【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)技術(shù)指標，及時通知有關(guān)工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗員，作為質(zhì)量控制的依據(jù)；對每層土石方路基填筑壓實的檢測，擬采用環(huán)刀法、灌砂法和核子濕度密度儀等設(shè)備?，F(xiàn)場檢測按《技術(shù)規(guī)范》。每層填筑壓實度自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，方可進行下一道工序。 5）路基整型及交工報驗 當路基填筑到最后一層時，擬采用人工配合平地機對路基進行修整，然后進行最終壓實，使路基的各檢測項目均控制在設(shè)計和規(guī)范允許范圍之內(nèi)，并具有滿意的外觀。同時組織有關(guān)人員整理報驗資料，對各檢測項目經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師對路基土石方填筑工程進行驗收。石方爆破初步方案技術(shù)要求　第 24 頁 共 148 頁 5．1．4石方爆破初步方案 1）禁止采用集中裝藥的大爆破，宜采用傾斜鉆孔延長藥包小型松動控制爆破方法，嚴格按邊坡眉線的準確位置穿孔爆破，以保證設(shè)計坡形，預(yù)裂爆破孔穿孔角度應(yīng)與臺階邊坡設(shè)計坡率相同。為保護坡腳，禁止預(yù)裂孔超深。 2）裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及孔網(wǎng)參數(shù)須經(jīng)試驗調(diào)整確定。 3）根據(jù)招標文件的要求,用于填筑路基的石方粒經(jīng)不得大于每層填厚(每層填厚50cm)的2/3,即石方爆破粒徑控制在2530cm以內(nèi)，且應(yīng)大小塊度均勻，級配合理，以確保填方密實度要求。 4）根據(jù)本標段石方爆破工程量大，工期緊，爆破與填筑交叉作業(yè)和對石方爆破工藝技術(shù)要求高的特點，在設(shè)計方案時應(yīng)著重考慮以下幾個方面的問題，以達到方案合理，保質(zhì)、保量、保安全完成施工任務(wù)的要求。 、填筑交叉作業(yè)連續(xù)性問題。 。 ，外觀平整光滑的問題。 。 ，便于集中管理和經(jīng)濟合理性。石方爆破初步方案主要施工作業(yè)方法　第 25 頁 共 148 頁 5．1．4．2主要施工作業(yè)方法 1）根據(jù)本合同段施工需要和現(xiàn)場實際情況，本方案全部考慮松動爆破施工，采用以寬孔距深孔爆破為主，淺孔爆破為輔的爆破方案。 2）全部采用機械炮眼法鉆孔爆破（裸露爆破除外）施工，并根據(jù)不同的巖質(zhì)，爆破和施工技術(shù)要求，分別對大塊弧石及爆破后約占1015%不合格大塊二次解小采用裸露爆破和輔以沖擊破碎機破碎；對掌子面低于5米的巖體采用淺孔爆破；對路塹開挖區(qū)中部采用寬孔距深孔微差擠壓爆破；對路塹邊坡成型用預(yù)裂爆破，除在路塹邊坡預(yù)裂爆破中采用微差電爆起爆外，其余全部采用非電導(dǎo)爆管微差起爆。主要的石方爆破工藝裸露爆破　第 26 頁 共 148 頁 5．1．4．3主要的石方爆破工藝 5．1．4．3．1裸露爆破 1）適應(yīng)條件 ，主要用于爆破后約占1015%不合格大塊的二次破碎，清除大塊孤石而采用一種爆破工藝，只要爆破地點周圍沒有重要設(shè)備或設(shè)施均可用裸露爆破法。 ，一般不宜大于1立方米。 2）用藥量計算 用裸露藥包爆破巖石時，藥包重量的計算主要是根據(jù)巖石等級及巖石體積決定的，并通過試驗確定。 經(jīng)驗公式：Q= 式中：Q所用藥包重量，千克 q單位用藥量，kg/m3 V大塊巖石體積，立方米 3）覆蓋要求：覆蓋材料最好使用濕土或含水細砂，覆蓋材料的厚度應(yīng)大于藥包的厚度，為不使覆蓋材料與炸藥相混合可用牛皮紙或炸藥包紙蓋在藥包上。再壓覆蓋物，這樣可以提高爆破效果。 4）起爆，藥包的起爆可采用導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管與火雷管起爆。