【文章內(nèi)容簡介】 藝。節(jié)段拼裝工藝是將在工廠制造并且試裝合格的單元桿件，在拼裝場地實現(xiàn)復位、拼裝和焊接，是工廠制造精度的整體體現(xiàn)。將采用如下措施：a) 根據(jù)安裝架設(shè)計劃編制橋位拼裝施工組織設(shè)計和施工方案。b) 在拼裝場地設(shè)置拼裝胎架，包括桁架節(jié)段單元的拼裝胎架，橋面系節(jié)段單元的拼裝胎架。c) 在拼裝場地進行合理的工藝布局，確保吊裝單元的有序吊裝和質(zhì)量控制。d) 制定切實有效地控制質(zhì)量的各種施工措施。e) 與工廠建立快捷準確的信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，及時掌握工廠的檢測數(shù)據(jù)，并建立對應(yīng)檢查系統(tǒng)，準確的再現(xiàn)工廠的制作精度。重點、難點工藝分析及措施⑴ 整體節(jié)點弦桿焊接變形的控制整體節(jié)點弦桿是鋼桁架諸多桿件中結(jié)構(gòu)形式最復雜、連接方向最多、焊縫最密集、焊接熔敷金屬量最大、焊接變形控制難度最大、鋼桁架中最具有代表性的桿件，其焊接變形的控制直接影響著幾何精度和連接精度。將采取如下措施：a) 認真分析整體節(jié)點弦桿各焊縫的焊接變形規(guī)律，并通過焊接試驗進一步定量確定焊接變形大小。b) 采用理論計算、實驗?zāi)M，并結(jié)合以往的經(jīng)驗確定各焊縫預(yù)留的焊接收縮量。c) 制定控制焊接變形的各項切實可行的措施，焊接變形的控制采取重點在預(yù)防，關(guān)鍵在過程的原則，以減小焊后變形和熱矯正工作量。d) 制定合理的組裝和焊接工藝流程，在保證幾何精度的條件下，選用焊接變形影響小的工藝流程。⑵ 帶錨管的上弦桿組焊工藝及精度控制主桁上弦桿以有無錨管分兩類，其中無錨管的上弦桿與下弦桿相似。帶錨管的上弦桿由于錨管從弦桿上下蓋板穿過，節(jié)點間距小，零件多，空間狹小，錨管空間角度，要求精度高，定位難度大。為保證質(zhì)量，將采取如下措施：a) 數(shù)控焰切機精切上下蓋板及隔板上的錨管孔，提高錨管孔精度。b) 機加工與承錨板焊接的節(jié)點板接觸邊，控制承錨板角度正確。c) 箱形組裝時精密對線，并且建立弦桿組裝的精密對線系統(tǒng)，有效地控制制孔精度、錨管角度、和箱體幾何精度。d) 制定切實可行的焊接變形的控制措施，特別要確保節(jié)點板的焊接變形，為錨管的角度控制提供前提條件。e) 采取分次組裝工藝，保證各部位焊縫易于操作，保證焊縫質(zhì)量。⑶ 整體節(jié)點弦桿多方向連接接頭的制孔工藝整體節(jié)點弦桿節(jié)點部位有主桁豎桿、主桁斜桿、橫梁、平聯(lián)桿件5類構(gòu)件， 5個方向的孔群，再加上弦桿接頭共計最多7個方向的孔群，而且各孔群立體定位，制孔難度大，精度要求高。將采取如下措施：a) 認真研究整體節(jié)點部位的焊接變形規(guī)律，制定控制焊接變形的有效措施，將焊接變形對孔群精度的影響控制在最小狀態(tài)。b) 采用避免焊接變形影響的后孔法工藝為主，先孔法為輔的制孔工藝，對于可控性較好或不出現(xiàn)誤差積累的接頭方可適當采用先孔法工藝。c) 設(shè)計高精度的精密劃線工藝和精密制孔工藝。d) 設(shè)計高精度的制孔工藝裝備，包括鉆孔模具、鉆孔胎架、鉆孔設(shè)備。⑷ 插入式連接工藝插入式連接是整體節(jié)點結(jié)構(gòu)的獨特和優(yōu)異之處，但是該種結(jié)構(gòu)又給制作和安裝帶來較大難度，需要高精度的制作偏差和合理的公差配合。將采取如下措施：a) 根據(jù)整體節(jié)點的結(jié)構(gòu)特征和節(jié)點板的厚度、大小以及相連接桿件的截面剛度等諸多因素，確定合理的整體節(jié)點板間距和其插入桿件高度的公差。b) 制定確保節(jié)點板間距和插入桿件高度的下料、加工、組裝和控制焊接變形的工藝措施。c) 豎腹桿組裝時測量翼緣板厚度軋制偏差，配差加工腹板，以確保桿件高度。