【文章內(nèi)容簡介】 在操作平臺上設(shè)一抱桿，采用φ89鋼管作成，長度7000mm，起總量為200300kg，用作吊運鋼筋，爬梯及其它小物件用，抱桿放置在煙囪爬梯方向。爬梯方向在東南一側(cè)（即主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)）。10)圍圈 圍圈分固定圍圈與活動圍圈兩種，∠75506角鋼制作，構(gòu)造上處理方法是采取在提升架設(shè)置固定支撐架，將上下固定圍圈上，收分半徑時，兩種圍圈的搭接處產(chǎn)生相對滑動，從而縮短圍圈周長，當(dāng)筒壁滑至60m時，更換活動圍圈，以達(dá)到筒身外壁園滑。11)模板 模板由固定、活動、收分模板三種，采用∠404角鋼加固肋板和δ=2mm薄鋼板焊接組合而成，固定模板15003502共28塊，收分模板15003503共28塊，活動模板15003502共240塊，三種模板互相組合，使收分模板之舌狀搭接處相對移動，使之重疊，寬度逐漸變化，完全重疊后，即可將第一塊活動模板取出，達(dá)到收分效果。12)提升架 提升架采用[“開”型，650180長方形立柱，上橫梁用兩根∠636角鋼，下橫梁用兩根[8槽鋼，均夾在兩根立柱兩側(cè)，組成由橫梁及抽拔支撐，托板幾部分，千斤頂安裝在橫梁上，以適應(yīng)壁厚變化，使千斤頂有調(diào)整余地，提升架是沿輻射梁上的固定軌道作向心移動的，為使提升架作向心收分而縮小半徑，用固定在輻射梁上的φ406的調(diào)徑螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，門架高度2760mm，門寬凈距可從840mm縮至560mm。13)支撐桿 用φ2A3園鋼，兩端車成公母M16螺絲，事先采用冷拉法事先調(diào)直，、 、各7根。，加工好的絲扣兩端應(yīng)妥善保護(hù)，以免損傷或銹蝕。主卷揚(yáng)采用5t中速雙筒卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩選用619φ20170型，其安全系數(shù)大于14，長度300m，為了防止鋼絲繩斷裂時吊籠墜落事故，在吊籠上設(shè)安全抱閘裝置，穩(wěn)繩選用2根6，分別長120m，上端固定在井架頂部工字鋼梁上，下端通過導(dǎo)向輪行至固定點上，當(dāng)?shù)趸\提升時，用5t倒鏈導(dǎo)索收緊，收緊拉力由串聯(lián)在倒鏈與錨點間的5t計力表直接讀出，兩根導(dǎo)索的拉力值最好相差10%，以防提升架發(fā)生共振現(xiàn)象，當(dāng)平臺滑升時將導(dǎo)索松開，使平臺自由上升，此外，在激光室頂部放置2只汽車外胎，以緩沖吊籠下降。輔機(jī)采用一臺2t中速卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩用6，L=300m。 根據(jù)煙囪底部結(jié)構(gòu)和滑模工藝要求，在此段筒壁內(nèi)設(shè)激光室，底部上料操作平臺和安全防護(hù)平臺，四周用240磚墻砌筑，頂鋪20mm鋼板，地坪用C20細(xì)石混凝土澆筑30mm高以便排水，底部上料平臺用[22槽鋼及角鋼連接而成，上鋪竹跳板和鐵皮。煙囪滑模屬動態(tài)滑升的高空施工，其供電設(shè)施由為正常電源和備用電源組成。配電380/220/36伏電壓，電源總閘（含備用）各500/200A的三相四線漏電開關(guān)，35+，備用電源撐腰 用100KW柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)急?？刂苹芈凡捎蒙舷虏僮髌脚_，分兩處連接集中進(jìn)行，并在機(jī)房設(shè)專職值班人員，有緊急停止按鈕，其情況概述如下：1） 吊籠升降及冒頂?shù)目刂疲旱趸\上升時地面操作控制人員，指令信號“三聲鈴響”此時，上控制臺返回相同信號后，即亦同意上升，隨后則按上升控制按鈕，使卷揚(yáng)機(jī)逐步加速上升，當(dāng)?shù)趸\上升至準(zhǔn)確位置時，則平臺上操作人員執(zhí)行停止按鈕，此時上升運行即告一段落，如有不慎吊籠升到警戒高度，則觸及行程開關(guān)，設(shè)置上下兩上限位，即一失靈，以確保施工安全。為確保電氣安全運行，磁力起動器分別先用QC105/6和QC104/6型號，來保證有足夠的額定電流值，以免發(fā)生觸頭粘連事故。吊籠下降情況與上升相似，不再敘述，聲響信號確定為“一?！?、“二上”、“三下”、“四乘人”。2）施工指令 采用電話機(jī)或自動對講機(jī)發(fā)施工指令，實行上下聯(lián)系，傳遞信號。