用導(dǎo)火索起爆時，各裸露藥包之間要相隔適當距離，防止先起爆藥包產(chǎn)生的空氣沖擊波將鄰近藥包沖散，藥包個數(shù)較多時，應(yīng)設(shè)有標記，防止漏點。淺孔爆破　第 27 頁 共 148 頁 5．1．4．3．2淺孔爆破 1）根據(jù)本工程需要和現(xiàn)場實際情況，對開挖深度小于5米時的找平和基坑開挖采用淺孔爆破法施工，全部采用機械炮眼法鉆孔爆破并根據(jù)不同的巖質(zhì)、爆區(qū)環(huán)境和施工要求，分別采用松動爆破，減弱松動爆破工藝，一般松動爆破，減弱松動爆破采用非電導(dǎo)爆管微差起爆，為控制石塊粒徑，應(yīng)盡量提高密集系數(shù)，提高破碎率，并在現(xiàn)場試爆后調(diào)整到最佳效果。 2）炮眼排列方式：炮眼深度控制在5米以內(nèi)，采用等邊三角形（即梅花形），同時要求測量人員及時測量，控制標高，嚴禁超爆和過量爆破。 3）爆破參數(shù)選擇：爆破參數(shù)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件和經(jīng)驗選取，并通過實驗修正，以取得最佳參數(shù)值。 ：q值與巖石性質(zhì)，臺階自由面數(shù)目、炸藥種類、炮眼直徑等多種因素有關(guān)，在大孔徑深孔臺階爆破中，立方米范圍內(nèi)變化，淺眼小臺階爆破可參照此數(shù)值稍高一些選取。 ，采用淺眼鑿巖設(shè)備，炮眼直徑和深度都遠小于深孔參數(shù)，眼徑為50毫米之內(nèi)，眼深以不大于5米之內(nèi)為宜。 =（～）H 在堅硬巖體中或臺階高度H較高時，計算時應(yīng)取小值。 h一般取臺階高度的1015%，即：h=(～)H ，不小于w底 即:a=（）w底 a=()L 4）裝藥單孔理論裝藥量計算公式 采用標準松動爆破時：Q松=（）KW3 式中：Q單孔裝藥量kg k單位體積巖石用藥量kg/m3 w最小抵抗線 單位理論裝藥深度，應(yīng)小于孔深的2/3，合理的裝藥結(jié)構(gòu)是改善和提高爆破破碎質(zhì)量的有效途徑，尤其是多排孔微差爆破和寬孔距效果更好。 5）起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆管微差起爆網(wǎng)路，網(wǎng)路連接方式以串并聯(lián)網(wǎng)路為主（詳見圖示），單孔用于起爆裝藥的雷管不得少于2個，毫秒火雷管為幾個段別組成的孔外微差起爆網(wǎng)路。 6）圖示 a、淺孔爆破三角形布孔，裝藥布置與結(jié)構(gòu)簡圖。 b、三角形布孔，微差控制爆破，v形起爆簡圖。 c、非電導(dǎo)爆管、雷管起爆系統(tǒng)、串聯(lián)網(wǎng)路起爆簡圖。寬孔距深孔微差擠壓爆破　第 29 頁 共 148 頁 5．1．4．3．3寬孔距深孔微差擠壓爆破： 該爆破工藝是在深孔爆破經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，應(yīng)用非電導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路，以非電導(dǎo)爆管的特性，只有n個段別，組成孔外延期起爆網(wǎng)路，一次可起爆多排甚至幾十排的爆破工藝，主要用于該工程路塹中部巖石爆破。 1）爆破參數(shù)的確定 根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計要求，并根據(jù)本標段巖質(zhì)，巖性和現(xiàn)場實際情況，合理正確的選擇爆破參數(shù)，并在現(xiàn)場試爆后調(diào)整到最佳效果。 a、梯段高度H：高度主要考慮為鉆孔，爆破和鏟裝創(chuàng)造成安全和高效率的作業(yè)條件，本方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用梯段高度為8米。 b、鉆孔直徑d：選用CLQ15潛孔鉆，鉆孔直徑d=150mm。 c、鉆孔角度α 選用α=70176。 d、孔深L按經(jīng)驗和公式L=H/sinα+h e、（平臺不得超深）當巖石松軟時取小值，巖石堅硬時取大值。 f、最小抵抗線w小或排距b。 