d) 制定便于插入安裝的倒棱和臨時固定的各種工藝措施。⑸ 厚板焊接質(zhì)量控制厚板的焊接質(zhì)量控制是天興洲橋焊接控制的主要項點。為保證厚板的焊接質(zhì)量，避免焊接裂紋的產(chǎn)生，保證焊接接頭的各項性能滿足大橋的設(shè)計要求，采取以下措施以保證焊接質(zhì)量。a) 進行嚴格的厚板焊接工藝評定試驗，確定厚板采用不同焊接方法和焊接工藝參數(shù)時的焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度，根據(jù)設(shè)計要求和焊接試驗結(jié)果選擇焊接材料，在確保焊縫強度、塑性各項指標與母材匹配，且不低于母材標準，低溫韌性滿足設(shè)計要求的前提下，制定相應(yīng)的焊接工藝。b) 采用合理的焊接工藝參數(shù)和合理的預(yù)熱溫度、層間溫度和焊后加熱保溫措施，控制焊接接頭的冷卻速度，控制焊縫和熱影響區(qū)的金相組織，保證焊接接頭的各項機械性能滿足設(shè)計要求。根據(jù)焊接工藝評定試驗實際情況制定預(yù)熱溫度和層間溫度。定位焊及施焊時焊接環(huán)境溫度5℃以上，濕度不高于80%。 c) 盡可能的采用自動焊的焊接方法，避免人為因素對焊接質(zhì)量的影響，控制焊道的排列和焊縫的成型系數(shù)。d) 焊工持證上崗，上崗的焊工事先按焊接種類（埋弧自動焊、CO2氣體保護焊和手工焊）、焊接材料和焊接位置分別進行考試?？荚嚭细窈蟀l(fā)給合格證書。焊工持證上崗，在不超越合格證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接作業(yè)。e) 采用合理的焊接順序，盡可能的控制和減小變形，減小焊接內(nèi)應(yīng)力。f) 嚴格控制焊材質(zhì)量，嚴格控制硫、磷等雜質(zhì)含量，提高和穩(wěn)定焊接接頭的各項機械性能指標，避免焊接熱裂紋的產(chǎn)生。嚴格倉儲管理，按規(guī)定認真對焊材進行烘干、保溫。焊接材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當焊劑和焊條當班未用完或超過規(guī)定的使用時間時要重新烘干。烘干后的焊條和焊劑在烘干箱內(nèi)保溫，焊條的領(lǐng)用用保溫筒，焊條的烘干次數(shù)不超過兩次。減小和控制焊縫的擴散氫含量，避免焊接冷裂紋的產(chǎn)生。g) 按規(guī)定制作焊接試板進行相應(yīng)檢驗，檢查相應(yīng)類型焊縫內(nèi)在機械性能穩(wěn)定性。h) 嚴格執(zhí)行檢驗制度，外觀檢查、超聲波探傷、射線拍片等均按規(guī)定認真執(zhí)行，并做好記錄，一絲不茍控制焊接質(zhì)量。進行磁粉、超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，保證持有經(jīng)監(jiān)理確認有效的二級以上的合格證件，上崗操作。i) 嚴格控制修補質(zhì)量，修補次數(shù)不超過兩次，如確有不合格焊縫的修補次數(shù)超過兩次時，在報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再行返修。j) 保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，焊機上的儀表是否完好并在鑒定周期內(nèi)使用。⑹ 鋼桁梁涂裝工藝。涂裝是保證橋梁鋼結(jié)構(gòu)耐久性的重要措施之一，防腐涂裝質(zhì)量能否得到保障直接關(guān)系到鋼橋梁的使用壽命長短。鋼梁防腐蝕能力不僅取決于防腐材料的種類，更重要的取決于除銹與涂裝工藝與質(zhì)量。俗話說“三分油漆，七分工藝”。真正作到將鋼材表面油污、氧化皮、鐵銹以及其它雜物徹底清除干凈，保證防銹底漆與鋼材表面的最好附著，并嚴格執(zhí)行油漆涂裝工藝以保證各道油漆之間的最好附著，以充分發(fā)揮涂裝體系中各種涂裝材料的各自作用。