【正文】 本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。說⑻進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔網(wǎng)防護罩加以保護。⑷從事架子施工的人員，要持有特種作業(yè)操作證方能上崗；對進行模板施工，高度超過2m的架子要由架子工去完成。若事故原因遲遲未能查明，監(jiān)理工程師認為事故隱患未消除時，可不能恢復(fù)開工。⑻成立防洪抗災(zāi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防洪抗災(zāi)措施，接受業(yè)主和總承包單位的統(tǒng)一指揮，在洪澇季節(jié)，密切注意天氣情況，加強值班，配備充足應(yīng)急資源，做好一切防洪抗災(zāi)工作。②對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育得不準上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進行培訓(xùn)不準上崗。⑷本項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，對技術(shù)復(fù)雜、施工危險性大，、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)，鋼管支撐的安裝的拆除，編制專項安全施工組織設(shè)計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。⑵根據(jù)本工程特點，安全防范重點有以下八個方面：①防高處墜落事故； ②防坍塌事故③防觸電電擊事故。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求，及時組織質(zhì)檢人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢，對出現(xiàn)的問題及時組織有關(guān)人員進行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達到其實施效果。工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名。Ⅲ、當隧道凈空值收斂或拱頂位移速度增大，位移量過大，圍巖有長期不穩(wěn)定，噴射砼出現(xiàn)大量裂隙，則應(yīng)加強量測并采取補強措施；包括提前施工仰拱，增加噴射砼的厚度，錨桿長度和數(shù)量，當圍巖達不到穩(wěn)定，初次支護難以制止圍巖變形，可提前施工二次襯砌，用以承擔部分圍巖壓力。②測點應(yīng)安設(shè)在距開挖工作面的距離不大于一個循環(huán)進尺，并應(yīng)精心保護，不受下一循環(huán)爆破的破壞。別外，要加強對圍巖和支護結(jié)構(gòu)進行觀察和記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證結(jié)構(gòu)和施工安全。水溝施工時按照設(shè)計要求，精確放樣，精心預(yù)制，預(yù)制件尺寸必須滿足設(shè)計要求，表面平順、光滑、無蜂窩麻面和空氣泡，混凝土試件強度滿足規(guī)范要求。鋪設(shè)橡膠防水板采用鐵釘或木釘固定在初次支護噴射混凝土表面上。橫向盲溝沿拱背布設(shè)，并下伸與縱向盲溝連通，橫向盲溝每10m 設(shè)一道，在集中出水地段可適當增加，邊墻部在縱向盲溝與側(cè)溝之間設(shè)φ116打孔波紋管將縱向盲溝中的水排入側(cè)溝中，泄水盲溝每4m設(shè)一道，中墻頂預(yù)埋φ80鍍鋅鋼管將縱向盲溝中的水排入右洞右側(cè)排水溝，同樣每4m設(shè)一道，洞內(nèi)排水溝采用現(xiàn)澆20號砼，其蓋板為鋼筋砼預(yù)制板，路面兩側(cè)每25m設(shè)鑄鐵篦子進水口一個。無紡布不須搭接，但需連續(xù)鋪設(shè)。②地表的坑洼、鉆孔、探坑等采用不透水材料或土壤填塞，并分層回填分層夯實。在二次襯砌施工縫中加設(shè)BW型吸水膨脹止水條，用鐵釘或木釘將止水條釘牢在上一組襯砌的堵頭板位置中間，釘設(shè)要牢固，防止二次襯砌混凝土澆筑時止水條掉落。