【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后，即可將各套裝部件解體，以待正式組裝。 水泵的總裝與調(diào)整 將水泵的所有部件都經(jīng)清理、檢查和修整以后，就可以進(jìn)行 組裝 工作了。組裝水泵按與解體時(shí)相反的順序進(jìn)行，回裝完成后即可開(kāi)始如下的調(diào)整工作： 1）首級(jí)葉輪出水口中心定位 準(zhǔn)備好一塊定位片 (其寬度 K 是經(jīng)測(cè)量后得出的 )，把定位片插入首級(jí)葉輪的出水口。將轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面接觸 (此時(shí)首級(jí)葉輪與擋套、軸肩不能脫離接觸而產(chǎn)生間隙 )，這時(shí)葉輪出水口中心線(xiàn)應(yīng)正好與導(dǎo)葉入水口中心線(xiàn)對(duì)齊。在與入口側(cè)填料室端面齊平的地方用劃針在軸套外圓上劃線(xiàn)，以備回裝好平衡裝置后檢查出水 口的對(duì)中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。 2）測(cè)量總竄動(dòng) 測(cè)量總竄動(dòng)的方法是：裝入齒形墊，不裝平衡盤(pán)而用一個(gè)舊擋套代替，裝上軸套并緊固好鎖緊螺母后，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，在軸端放置好的百分表的兩次指示數(shù)值之差即為軸的總竄動(dòng)量。另外，也可采用只裝上動(dòng)平衡盤(pán)和軸套的方式，將軸套鎖緊螺母緊固到正確位置后，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，兩次測(cè)量的對(duì)輪端面距離之差即為轉(zhuǎn)子的總竄動(dòng)量。不論采用何種方式測(cè)量總竄動(dòng)量，在撥動(dòng)轉(zhuǎn)子的同時(shí)，用劃針在軸套外圓上以入口側(cè)填料室端面為基準(zhǔn)劃線(xiàn)，往出口側(cè)撥動(dòng)劃線(xiàn)為 a，往入口側(cè)撥動(dòng)劃線(xiàn)為 b，則首級(jí)葉輪出水口對(duì)中定 位時(shí)的劃線(xiàn) c 應(yīng)大致處于 a b 線(xiàn)的中間。當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置時(shí)，應(yīng)以此線(xiàn) (c 線(xiàn) )作為參考。 3）平衡盤(pán)組裝與轉(zhuǎn)子軸向位置的調(diào)整 首先，將平衡盤(pán)、調(diào)整套、齒形墊、軸套等裝好，再將鎖緊螺母緊固好。前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，用百分表測(cè)量出推力間隙。如果推力間隙大于 4mm，應(yīng)縮短調(diào)整套長(zhǎng)度，使轉(zhuǎn)子位置向出口側(cè)后移；若推力間隙小于 3mm，則應(yīng)更換一新的齒形墊，增加其厚度，使轉(zhuǎn)子位置向入口側(cè)前移。注意：切不可采用加墊片的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)整。 最后，在與入口側(cè)填料室端面齊平處用劃針在軸套外圓上劃線(xiàn)，此線(xiàn)應(yīng)大致與前述的 c 線(xiàn)相重合。轉(zhuǎn)子 的軸向位置是由動(dòng)、靜平衡盤(pán)的承力面來(lái)決定的。這兩個(gè)部件的最大允許磨損值為 lmm，故轉(zhuǎn)子在靜子里的軸向位移允許偏移值為： 入口側(cè) 4+1＝ 5mm； 出口側(cè) 4l＝ 3mm。 這樣，當(dāng)平衡盤(pán)磨損或轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長(zhǎng)量超過(guò)靜子的伸長(zhǎng)量時(shí)，仍可保證葉輪與導(dǎo)葉的相對(duì)位置。 4）轉(zhuǎn)子與靜止部分的同心度的調(diào)整 機(jī)修車(chē)間 10 水泵的本體部分組裝完成后，即可回裝兩端的軸承，其步驟為： (1) 在未裝下軸瓦前，使轉(zhuǎn)子部件支承在靜止部件如密封環(huán)、導(dǎo)葉襯套等的上面。在兩端軸承架上各放置好一個(gè)百分表。 (2) 用撬棒將轉(zhuǎn)子兩端同時(shí)平穩(wěn)地抬起 (使轉(zhuǎn)子盡量 保持水平 )，做上、下運(yùn)動(dòng)，記錄百分表上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的讀數(shù)差，此差值即轉(zhuǎn)子同靜止部件的徑向間隙△ d。 (3) 將轉(zhuǎn)子撬起，放好下軸瓦，然后用撬棒使轉(zhuǎn)子作上、下運(yùn)動(dòng)，記錄百分表的讀數(shù)差δ，直至調(diào)整到δ =△ d/2。調(diào)整時(shí)可以上下移動(dòng)軸承架下的調(diào)整螺栓，或是采用在軸承架止口內(nèi)、軸瓦與軸承架的結(jié)合面間加墊片的方法來(lái)進(jìn)行。 (4) 在調(diào)整過(guò)程中，要保持轉(zhuǎn)子同靜子之間的同心度，方法同上 (需把下軸瓦取出 )。測(cè)量時(shí)，可用內(nèi)卡測(cè)出軸頸是否處于軸承座的中心位置。 (5) 至此即可緊固好軸承架螺栓，打上定位銷(xiāo)了。 (6) 完成上述工作 后，可研刮軸瓦和檢驗(yàn)其吻合程度，回裝好軸承。要求軸瓦緊力一般為土 ，軸瓦頂部間隙為 ，軸瓦兩側(cè)間隙為 。 5）其余工作 離心泵的檢修完成后，檢查水泵盤(pán)轉(zhuǎn)正常，各部件無(wú)缺陷且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)也很小，再次復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子和靜子的各項(xiàng)間隙、轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量等合乎要求，組裝后的動(dòng)靜平衡盤(pán)的平行度偏差小于 ，泵殼的緊固穿杠螺栓的緊固程度上下左右誤差不大于 ，則可以認(rèn)為水泵檢修、安裝的質(zhì)量合格。 第五節(jié) 離心泵各零部件測(cè)量及計(jì)算 軸彎曲度的測(cè)量 泵軸彎曲之 后，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，所以在大修時(shí)都應(yīng)對(duì)泵軸的彎曲度進(jìn)行測(cè)量。 （ 1）把軸的兩端架在 V 形鐵上， V 形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固； （ 2）再把千分表支好，使測(cè)量桿指向軸心。然后，緩慢地盤(pán)動(dòng)泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周則千分表有一個(gè)最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。這個(gè)測(cè)量過(guò)程實(shí)際上是測(cè)量軸的徑向跳動(dòng)，亦即晃度。 （ 3）晃度的一半即為軸的彎曲值。通常，對(duì)泵軸徑向跳動(dòng)的要求是：中間不超過(guò) ，兩端不超過(guò) 。 轉(zhuǎn)子晃度的測(cè)量 測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度的方法與測(cè)量軸彎曲 的方法類(lèi)同。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動(dòng)不得超過(guò) ，軸套處晃度不得超過(guò) ，兩端軸頸處晃度不超過(guò)。 聯(lián)軸器的拆裝 拆下聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對(duì)于中小型水泵來(lái)說(shuō)，因其配合過(guò)盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來(lái)。對(duì)較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過(guò)盈，所以拆卸時(shí)必須對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。 裝配聯(lián)軸器時(shí)，要注意鍵的序號(hào) (對(duì)具有兩個(gè)以上鍵的聯(lián)軸器來(lái)說(shuō) )。若用銅棒敲擊時(shí)，必須注意 擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時(shí)，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過(guò)去；敲打?qū)喭饩壧?，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。對(duì)過(guò)盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。 機(jī)修車(chē)間 11 聯(lián)軸器銷(xiāo)子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動(dòng)平衡。聯(lián)軸器螺栓及對(duì)應(yīng)的聯(lián)軸器銷(xiāo)孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過(guò)渡配合，既可能出現(xiàn)少量過(guò)盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對(duì)輪轂較長(zhǎng)的聯(lián)軸器，可采用較松的過(guò)渡配合，因其軸孔較長(zhǎng)，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會(huì)產(chǎn)生部分過(guò)盈。 