殊項目施工→蓋板工程。鋼管安裝完畢后，必須將管內(nèi)泥土清洗干凈。（2）漿液注入按照先清后濃的原則，逐步調(diào)整漿液水灰比，根據(jù)注漿設(shè)計，漿液先按2：1水灰比配制，參照設(shè)計注漿量及注漿壓力向孔內(nèi)按3m/h，注入水泥漿液，特快達到設(shè)計注漿量時加入水玻璃，控制漿液濃度及擴散半徑，觀察注漿壓力，特達到設(shè)計注漿壓力并穩(wěn)定10分鐘后可停止注漿。 作業(yè)程序 按設(shè)計注漿孔的布置輪廓，先將施工鉆孔在輪廓線上標識清楚并編號，按潛孔錘施工操作規(guī)范程序進行鉆孔作業(yè)施工，鉆孔至設(shè)計深度后，復(fù)核鉆具總長，校正孔深。 人員準備 根據(jù)管棚施工需要組建管棚施工組，選擇有豐富施工經(jīng)驗，能夠勝任施工任務(wù)的施工人員，以鉆探工程師為中心，配置包括鉆機操作手、測量定位人員、漿液配置人員、灰漿泵操作手、其他輔助人員等施工人員。 施工準備 現(xiàn)場準備（1）施工人員