【文章內(nèi)容簡介】 有效支護，合理、良好通風(fēng)、排水及準確監(jiān)控為隧道工程關(guān)鍵。隧道開挖采用新奧法（NAMT）施工，錨桿和噴射砼是其主要支護手段，而支護時需要通過及時現(xiàn)場量測圍巖變形結(jié)果來確定，三者是新奧法施工的“三大支柱”。隧道施工遵循總原則是：排水、少擾動、管超前、短進尺、弱爆破、快噴錨、強支護、勤量測、緊襯砌。（一）、隧道開挖 洞口段施工本標(biāo)段洞口石質(zhì)為Ⅱ類圍巖，根據(jù)設(shè)計采用明挖法施工，為了避免對圍巖的擾動，須按弱爆破、強支護的原則施工，即放小炮、少裝藥、做好洞口天溝、截水溝和邊溝等防護排水工程，明洞邊開挖邊進行人工刷坡，及時掛錨噴砼固結(jié)山體，明洞采用明挖法先墻后拱模筑襯砌，與洞口同時施工，連成整體。 洞身開挖（1）Ⅱ、Ⅲ類圍巖占隧道總長50%以上，根據(jù)圍巖情況，采用正臺階半斷面法開挖，爆破時遵循弱爆破，強支護的原則，多打孔，少裝藥，盡量減少對圍巖的擾動，同時，臨時支護緊跟作業(yè)面，確保圍巖的穩(wěn)定。（2）Ⅳ類圍巖施工 ① 鉆爆設(shè)計采用光面爆破技術(shù)，全斷面開挖方法施工，根據(jù)不同的圍巖類以及斷面形狀設(shè)計炮眼位置、個數(shù)、裝藥的數(shù)量，具體參見炮眼布置圖。施工時，鉆眼前定出開挖斷面中線，水平和斷面輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可鉆眼。為保證爆破質(zhì)量，炮眼應(yīng)符合以下要求：a、 掏槽眼：深度、角度按設(shè)計施工，眼口排間距誤差和眼底誤差不大于5cm。b、 掏助眼：深度、角度按設(shè)計施工，眼口排間距誤差和眼底誤差不大于10cm。c、 周邊眼：炮眼間距誤差不宜大于5cm,外斜率不應(yīng)大于5cm/米，與內(nèi)圈眼最小抵抗線誤差不大于10cm。裝藥前先將眼內(nèi)的泥漿、石粉吹干凈，檢查炮眼達到要求后方可裝藥，裝藥后所有炮眼堵塞炮泥。② 炸藥及起爆系統(tǒng)炸藥：采用硝胺炸藥和乳化炸藥。起爆系統(tǒng)：非電塑料導(dǎo)爆管傳導(dǎo)，毫秒雷管起爆，具體起爆順序見炮眼布置圖的段數(shù)。各炮眼藥量分配表圍巖類別炮眼名稱雷管段數(shù)炮眼個數(shù)眼深（米）裝藥量（kg/眼）Ⅲ類上部分 臨空眼掏槽眼121224輔助眼786周邊眼831Ⅲ類下部分輔助眼11335底眼11524Ⅳ、Ⅴ類臨空眼30掏槽眼616輔助眼1114103底眼112032光爆眼1837下臺階開挖炮眼參數(shù)表炮眼號數(shù)炮眼長度CM雷管段別炮眼角度裝藥量備注水平垂直卷/孔Kg/孔1~131501邊眼外斜5614~261503邊眼外斜5627~39200590908靠邊眼水平外斜面5度40~5120079090852~64210990100965~7621011901009說明：炮眼總數(shù)76個，,非電毫秒延期雷管起爆。（二）、初期支護 初期支護包括超前小導(dǎo)管，25中空后注緊錨桿，初噴砼（鋼拱架、Ⅱ類圍巖使用）鋼筋網(wǎng)、復(fù)噴砼等類型，根據(jù)圍巖類型的不同而設(shè)置。 管棚施工根據(jù)設(shè)計管棚采用108mm壁厚6mm 無縫鋼管，節(jié)長3mm或6mm，環(huán)向間距40cm,管棚傾角平行與路線縱破，與路線中線同向，管棚施工時先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管作為檢查管，檢查沆漿質(zhì)量，利用30號砼套拱作為管棚固定墻，套拱在明洞外輪廓線以處，緊貼掌子面施作，為增強剛度和強度，套拱內(nèi)埋設(shè)四榀14號工字鋼，交將工字鋼與管棚鋼焊成整體。 錨噴支護臨時支護采用錨噴支護，作為永久性支護的一部分，支護時間在放炮通風(fēng)20分鐘之后，錨噴支護施工步驟如下：① 鉆孔打入錨桿a) 孔位根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況作出標(biāo)記，偏差不大于20cm。