如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過(guò)松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì)，不能作為理想的方法。 水泵按聯(lián)軸器找正 在水泵檢修完畢以后，為使其正常運(yùn)行，就必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水泵和原動(dòng)機(jī)的軸處于同一直線(xiàn)上，以免水泵和原動(dòng)機(jī)因軸中心的互相偏差造成軸承在運(yùn)行中的額外受力，進(jìn)而引起軸瓦發(fā)熱磨損和原動(dòng)機(jī)的過(guò)負(fù)荷，甚至產(chǎn)生劇烈振動(dòng)而使泵組停止運(yùn)行。水泵檢修后的找正是在聯(lián)軸器上進(jìn)行的。 開(kāi)始時(shí)先在聯(lián)軸器的四周用平尺比較一下原動(dòng)機(jī)和水泵的兩個(gè)聯(lián)軸器的相對(duì)位置，找出偏差的方向以后，先粗略地調(diào)整使聯(lián)軸器 的中心接近對(duì)準(zhǔn)，兩個(gè)端面接近平行。通常，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)以調(diào)整電機(jī)地腳的墊片為主來(lái)調(diào)整聯(lián)軸器中心；若原動(dòng)機(jī)為汽輪機(jī)，則以調(diào)整水泵為主來(lái)找中心。在找正過(guò)程中，先調(diào)整聯(lián)軸器端面、后調(diào)整中心比較容易實(shí)現(xiàn)對(duì)中目的。下面就分步來(lái)進(jìn)行介紹。 1）測(cè)量前的準(zhǔn)備 根據(jù)聯(lián)軸器的不同形式，利用塞尺或百分表直接測(cè)量圓周間隙α和端面間隙b。在測(cè)量過(guò)程中還應(yīng)注意：找正前應(yīng)將兩聯(lián)軸器用找中心專(zhuān)用螺栓連接好。若是固定式聯(lián)軸器，應(yīng)將二者插好。測(cè)量過(guò)程中，轉(zhuǎn)子的軸向位置應(yīng)始終不變，以免因盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)前后竄動(dòng)引起誤差。測(cè)量前應(yīng)將地腳螺栓都正 常擰緊。找正時(shí)一定要在冷態(tài)下進(jìn)行，熱態(tài)時(shí)不能找中心。 2）找正的基本要求： 電動(dòng)機(jī)和泵軸的中心線(xiàn)的徑向偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。電動(dòng)機(jī)靠背輪端面應(yīng)與泵靠背輪端面平行，端面的 4 個(gè)角度的軸向間隙偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。兩靠背輪之間應(yīng)有一定的間隙，間隙范圍視泵而定。 3）測(cè)量過(guò)程 將兩聯(lián)軸器做上記號(hào)并對(duì)準(zhǔn)，有記號(hào)處置于零位 (垂直或水平位置 )。裝上專(zhuān)用工具架或百分表，沿轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向自零位起依次旋轉(zhuǎn) 90176。、 180176。、 270176。，同時(shí)測(cè)量每個(gè)位置時(shí)的圓周間隙α和端面間隙 b，并把所測(cè)出的數(shù)據(jù)一一記錄。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，將兩端面內(nèi)的各 點(diǎn)數(shù)值取平均數(shù)。綜合上述數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，即可看出聯(lián)軸器的傾斜情況和需要調(diào)整的方向。 4）分析與計(jì)算 靠背輪偏移情況的分析： （ 1）在靠背輪頂端和圓端面上分別劃分 4 點(diǎn)（ 00， 900 1800 2700）：頂端面依此是 a1 a2 a3 a4，端面點(diǎn)分別為： s1 s2 s3 s4；在零度時(shí)將表的大指針指零并有一定的壓量。即此時(shí) a1 s1的值分別為 0。（注意要觀(guān)察小表的指針位置） 機(jī)修車(chē)間 12 （ 2）表針順時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎?、逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)樨?fù)值。手盤(pán)車(chē)一圈，分別記下 4 點(diǎn)的數(shù)值，并 a1 + a3= a2+ a4， s1 + s3= s2+ s4。 a1 a2 a3 a4 （ 1） a1情況： s1s3， a1 a3 （ 2） a2情況： s1s3， a1 a3， （ 2） a3情況： s1s3， a1 a3 （ 4） a4情況： s1s3， a1 a3 以上四種情況都是徑向和軸向都存在偏差的情況，除上述情況還有端面平行或軸徑向位移為零的確情況。計(jì)算公式的推導(dǎo)： 令線(xiàn)段 b1b2=b，即 b 的值為 s3 s1，端面的軸向偏差。