通過對以往橋梁防腐涂裝質(zhì)量控制薄弱環(huán)節(jié)的總結(jié)分析，重點從以下幾個方面對防腐涂裝質(zhì)量加以控制：a 嚴格控制涂裝原材料質(zhì)量，所有油漆及鋁材等涂裝材料進廠均必須在具有資格的涂料檢測中心復驗合格后方可投入使用；b 對除銹磨料的材質(zhì)、大小、形狀、配比、硬度等進行優(yōu)選，通過工藝試驗確定合理的噴砂工藝參數(shù)，確保除銹質(zhì)量滿足要求；c 除銹前將構(gòu)件自由邊倒圓弧R＝～2mm，保證邊角部位涂層厚度要求；d 在施工全過程中，對環(huán)境溫度、相對濕度、露點溫度、鋼板溫度等環(huán)境因素進行檢測，以滿足涂裝各工序的施工要求；e 在油漆施工過程中，對高壓空氣質(zhì)量、油漆混合、油漆攪拌、油漆熟化、油漆粘度、稀釋劑比例、噴嘴壓力、槍嘴到工件距離、噴漆角度、預(yù)涂以及濕膜厚度等進行巡檢，保證每一項都符合要求；f 涂裝前對兩種涂層過渡區(qū)域進行預(yù)涂，保證兩種涂層體系過渡區(qū)域接縫整齊，涂層厚度達到要求；g 涂裝時采取遮蓋等有效方法對現(xiàn)場預(yù)留焊縫部位進行保護，避免油漆污染，影響橋位現(xiàn)場焊接質(zhì)量；h 高強螺栓孔部位涂裝前，先對高強螺栓孔內(nèi)壁進行預(yù)涂，保證孔壁無漏涂，避免孔壁銹蝕物流出污染摩擦面。 關(guān)鍵工藝項點根據(jù)該橋的結(jié)構(gòu)特點和工藝分析，確定以下幾項關(guān)鍵工藝項點，將在制造中加以嚴格控制。1) 板塊單元是橋面板的基本單元構(gòu)件，其精度直接影響著橋面板的組裝精度和幾何尺寸，它是保證橋面板組裝精度的基礎(chǔ)，是橋面板制造的基本控制項點。2) 橋面板縱梁、橫隔板單元下料精度的控制是保證橋面板截面精度和接口匹配的重要措施，也是橋面板制造的重要控制項點。3) 上弦桿整體節(jié)點板的加工精度的控制，是保證錨管角度、錨管孔的位置度和同心度的前提，是上弦桿制造的重要控制項點之一。4) 整體節(jié)點部位接頭板加工精度的控制和整體節(jié)點弦桿制孔精度的控制是保證多向連接孔精密連接的關(guān)鍵。5) 插入式連接公差配合的控制，是保證整體節(jié)點部位順利連接的關(guān)鍵。6) 鋼桁梁各桿件組裝精度，包括整體節(jié)點弦桿和普通構(gòu)件的截面精度和整體節(jié)點部位各板件的組裝精度，這是保證鋼桁梁桿件幾何尺寸和接頭連接精度的關(guān)鍵。7) 焊接變形的控制不但有利于保證桿件的幾何精度，對于孔群精度的保證也是至關(guān)重要的。8) 焊接質(zhì)量控制關(guān)鍵項點傳力焊縫和主要的受力焊縫是焊接所要控制的關(guān)鍵項點，主要有：a、 桿件中板件對接焊縫和熔透焊縫；b、 箱形構(gòu)件的棱角焊縫和H形桿件的縱向角焊縫；c、 板塊的縱橫向?qū)雍缚p；d、 縱梁和橫隔板間設(shè)計要求的熔透或坡口角焊縫；e、 橋面板U形肋角焊縫。9) 鋼桁梁試裝精度的控制，這是保證大橋整體連接質(zhì)量的關(guān)鍵。10) 橋位對接焊縫的焊接質(zhì)量的控制，是保證架設(shè)質(zhì)量的重要過程。11) 鋼桁梁涂裝質(zhì)量的控制是保證防腐壽命的關(guān)鍵。12) 高強螺栓連接質(zhì)量的控制是鋼桁梁安全性能的重要保證。以上項點將作為該橋制造過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵項點，其控制措施將在后續(xù)工藝方案中詳細論述。 檢驗程序流程圖精密切割下料、加工 表面質(zhì)量寸切割面及垂直度矯 正線形平面度角鋼垂直度鋼板、型鋼等主材原材料 化學成分力學性能輔助材料焊材油漆高強螺栓組 裝構(gòu)件組焊 幾何精度焊縫部位除銹(油)焊 接外觀無損探傷火焰、機械矯正修 整幾何精度錘 擊修 磨外觀焊 縫鋼桁架試拼裝幾何精度接口匹配通孔率橋面系對接橋位作業(yè)幾何尺寸接口匹配焊接質(zhì)量外 觀切割尺寸除 銹涂 裝打砂、修磨清 理涂 油涂裝體系外 觀干膜厚度橋面板拼接板定位件基準線編 號線 形斷面尺寸焊接變形補涂裝構(gòu)件清理涂裝體系干膜厚度外 觀圖21鋼橋制造總體檢驗流程圖二、施工準備1. 