b) 宜沿隧道周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行于巖層層面；c) 錨桿孔深度誤差不大于設(shè)計孔深的177。10cm,且錨桿孔保持直線。② 注漿a) 選擇配合比，確保注入水泥漿的質(zhì)量；b) 注漿宜采用早強水泥；c) 注漿完畢立即堵塞錨桿孔口，防止?jié){液外流；若注漿時水泥漿壓力升高，則可能發(fā)生堵塞，應(yīng)停機檢查，當(dāng)堵塞時，要敲打或滾動以流通注漿管，無法流通時要補管。③ 掛網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)時，使鋼筋保護層不少于3cm。鋼筋網(wǎng)用交叉點焊而成，,鋼筋網(wǎng)片之間搭接不少于15cm。鋼筋網(wǎng)與錨桿及錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴身鋼筋不得晃動。④ 噴砼施工要求a) 準備工作噴射施工前，首先清除巖面及墻腳地面堆積碎石，用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，保證受噴面干凈。檢查機具和風(fēng)、水、電等管線路并試運轉(zhuǎn)，對于作業(yè)區(qū)做到良好的通風(fēng)?；旌喜牧习桦S噴，若不摻加速凝劑，存放時間不超過2小時；摻有速凝劑時，存放時間不超過規(guī)范允許時間，超過者作廢棄處理。b) 施噴作業(yè)噴射作業(yè)按拱、墻分段、分層，由上而下的順序進行。若斷面有較大的凹洼處，先噴平凹洼處，噴射時先供水、再供料，后關(guān)水，使噴頭盡量垂直于受噴面，~，噴頭不停作環(huán)形移動，使噴層厚度均勻。若噴射突然中斷，將噴頭迅速轉(zhuǎn)離受噴面，以防高壓風(fēng)水沖洗尚未終凝的砼層。一次噴5~6CM。 為控制粉塵。同時砂子的含水率保持在4~6%。 噴砼終凝兩個小時后，開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少天7天。c) 噴砼的場地布置及勞力組織噴砼施工的平面布置，在滿足施工工藝的前提下，力求緊湊，充分利用場地空間及運輸情況，避免施工工序干擾。集料堆料棚設(shè)置在洞口附近，用于存儲干料，始終保持較低的自然濕度（3~6%），干攪拌前嚴格篩選，防止大塊料混入，干拌物料調(diào)制前，所用水泥和集料均過秤，以保證混凝土的質(zhì)量。砼攪拌機放在洞處。用砼攪拌車把混合料運到工作面附近。儲氣筒設(shè)置在洞外，工地采用400W聚光燈照明，工人配備規(guī)定的防護用品（防口罩、眼鏡、乳膠手套等）。 鋼拱架a. 鋼拱架加工采用型鋼彎制拱架，按設(shè)計盡寸及開挖方式分布加工，大樣控制尺寸，熱彎法彎制。首批鋼架加工完成后先在平整的場地上試拼，當(dāng)各部尺寸符合設(shè)計要求時才批量生產(chǎn)。b. 安裝安裝鋼拱架前，檢查開挖斷面的中線及高程，并按設(shè)計位置架設(shè)，拱腳必須放在牢固在基礎(chǔ)上。鋼拱架與圍巖盡量靠近并留2~3cm間隙作混凝土保護層，如鋼拱架與圍巖之間間隙過大時用墊塊調(diào)整，鋼架縱向必須用鋼筋聯(lián)接。（三）、 監(jiān)控量測作業(yè)隧道施工中的監(jiān)控量測，按《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ04294）的規(guī)定和圖紙要求，確定必測項目和選測項目。必測項目為：洞內(nèi)外觀察、周邊位移量測、拱項下沉量測等。選測項目為：地表下沉量測、圍巖內(nèi)部變形量測、錨桿軸力量測、圍巖壓力量測、支護及襯砌應(yīng)力量測、鋼架內(nèi)力及所承受的荷載量測、圍巖彈性波速度測試等。根據(jù)圖紙要求和各隧道的具體情況有及監(jiān)理工程師的指示選定。 洞內(nèi)外觀察觀察工作面狀態(tài)、圍巖變形、圍巖風(fēng)化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、斷層分布和形態(tài)、地下水情況以及噴射混凝土的效果。