3）防雷接地及航空信號裝置在平臺井架頂裝一避雷針，采用110的銅蕊線連接，沿外壁至煙囪腳下接地干線為一體，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。 在總電源引入線進(jìn)總閘前3050cm處重復(fù)接地，接地電阻10Ω，滑升模板吊架、平臺、水管等非帶電金屬構(gòu)件（含用電器具外殼），均需同煙囪腳下的接地物連接為一體，可靠接地。在井架頂部，白天掛紅旗、夜間開啟紅色信號燈，以示航空信號。1）機(jī)械設(shè)備及有關(guān)材料準(zhǔn)備 卷揚(yáng)機(jī)必須事先拉到現(xiàn)場，并作仔細(xì)檢查，電纜及配電裝置準(zhǔn)備齊全，千斤頂、油控必須事先清洗修理調(diào)試，清除其內(nèi)故障并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。2）工程材料半成品準(zhǔn)備 支撐桿按規(guī)格數(shù)量加工齊全；外爬梯、鋼平臺及暗榫外加工；鋼材、水泥、砂、石料準(zhǔn)備并做好復(fù)試工作，杜絕不合格材料進(jìn)場。3）滑模平臺及模板加工 滑模安裝前平臺構(gòu)件必須加工齊全，模板需按設(shè)計制成收分，固定等各種規(guī)格形狀，并按筒體直徑加工帶弧形。4）卷揚(yáng)機(jī)定位 根據(jù)工程地理位置及環(huán)境，決定將卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在人孔口對稱方向上，具體位置現(xiàn)場定，按設(shè)備尺寸澆筑C15基礎(chǔ)，同時建15m2左右卷揚(yáng)機(jī)房，可用腳手管、木條和石棉瓦搭設(shè)，以后設(shè)配電盤用，為確保安全，除卷揚(yáng)機(jī)基座與設(shè)備基礎(chǔ)焊接外，還應(yīng)在基礎(chǔ)后方設(shè)一錨點，拴牢卷揚(yáng)機(jī)。5）底部激光室設(shè)置 ，布置尺寸為200020002500激光室，用240厚磚墻砌筑，頂部用一塊21003200mm2，δ=20厚鋼板蓋住，在其中心開一φ50孔，以備激光空出。6）底部上料平臺準(zhǔn)備 煙囪底部施工時，需按底部平臺設(shè)計尺寸予留埋件，即在177。，在177。7）底部防護(hù)平臺準(zhǔn)備 ，具體作法用竹跳板滿鋪或鋪砂，洞口上砌500高擋板墻，以備清雜物和防墜物用。8）底部安全防護(hù)棚 為了保證底部施工人員出入安全，在底部上料平臺入孔口至攪拌機(jī)方向，搭設(shè)一條長30m，寬3m的安全防護(hù)通道，具體作法是用鋼管腳手架雙扣件搭設(shè)，上鋪竹跳板，頂部鋪δ=2mm厚鋼板。9）健全勞動組織，組織滑模專業(yè)人員學(xué)習(xí)滑模工藝，進(jìn)行技術(shù)交底，掌握技術(shù)操作要點。10）做好混凝土試驗工作，通過試驗選擇出適于滑?；に嚨呐浜媳龋詡涫┕ぶ幸罁?jù)滑升速度和氣溫條件對混凝土配合比加以選擇。11）滑模前平臺荷載試驗，正?；皯?yīng)進(jìn)行靜載和動載的荷載試驗，試驗無異情況后，方可正式滑升。 滑模組裝是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵，各構(gòu)件必須準(zhǔn)確按設(shè)計要求和規(guī)范的允許偏差進(jìn)行制安。A、組裝程序1)清理混凝土表面浮渣，測出標(biāo)高點，，彈出筒壁中心線及輻射梁和提升架，支撐桿中心線等。2)搭設(shè)臨時操作平臺，標(biāo)出安放鼓圈的安放標(biāo)高。3)安放鼓圈和內(nèi)鋼圈，立提升架，安放中、外鋼圈。4)安放輻射梁，安放鼓圈與輻射梁之間斜拉桿，注意該操作平臺起拱50mm。5)安放井架及斜拉桿，鋪設(shè)木跳板。6)整理與綁扎鋼筋。7)安放內(nèi)、外模板與圍圈，注意收分及固定模板合理布置。8)安裝千斤頂與支撐桿。9)安收分調(diào)徑絲桿和模板調(diào)徑絲桿。10)安裝液壓控制臺、分油器、油路與針形閥。11)安裝電源、控制、照明、避雷系統(tǒng)。12)安提升系統(tǒng)。13)安內(nèi)、外吊架。14)安筒壁養(yǎng)生水管。15)液壓裝置系統(tǒng)試驗。16)垂直運輸抱閘試驗。17)操作平臺荷載試驗、試滑。B、驗收標(biāo)準(zhǔn)1)平臺要求：平臺系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，統(tǒng)一標(biāo)高和軸線，安裝允許偏差，水平度10mm；中心位移5mm。