g、孔距a按公式a＝mw底m──密集系數(shù)，在寬孔距爆破中更大一些，根據(jù)經(jīng)驗取a＝～5米。 h、藥包直徑d藥：選用130mm。 i、單位耗藥量q：根據(jù)經(jīng)驗和查表可行q＝ j、裝藥量Q：多排孔爆破的第一排的每孔裝藥量按下式計算Q＝. 多排孔爆破的第二排孔起，以后各排的每孔裝藥量按下式計算： Q＝，─。 k、堵塞長度，合理的堵塞長度應(yīng)能降低爆炸氣體能量損失和盡可能增加鉆孔裝藥量，對改善爆破效果和提高炸藥能量利用具有重要作用，一般取4.55米。 l、保護層厚度p取12米，主要考慮最后一排孔至預(yù)裂面。 m、微差時間，根據(jù)經(jīng)驗取50ms。 2)布孔方式及起爆方法 采用三角形布孔對角起爆法或V型起爆方案，以形成小抵抗線寬孔距爆破，以確保巖石破碎質(zhì)量，根據(jù)我們在xx高速公路路基石方爆破的經(jīng)驗，本方案采用三角形布孔，V型微差起爆法(詳見圖示)。 3)主要技術(shù)環(huán)節(jié) a、在擠壓爆破實施過程中，一次爆破的深孔排數(shù)受到一定的限制，隨著排數(shù)的增加，前后松散的巖石將越壓越實，空隙越來越小，對后排深孔的爆破起不到擠壓作用，若小于此值，則會降低或影響巖石的破碎質(zhì)量，故此在實施擠壓爆破過程中，要考慮保護層的厚度及巖體位與工作面距離的關(guān)系，并根據(jù)不同的巖質(zhì)，巖性和現(xiàn)場實際情況經(jīng)現(xiàn)場試爆后調(diào)整到最佳效果。 b、深孔多排微差擠壓爆破，一次起爆排數(shù)多，孔深、藥量大，地震破壞作用影響范圍比較大，所以對確定最大一段安全藥量的確定至關(guān)重要，根據(jù)多年來爆破實踐積累的經(jīng)驗公式并據(jù)此計算，科學(xué)地定出控制最大一段安全裝藥量（表A1─）。深孔預(yù)裂爆破　第 32 頁 共 148 頁 本方案針對現(xiàn)場實際情況，對路基開挖的路塹邊坡采用深孔預(yù)裂爆破工藝，以確保邊坡圍巖穩(wěn)定、平整。解決了深孔爆破中仍需大量人力施工的邊坡清刷問題，使刷坡也可能實現(xiàn)機械化施工。 1)爆破參數(shù)選擇 a、鉆孔直徑d：根據(jù)爆破工程性質(zhì)要求及我局設(shè)備條件，結(jié)合多年來積累的成功經(jīng)驗在滿足該工程爆破工藝的前提下，選用鉆孔直徑d＝100mm。 鉆孔時必須嚴格控制質(zhì)量，允許的偏斜度應(yīng)控制在1176。以內(nèi)。 b、鉆孔角度α：由于爆破的目的是沿炮孔軸線方向從上而下形成具有一定寬度的貫穿裂縫，把開挖區(qū)和保留區(qū)巖體分開，從而保證路塹邊坡穩(wěn)定、平整、預(yù)裂面就是最終的邊界開挖面，因此，預(yù)裂縫的位置必須準確，這就要求鉆孔孔位、角度要與保留的邊坡坡率相一致，施工中根據(jù)不同的邊坡坡率設(shè)計要求來確定與之相一致的孔位和鉆孔角度。根據(jù)本標段實際情況，本方案考慮設(shè)沿開挖輪廓線及不同的斜邊坡率傾斜預(yù)裂布孔。 c、鉆孔深度L：根據(jù)設(shè)計要求，路塹邊坡階高為8米，鉆孔深度（按公式計算：即Ｌ＝h/sinα），式中h為臺階梯段高度，α為鉆孔角度。 d、炮孔間距a預(yù)裂孔的孔距同孔徑有關(guān)，一般為孔徑的10─14倍，巖石硬度大時取大值，根據(jù)經(jīng)驗取100cm為宜。 e、不偶合系數(shù)可隨孔距的減少而適當增大，巖石的抗壓強度大時應(yīng)取小值。 f、線裝藥密度△線：根據(jù)經(jīng)驗公式和經(jīng)驗采用2巖石硝銨炸藥，一般為240─360g/m。 對風(fēng)化巖石取小值，堅硬巖石取大值。 由于炮孔的底部受到夾制作用，必須加大裝藥量，才能達到預(yù)期的效果，當孔深5─8米時，△線增加2─3倍，巖石堅硬時取大值，巖石松軟時取小值，─。 g、堵塞長度L2：堵塞長度同炮孔直徑有關(guān)，通常可取炮孔直徑的1220倍。 h、分段延遲△t，必須使預(yù)裂孔超前于主爆破孔起爆，超前時間一般應(yīng)不少于100ms，根據(jù)經(jīng)驗，應(yīng)盡可能加大間隔時間，若間隔時間太短，可能在預(yù)裂縫還未完全形成前，主爆破孔的爆破作用就在預(yù)裂縫引起破壞，造成邊坡?lián)p壞，堅硬巖的間隔時間應(yīng)不少于75ms，軟巖石應(yīng)大于150ms。 