觀察后繪制開挖工作面略圖（地質(zhì)素描），填寫工作面狀態(tài)記錄表及圍巖類別判定卡。對已施工區(qū)段的觀察每天至少進行一次，觀察內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架的狀況。洞外觀察包括對洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等的觀察。２、周邊位移量測量測坑道斷面的收斂情況，包括量測拱頂下沉、凈空水平收斂以及底板鼓起（必要時）。拱頂下沉和水平收斂量測斷面的間距為：Ⅳ類及以上圍巖小于40m；Ⅲ類圍巖設(shè)拱頂下沉測點12個，水平收斂12對。當(dāng)發(fā)生較大涌水時，Ⅱ、Ⅲ類圍巖量測斷面的間距縮小至510m。各測點在避免爆破作業(yè)破壞測點的前提下，盡可能靠近工作面埋設(shè)，,并在下一次爆破循環(huán)開挖前獲得初始讀數(shù)，初讀數(shù)在開挖后12h內(nèi)讀取，最遲不超過24h,而且在下一循環(huán)開挖前，完成初期變形值的讀數(shù)。凈空水平收斂測線的布置根據(jù)施工方法、地質(zhì)條件、量測斷面所在位置、隧道埋置深度等條件確定。在地質(zhì)條件良好，采用主斷面開挖方式時，設(shè)一條水平測線；對采用臺階開挖方式時，在拱腰和邊墻部位各設(shè)一條水平測線。拱頂下沉量測應(yīng)與凈空水平收斂量測在同一量測斷面內(nèi)進行，采用水準儀測定下沉量。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜，下沉量大或偏壓明顯時，除量測拱頂下沉外，同時量測拱腰下沉基底隆起量。拱頂下沉量測與凈空水平收斂量測采用相同的量測頻率，采用下表中根據(jù)變形速度和距開挖工作面距離選擇較高的一個量測頻率。量 測 頻 率變形速度（mm/d）量測斷面距開挖工作面的距離量測頻率﹥10(0~1)B1~2次/d10~5(1~2)B1次/d5~1(2~5)B1次/d﹤1﹥5B1次/周注：B表示隧道開挖寬度 地表下沉量測a. 根據(jù)圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，在施工過程中可能產(chǎn)生地表塌陷之處設(shè)置觀測點，地表下沉觀測點按普通水準基點埋設(shè)。并在預(yù)計破裂面以外34倍洞徑處設(shè)水準基點，作為各觀測點高程測量的基準，從而計算出各觀測點的下沉量，地表下沉樁的布置寬度根據(jù)圍巖類別、隧道埋置深度和隧道開挖寬度而定，地表下沉量測斷面的間距為下表采用。地表下沉量測斷面的間距埋置深度H地表下沉量測斷面的間距（m）H﹥2B20~50B﹤H﹤2B10~20H﹤B10注：①無地表建筑物時取表內(nèi)上限值；② B表示隧道開挖寬度。b. 量測頻率地表下沉量測頻率和拱頂下沉及凈空水平收斂的量測頻率相同。c. 地表下沉量測在開挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）處開始，進到襯砌結(jié)構(gòu)封閉、下沉基本停止時為止。 巖松弛范圍量測采用彈性波法。 對圍巖條件差、變形過大或初期支護破損變形較大時，立即進行支護結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力及接觸應(yīng)力量測。 各項量測作業(yè)均持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后13周，停止量測作業(yè)須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（四）、數(shù)據(jù)處理和應(yīng)用 及時對現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制時態(tài)曲線（或散點圖）和空間關(guān)系曲線。 當(dāng)位移—時間曲線趨于平緩時，進行數(shù)據(jù)處理或回歸分析，以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。 