令線(xiàn)段 c‘ l1， =e，即 e的值為（ a3 a1） /2，軸徑向的位移偏差。因?yàn)?b1 b3垂直于 o l1， b2 b3垂直于 o l2，b1b2⊥ l’ 1l’ 2。 所以Δ b1 b2 b3∽Δ o， l1lΔ b1 b2 b3∽Δ ol1l2。由相似三角形定理可知對(duì)應(yīng)邊成比例： b1b2/ b3b1=l1l2/o l1= l1 l2/ol1。 其中： b1 b2為測(cè)量點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一周圓的直徑，用 D 來(lái)表示。 ol1和 ol2分別為前、后地腳螺栓到電機(jī)靠背輪中心點(diǎn)的距離，分別用 L L2表示。將 b、 e、 D、 L L2分別代入即： b/D= l1l2/L1= l1 l2/L2。 因此前后地腳螺栓所墊墊片的厚度分別是： eLDbX ?? 11 eLDbX ?? 22 將測(cè)量數(shù)值可以直接代入計(jì)算，但這時(shí)應(yīng)注意數(shù)值的正負(fù)號(hào)。得出的結(jié) 果如果為正為加墊片，負(fù)為減墊片。注意 D 值的測(cè)量。左右偏差可不計(jì)算，測(cè)量出后可以根據(jù)數(shù)據(jù)將電機(jī)敲正。注意：由于緊松電機(jī)地腳螺栓時(shí)會(huì)對(duì)測(cè)量值產(chǎn)生較大的影響，故建議徑向偏差測(cè)量時(shí)電機(jī)地腳螺栓應(yīng)緊住，而軸向偏差測(cè)量時(shí)應(yīng)松開(kāi)電機(jī)地腳螺栓。 機(jī)修車(chē)間 13 5）調(diào)整時(shí)的允許誤差 調(diào)整墊片時(shí)，應(yīng)將測(cè)量表架取下或松開(kāi)，增減墊片的地腳及墊片上的污物應(yīng)清理干凈，最后擰緊地腳螺栓時(shí)應(yīng)把外加的楔形鐵或千斤等支撐物拿掉，并監(jiān)視百分表數(shù)值的變化。至于聯(lián)軸器找中心的允許誤差隨聯(lián)軸器形式的變化而不同，具體可參考表所示。 6）聯(lián)軸器找中心偏差值見(jiàn)附表： 轉(zhuǎn) 速 剛性 彈性 ≥ 3000 ≤ ≤ 3000 ≤ ≤ 1500 ≤ ≤ 750 ≤ ≤ 500 ≤ ≤ 聯(lián)軸器間隙值見(jiàn)附表： 設(shè)備大小 端面間隙 大型 812 中型 68 小型 36 此外，隨著運(yùn)行條件的改變，如水泵輸送高溫水 (60℃以上 )或水泵采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)分別將水泵和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子因受熱膨脹而使中心升高的情況與聯(lián)軸器中心的公式計(jì)算數(shù)值綜合起來(lái)加以考慮。例如，安裝在同一個(gè)底座上的電機(jī)和水泵，若輸送水溫在 60℃時(shí)，電機(jī)約需抬高 ，才能保證運(yùn)行中泵和電機(jī)軸中心恰好對(duì)準(zhǔn)。 直軸工作 當(dāng)軸發(fā)生彎曲時(shí)，首先應(yīng)在室溫狀態(tài)下用百分表對(duì)整個(gè)軸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，方法如前面所述，并繪制出彎曲曲線(xiàn)，確定出彎曲部位和彎曲度 (軸的任意斷面中，相對(duì)位置的最大跳動(dòng)值與最小值之差的 1/2)的大小。其次，還應(yīng)對(duì)軸進(jìn)行下列檢查工作： （ 1）檢查裂紋 對(duì)軸最大彎曲點(diǎn)所在的區(qū)域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法來(lái)檢查裂紋，并在校直軸前將其消除。消除裂紋前，需用打磨法、車(chē)削法或超聲波法等測(cè)定出裂紋的深度。對(duì)較輕微的裂紋可 進(jìn)行修復(fù)，以防直軸過(guò)程中裂紋擴(kuò)展；若裂紋的深度影響到軸的強(qiáng)度，則應(yīng)當(dāng)予以更換。裂紋消除后，需做轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)，以彌補(bǔ)軸的不平衡。 （ 2）檢查硬度 對(duì)檢查裂紋處及其四周正常部位的軸表面分別測(cè)量硬度，掌握彎曲部位金屬結(jié)構(gòu)的變化程度，以確定正確的直軸方法。淬火的軸在校直前應(yīng)進(jìn)行退火處理。 （ 3）檢查材質(zhì) 如果對(duì)軸的材料不能肯定，應(yīng)取樣分析。在知道鋼的化學(xué)成分后，才能更好地確定直軸方法及熱處理工藝。 機(jī)修車(chē)間 14 在上述檢查工作全部完成以后，即可選擇適當(dāng)?shù)闹陛S方法和工具進(jìn)行直軸工作。直軸的方法有機(jī)械加壓法、捻打法、局部加熱法、 局部加熱加壓法和應(yīng)力松弛法等。我們根據(jù)車(chē)間實(shí)際情況主要介紹冷直軸法和局部加熱法。 1）捻打法 (冷直軸法 ) 捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進(jìn)行捻打振動(dòng)