2)起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計，本方案對深孔預(yù)裂爆破采用電雷管起爆法，電容式起爆器起爆，導(dǎo)爆索爆速大于6500m/s主要用于深孔內(nèi)預(yù)裂爆破孔，電爆網(wǎng)絡(luò)的連接方式，以并聯(lián)、串聯(lián)并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)為主。 并聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)和計算方法 總電阻：R=R主+r＋R1/n（Ω） 總電流：I=V/R（A） 各電雷管分電流：i=i/n（A） 式中R1一區(qū)域線電阻 R主一網(wǎng)絡(luò)主線電阻 r一電雷管電阻 n一網(wǎng)絡(luò)中電雷管個數(shù) 并、串聯(lián)電爆網(wǎng)格的計算方法 總電阻R＝R主+ΣR1+nr/m 式中：m一藥包內(nèi)并聯(lián)電雷管的數(shù)量，n一并聯(lián)電雷管的組數(shù)，ΣR1一包括端線、連接線和區(qū)域線的電阻之和。 其它符號同前。 總電流：I=V/R(A) 電雷管電流：I＝()≥I準（A） 式中：i準一準爆電流，,。 3)圖示附后石方爆破初步方案質(zhì)量保證措施　第 34 頁 共 148 頁 5．1．4．4質(zhì)量保證措施 1)項目經(jīng)理部成立專門的爆破工程領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由爆破高級工程師徐建如擔(dān)任。全面負責(zé)該標段的石方爆破技術(shù)安全工作。 2)開工前對業(yè)主提供的施工現(xiàn)場的測量成果坐標網(wǎng)點，必須進行驗收，符合規(guī)范規(guī)定的精度要求后，亦可作為施工測量的依據(jù)，并對業(yè)主提供的施工現(xiàn)場的基準點和施工邊線增設(shè)的水準點、導(dǎo)線點做好保護工作，如有損壞，應(yīng)及時修復(fù)，并提請業(yè)主復(fù)核。 開工前測量人員必須及時測量，定出本標段填方坡底線范圍及挖方上口線范圍，并在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯標志。 3)采用裸露爆破法大塊孤石（二次解?。r： a、按計算出的藥量，將炸藥制成圓餅形，藥餅的厚度應(yīng)大于該種炸藥傳爆的臨界厚度（對于銷銨類炸藥，藥餅厚度一般應(yīng)不小于3cm）。 b、根據(jù)我國爆破安全規(guī)程規(guī)定，裸露爆破時，個別飛石對人員的安全距離不小于400米。 c、當采用火花起爆時，每人點炮數(shù)量不得超過15個，并分好炮眼數(shù)量和明確點炮順序，選好安全撤離地點。 4)起爆藥包的加工要有專人負責(zé)，嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，并在指定專門加工起爆藥包的安全地點進行。 5)臺階預(yù)裂爆破中對平臺基面保護尤為重要，施工中平臺保護層必須留定，嚴禁鉆孔超深。 6)堵塞堵塞長度與巖石性質(zhì)及孔中水深等因素有關(guān)。在堅硬巖石孔中水深時，堵長取小，軟性巖石取大。 7)從我們工程實踐中總結(jié)的成功經(jīng)驗，預(yù)裂爆破時，兩端裂縫寬度由大到小，裂縫隨巖石構(gòu)造變成無規(guī)律，對此在拐點和段端頭，爆破時留一空孔導(dǎo)向，能使裂縫按導(dǎo)向孔預(yù)裂成縫。 8)爆破粒徑控制措施 根據(jù)設(shè)計要求，用于填筑路基的石方粒徑不得大于填厚(每層填厚50cm)的2/3，即石方爆破料徑控制在30cm以內(nèi)，且石塊大小均勻級配合理，以確保填方密實度要求，本方案除考慮采用淺孔微差控制爆破和寬孔距深孔多排擠壓爆破技術(shù)工藝外，并著重注意以下幾個方面： a、重視地形及巖性調(diào)查、試驗、正式爆破施工前，進地小范圍的試爆，對采