當(dāng)位移一時間曲線出現(xiàn)反彎點時，則表時圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時應(yīng)密切監(jiān)視圍巖動態(tài)，并加強支護，必要時暫停開挖。 隧道周壁任意點的實測相對位移值或用回歸分析推算的總相對位移值均小于下表所列數(shù)值。當(dāng)位移速率無明顯下降，而此時實測位移值已接近表列數(shù)值，或者噴層表面出現(xiàn)明顯裂縫時，立即采取補取強措施，并調(diào)整原支護設(shè)計參數(shù)或開挖方法。隧道周邊允許相對位移值（%）圍巖類別覆蓋層厚度（m）﹤5020~300300~500Ⅳ~~~Ⅲ~~~Ⅱ~~~注：①相對位移值系指實測位移與兩測點間距離之比，或拱頂位移實測值與隧道寬度之比；②脆性圍巖取表中較小值，塑性圍巖取表中較大值；③Ⅰ、Ⅴ類圍巖可按工程類比初步選定允許值范圍；④本表所列數(shù)值可以施工中通過實測和資料積累作適當(dāng)修正。（5）埋設(shè)量測元件情況和量測資料，塑理清楚報監(jiān)理工程師核查，并作為竣工交驗資料的一部分。（6）根據(jù)量測結(jié)果進行綜合判斷，確定變形管理等級，據(jù)以指導(dǎo)施工，變形管理等級見下表。變形管理等級管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0﹤1/3Un可正常施工Ⅱ1/3Un≤U0≤2/3Un應(yīng)加強支護ⅠU0﹥2/3Un應(yīng)采取特殊措施 (五)、防水隔離層施工防水層設(shè)在初期支護與二次襯砌之間，由土工布、防水板、排水管及排水板組成，其施工工程序如下：① 鋼筋網(wǎng)等凸出部位,先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。② 有凸出管道時,切斷,鉚平后用砂漿抹平。③ 螺栓有凸出中位時,螺栓預(yù)留5mm切斷后,用塑料帽處理。④ 補噴砼使其表面平整, 凹凸量不超過5cm。⑤ 噴砼表面先把土工布用襯墊貼土,有排水板時同時貼,然后用射釘槍釘上水泥釘錨固,平均拱部34點/平方米,邊墻23點/平方米。⑥ 排水管和排水板鋪設(shè)時，為防止水泥砂漿的滲入，先放置排水管再鋪土工布，然后再鋪排水板和防水板。⑦ 防止水泥漿滲入土工布，先鋪土工布后鋪防水板。⑧ 防水層用環(huán)形支架固定。⑨ 防水層接頭應(yīng)與二次襯砌工作縫錯開。⑩ 鋪設(shè)防水層地段，不應(yīng)小于爆破所需安全距離。（六）、砼襯砌（1） 仰拱的施工方法① 清除基底的積水、雜物、虛查并回填超挖部分。② 架立仰拱拱架模板。③ 澆筑砼。施工要求：① 嚴禁回填砼使入仰拱斷面。② 結(jié)合拱墻施工及早完成，形成抗荷環(huán)。（2）、二次襯砌襯砌采用移動鋼模架全斷面一次性施工（詳見襯砌施工工藝流程）。① 模注襯砌用的模架如圖所示，模架用型鋼制成的，所有模板均為建筑鋼模板。③ 二次襯砌施作時間，應(yīng)在圍巖與初期支護變形基本穩(wěn)定，并具圖示位移收斂速度已明顯減緩趨勢，收斂速度已小于1mm/月，已產(chǎn)生的總位 90%以上。（3）、施工要點① 施工準備對中線、高程和斷面尺寸都在灌筑前重新新校核。拱圈邊墻的縱向端頭號外露者，立模時設(shè)置擋頭板。在立模前將邊墻腳的浮渣清除干凈，以防止基腳不結(jié)實引起下沉拱部開裂。② 拌和砼拌和用拌和樓拌制（設(shè)在洞口）。對砼所用的骨料、水泥均需要鑒定，并遷好配合比及水灰比。砂石料都嚴格過秤，保證配合比正確。~5分鐘。③ 灌筑與振搗砼澆筑必須左右對稱，以防模板變形移位，并連續(xù)完成一個澆筑段。振搗方式采用插入式振搗器振搗。灌筑砼不間斷地進行，若必須終止則不超過砼初中凝時，否則作間歇灌筑處理。④ 養(yǎng)護與拆模隧道內(nèi)混凝土的相對濕度大于90%時,不灑水養(yǎng)護,相對濕度90~60%,灑水保養(yǎng)7~14天。相對濕度小天60%時,灑水保養(yǎng)14 ~21天。拆模時間：在拱圈達到設(shè)計強度70%以上時拆模。在進行防