技術(shù)準備 施工圖準備充分理解設(shè)計圖紙，及時與設(shè)計院聯(lián)系溝通，進行設(shè)計技術(shù)交底，加深領(lǐng)會設(shè)計意圖，切實將設(shè)計圖的思想貫穿到施工圖中，并在貫徹制造方案的基礎(chǔ)上采用計算機繪制施工圖（CAD技術(shù)），對難以確定尺寸的零部件，通過計算機放樣確定。 工藝試驗準備⑴ 焊接工藝評定試驗。⑵ 火焰切割工藝試驗。⑶ 高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗。⑷ 首件板塊單元制造工藝試驗。⑸ 首件整體節(jié)點弦桿制造工藝試驗，包括上下弦桿各一。⑹ 首次試裝工藝檢驗，包括主桁試裝和橋面系試裝。⑺ 涂裝工藝性試驗。⑻ 橋面系塊件拼裝、焊接工藝試驗。⑼ 設(shè)計及監(jiān)理工程師要求的試驗。 施工工藝文件準備⑴ 工藝方案⑵ 工藝布局⑶ 制造規(guī)則⑷ 材料清單⑸ 檢驗細則⑹ 焊接工藝評定試驗報告⑺ 焊接工藝規(guī)程（WPS）⑻ 焊縫返修工藝規(guī)程⑼ 焊縫錘擊工藝⑽ 結(jié)構(gòu)典型工藝⑾ 工藝過程、工藝路線、桿件表、工裝明細表⑿ 鋼材預(yù)處理及涂裝工藝⒀ 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗工藝⒁ 首次試裝鑒定報告 技術(shù)培訓凡是從事本橋鋼桁梁制造的熔接工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等進行專項技術(shù)培訓，除必須熟練掌握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)熟知本橋制造規(guī)則的相關(guān)要求，特別是從事焊接工作的電焊工必須通過相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委員會按照本橋技術(shù)標準要求進行，并報監(jiān)理工程師審核認可。焊工所需要參與取證的項目及數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的制作要求確定。凡取得相應(yīng)焊工資格且符合焊工管理要求的，方可參與相應(yīng)項目的焊接操作。公司設(shè)有專門的焊接培訓中心和焊工技能鑒定中心。本工程設(shè)計制作的工藝裝備見表221。 專用工裝明細表 表221序號名 稱功 能數(shù)量備注1上弦桿槽形組裝胎型上弦桿的槽形組裝1組2上弦桿箱形組裝胎型上弦桿的箱形組裝1組3下弦桿槽形組裝胎型下弦桿的槽形組裝1組4下弦桿箱形組裝胎型下弦桿的箱形組裝1組5弦桿焊接胎架弦桿的焊接2組6弦桿修整平臺弦桿的修整檢測2組7弦桿劃線平臺弦桿的劃線2組8弦桿制孔胎架弦桿的制孔2組9U形肋壓型夾具U形肋壓型2組10U形肋矯形夾具U形肋矯正2組11U形肋刨邊夾具U形肋刨邊4組12板塊拼裝胎架板單元的拼裝4組13板塊焊接胎架板單元的焊接4組14縱梁組裝胎架縱梁的組裝4組15縱梁焊接胎架縱梁的焊接4組16橫梁組裝胎架橫梁的組裝4組17橫梁焊接胎架橫梁的焊接4組18H形構(gòu)件組裝胎型H形構(gòu)件的組裝4組19H形構(gòu)件焊接胎型H形構(gòu)件的焊接4組20H形構(gòu)件修整平臺H形構(gòu)件的修整和檢測4組21H形構(gòu)件劃線平臺H形構(gòu)件的劃線2組22主桁試裝胎架主桁的試裝1組23橋面系總拼胎架橋面系的總拼2組24節(jié)段拼裝胎架桁架節(jié)段的拼裝2組 編制材料采購清單根據(jù)設(shè)計施工圖及鋼正交異性橋面板單元劃分情況，編制材料采購清單，采購清單充分考慮材料的套裁、搭配，以降低消耗率，同時盡量減少規(guī)格，以便于采購和管理。 材料采購材料必須按照合同及設(shè)計文件得要求規(guī)定的廠家采購，并嚴格按計