2)井架安裝應(yīng)保持與平臺垂直度，中心應(yīng)與筒體中心吻合，允許偏差，中心位移3mm，垂直度5mm。3)提升門架應(yīng)注意中心位置及垂直度。允許偏差，中心位3mm，垂直度5mm。4)模板安裝需按混凝土筒壁保持下口大，上口小的傾斜度。5)千斤頂與支撐桿安裝，千斤頂安裝在提升架相對標(biāo)高，允許偏差為5mm，支撐桿必須保持垂直且中心位置準(zhǔn)確，底部應(yīng)與相鄰鋼筋焊牢。C、滑模工藝施工要點及措施1）按規(guī)范要求，滑升速度3m/日左右，混凝土澆搗和模板提升總的要求是快澆勤提，均勻澆灌，每次滑升高度為250mm。2）滑升時筒身的標(biāo)高控制是在爬桿上標(biāo)出，并用水準(zhǔn)儀，在支承桿上測出同一標(biāo)高線，利用限位卡控制千斤頂同步提升達(dá)同一標(biāo)高，限位卡每次調(diào)整高度為250mm。3）激光對中控制筒身中心線和垂直度，一般每500mm輪園對中一次，做好對中收分記錄。4）筒身錐度控制是通過提升架上安設(shè)支承桿導(dǎo)向架和調(diào)徑絲桿，以便達(dá)到導(dǎo)向滑升，滿足收分要求。D、筒身混凝土澆灌技術(shù)1)根據(jù)滑升速度和氣溫條件，選用合理配合比。2)嚴(yán)格執(zhí)行分層澆灌制度，在正常情況下，澆一層混凝土?xí)r，下一層混凝土應(yīng)處于塑性狀態(tài)，每層厚度以250mm為宜。3)采用高頻φ30小型振動棒搗混凝土，振動過程中不得振動支承桿和模板，插入深度不宜超過前一層混凝土內(nèi)50mm。4)混凝土出模后應(yīng)及時進(jìn)行表面修整工作，并及時養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生是用沿著外壁裝一條環(huán)形多孔噴水管固定在外吊架下部，用軟管與平臺供水接通（水泵揚(yáng)程120m）。采用噴灑水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)壁及時涂刷冷底子油養(yǎng)生。5)因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)采取“停歇措施”，a、混凝土應(yīng)澆至同一水平面；b、模板每隔一定時間提升12個行程直至模板不與混凝土粘結(jié)為止；c、繼續(xù)施工時應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，混凝土接槎按施工縫處理（一般用少量砂漿或混凝土減半石處理）。E、操作平臺提升1)在模板提升時，應(yīng)將吊籠放在底平臺，并將吊索松開，提升結(jié)束后再將鋼絲繩和導(dǎo)索拉緊。在取得信號后方可上料提升。2)千斤頂行程應(yīng)控制在250mm。3)每提升兩次即500mm進(jìn)行一次輪園收分，（外園半徑）可用扳手?jǐn)Q動調(diào)徑絲桿，推動提升架徑向移動，必要時用大錘和倒鏈拉動收分。4) 當(dāng)滑升模板與抽拔模板完全重疊時，應(yīng)及時抽出抽拔模板，用倒鏈拔出。5) 在開放激光時，應(yīng)將吊籠提升到井架頂部用木料臨時擱置在井架的橫桿上。F、操作平臺改裝當(dāng)平臺滑升到60mm時，千斤頂由28只變?yōu)?0只，平臺減小具體見改平臺方案。易產(chǎn)生水平偏移及圓度不符合設(shè)計和規(guī)范要求，可采用以下方法解決。1)操作平臺荷載不均勻（應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)整平臺荷載）。2)支承桿傾斜度不一致（調(diào)整一致）。3)千斤頂滑升速度不一致（調(diào)節(jié)千斤頂針形閥油量）。4)混凝土澆灌速度不一致和方法不當(dāng)（應(yīng)注意變換方向，按規(guī)范施工）。5）圓度差在30mm以上（按34套模板鋼圈配置，收徑一致，加強(qiáng)復(fù)核）。1）采用吊籠安全抱閘剎塊裝置，以防鋼絲繩斷裂的安全措施，抱閘每七天進(jìn)行一次試驗并作好記錄，確保安全，對提升鋼絲繩、穩(wěn)繩、卷揚(yáng)機(jī)剎車皮、天輪及導(dǎo)向輪等應(yīng)按安全檢查部門的安全規(guī)定作調(diào)撥前的移交檢查，并做好記錄，平臺使用前，進(jìn)行一次加荷試驗，檢查各構(gòu)件的可靠性。2）在提升卷揚(yáng)機(jī)上采用電磁抱閘裝置，以防止手閘失靈或因操作不慎而使吊籠快速下落的安全措施，禁止使用手閘下放吊籠，每次起升