（5）洞內(nèi)防水板、土工布施工用自制的軌式鋪掛臺車，鋪掛土工布和防水板，首先將土工布和防水板按照要求折疊好運進洞內(nèi)，用臺車上的卷揚機提升到臺車頂上環(huán)向展開，由中間向兩側(cè)吊掛，依次向前鋪掛，要求防水板粘接牢固，密不透水，搭接長度不小于10cm，無紡布可以不搭接，但必須連續(xù)鋪設(shè)。b、單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機檢查。d、~。D、小導(dǎo)管超前注漿支護施工工藝①小導(dǎo)管注漿施工方法采用現(xiàn)場加工小導(dǎo)管，噴射混凝土封閉巖面，用鑿巖機鉆孔或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管打入巖層，壓注水泥漿或水泥——水玻璃雙液漿的施工方法。c、按設(shè)計焊接定位系筋及縱向連接，接頭板擰緊螺栓，確保安裝鋼架質(zhì)量。C、鋼架安裝格柵鋼拱作為初期支護的加強措施，與III類圍巖襯砌配合使用，天坪丘隧道K93+165~200III類圍巖地段，格柵鋼拱間沿縱向用φ12鋼筋聯(lián)接。質(zhì)量要求：材料檢驗工作要連續(xù)進行，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)范要求，非規(guī)定的和非批準的材料不準使用。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層。④噴射混凝土分段、分塊、先墻后拱、自下而上的順序進行；噴射作業(yè)時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋運動，螺旋直徑約20~30米，以保證混凝土噴射密實。錨桿施作完畢后進行噴射混凝土作業(yè)。在軟弱圍巖地段應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先小導(dǎo)管注漿加固。 N=(194)/()= 實際炮眼數(shù)目取402個 f、炮眼裝藥量見下表（L=）炮眼名稱炮眼個數(shù)藥卷類型裝藥系數(shù)單個炮眼裝藥量小計段數(shù)掏槽眼12φ351655輔助眼240φ351657~14周邊眼83φ351651底板眼67φ3516515 g、裝藥及連線實測每個炮眼的深度,根據(jù)實際情況校核每孔用藥量，炸藥的分配、加工在單獨設(shè)置的工房內(nèi)進行，加工好后編號由專人負責裝藥，裝藥時嚴格按操作規(guī)程進行，在裝完炸藥后用預(yù)先拌制的炮泥填塞。 c、底板眼：底板眼間距60厘米。中空眼鉆孔由小鉆頭改為大鉆頭將鉆孔擴大。爆破器材：炸藥：采用2巖石硝銨炸藥，其規(guī)格為Φ35mm165mm。b、爆破參數(shù)①隧道周邊眼按預(yù)裂爆破設(shè)計，以減少掏槽眼，掘進眼爆破對周圍的振動效應(yīng)。e、超爆器材與起爆網(wǎng)絡(luò)：利用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)起爆，在掏槽眼采用毫秒雷管，其余炮眼采用間隔為100~200ms的等差雷管，其振動速度為毫秒雷管采用振速的60%，并利用雷管自身的誤差進行降振。（2）光面爆破的施工方法：根據(jù)設(shè)計圍巖類別不同，采用不同的爆破方案。C、爆破作業(yè)的技術(shù)要求a、裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。B、鉆孔作業(yè)方法步驟:a、鉆孔前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴格按照鉆爆設(shè)計實施。洞內(nèi)施工開挖爆破（1）爆破設(shè)計①鉆孔：鉆孔采用風動鑿巖機進行鉆孔作業(yè)。路面隧道路面為鋼性路面，面層為C35水泥砼，厚度為25cm，墊層為16cm厚C15素砼?？v向盲溝設(shè)在邊墻基腳部位和中墻頂，邊墻部盲溝標高稍高于側(cè)溝溝底，在隧道兩側(cè)均應(yīng)布設(shè)。防水板必須粘接牢固，搭接寬度不小于10cm。洞口路塹開挖時應(yīng)采用控制爆破技術(shù)，盡量減少對邊、仰坡的振動。隧道施工期間應(yīng)進行以下量測工作:圍巖地質(zhì)襯砌支護觀測、地表沉降觀測、周邊收斂觀測、拱頂下沉觀測等必測項目量測，加強信息反饋。復(fù)合襯砌支護參數(shù)表襯砌類型錨桿噴射砼預(yù)留變形量二次襯砌厚 度初次支護加 強備 注III型,10010022cm10cm50cm格柵拱,1榀/米除仰拱外,其余襯砌均為鋼筋砼IV型,10010010cm3cm40cm中墻為鋼筋砼