【正文】 油環(huán) 。隨后，將上面的泵殼沿十字方向往復推動測量二次，百分表上的讀數(shù)差即為止口之間存在的間隙。用千分尺測量取下鉛絲的厚度，測量數(shù)值應(yīng)滿足上下位置的和等于左右的和，上減下或左減右的差值應(yīng)小于 ，否則說明動靜盤變形或有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。水泵能否長期安全可靠地運行，與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、平衡精度及裝配質(zhì)量有密切的關(guān)系。 (6)泵軸上任意斷面中，相對 180176。 轉(zhuǎn)子的試裝 1） 試裝的目的及應(yīng)具備的條件 轉(zhuǎn)子試裝主要是為了提高水泵最后的組裝質(zhì)量。若超出標準，則應(yīng)再次檢查所有套裝部件的端面跳動值，直至符合要求。轉(zhuǎn)子 的軸向位置是由動、靜平衡盤的承力面來決定的。然后，緩慢地盤動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周則千分表有一個最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合，既可能出現(xiàn)少量過盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對輪轂較長的聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會產(chǎn)生部分過盈。電動機靠背輪端面應(yīng)與泵靠背輪端面平行，端面的 4 個角度的軸向間隙偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。因為 b1 b3垂直于 o l1， b2 b3垂直于 o l2，b1b2⊥ l’ 1l’ 2。其次，還應(yīng)對軸進行下列檢查工作： （ 1）檢查裂紋 對軸最大彎曲點所在的區(qū)域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法來檢查裂紋，并在校直軸前將其消除。 直軸時，將軸凹面向上放置，在最大彎曲斷面下部用硬木支撐并墊以鉛板。其缺點是直軸后在一小段軸的材料內(nèi)部殘留有壓縮應(yīng)力，且直軸的速度較慢。若未達到允許范圍，則應(yīng)再次校直。檢查機泵的密封狀況及油封的開度。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為準；有看窗（油標）而無刻度線，油位應(yīng)保持在 1/31/2 之間，在正常油位時，潤滑油泄漏不大于 5 滴 /分，壓力注油，以機器說明為準。 （ 2）關(guān)閉管路上吸、排截止閥。 具體方法為：選擇合適的軟鉛絲 , 一般軟鉛絲直徑在 ,截取三段軟鉛絲 ,每段長度能圍住一個齒面為宜，用機械用凡士林將三段軟鉛絲等距粘在從動機修車間 19 齒輪一只輪齒的齒寬方 向上，裝好主、從動齒輪 (注意嚙合軟鉛絲的齒應(yīng)處于排出腔 ), 并在泵殼外部做好標記，裝配好齒輪泵蓋和傳動裝置，然后順泵的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動齒輪泵的主動軸 ,將嚙合軟鉛絲的齒轉(zhuǎn)到吸入腔 , 拆解齒輪泵 , 拆卸主、從動齒輪 ,取下軟鉛片并清潔 , 用外徑千分尺測量每道鉛絲片在輪齒嚙合處的厚度 , 將同一鉛絲片厚度相加 , 即為齒輪泵齒與齒的嚙合間隙。 (3)泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，證實轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動均勻。 將調(diào)量表、鎖母、調(diào)節(jié)手輪裝在調(diào)節(jié)軸上。 將泵缸頭部件裝在托架上，并用柱塞卡板，柱塞壓緊螺母把柱塞連接在十字頭上，同時裝好 Y 形橡膠密封圈， 備 緊柱塞鎖緊螺母。 泵箱體內(nèi)油在最初運轉(zhuǎn) 500 小時后，應(yīng)更換新油。 打開圓螺母止動墊圈舌片，擰出圓螺母，將輸入軸連同密封箱一起拆下，再進一步解體。如全無泄漏則柱塞無潤滑反而不好。 機修車間 23 3）泵缸頭的安裝順序 將限制板墊、限制板 B、隔膜、限制板 A、限制板墊、缸體裝再缸蓋上用螺栓把緊。 ? 將十字頭滑套裝入托架 內(nèi)之后，裝在箱體上，使十字頭在十字頭滑套內(nèi)。 拆下聯(lián)軸器，松開軸承端蓋螺栓，取出軸及軸承。 （ 4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。 (3)拆卸時應(yīng)注意作好記號。 （ 8)嚴禁用水沖電機。 （ 2)聽聲音，分辨機泵、電機的運轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。 （ 4)打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。熱彎曲值是當用火嘴加熱軸的凸起部分時，軸就會產(chǎn)生更加向上的凸起，在加熱前狀態(tài)與加熱后狀態(tài)的軸線的百分表讀數(shù)差 (在最大彎曲斷面附近 )。此時應(yīng)對軸各個斷面進行全面仔細的測量，并做好記錄。 捻打時的基本步驟為： 根據(jù)對軸彎曲的測量結(jié)果，確定直軸的位置并做好記號。至于聯(lián)軸器找中心的允許誤差隨聯(lián)軸器形式的變化而不同，具體可參考表所示。手盤車一圈，分別記下 4 點的數(shù)值，并 a1 + a3= a2+ a4， s1 + s3= s2+ s4。測量過程中，轉(zhuǎn)子的軸向位置應(yīng)始終不變，以免因盤動轉(zhuǎn)子時前后竄動引起誤差。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打?qū)喭饩壧?，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時將影響測量的準確度。要求軸瓦緊力一般為土 ，軸瓦頂部間隙為 ，軸瓦兩側(cè)間隙為 。前后撥動轉(zhuǎn)子，用百分表測量出推力間隙。測量轉(zhuǎn)子晃度時，應(yīng)使 轉(zhuǎn)子不能來回竄動且在軸向上不受太大的力。 2）葉輪的更換 對新?lián)Q的葉輪應(yīng)進行下列工作，檢查合格后方可使用： （ 1） 葉輪的主要幾何尺寸，如葉輪密封環(huán)直徑對軸孔的跳動值、端面對軸孔的跳動、兩端面的平行度、鍵槽中心線對軸線的偏移量、外徑 D出口寬度 b2 、總厚度等的數(shù)值與圖紙尺寸相符合。測量過程中，每次轉(zhuǎn)動的角度應(yīng)一致，盤轉(zhuǎn)方向也應(yīng)保持一致。 機修車間 7 軸瓦的徑向間隙一般為 1‰ ‰ D (D為泵軸直徑 )，若測出的間隙超過標準，則應(yīng)重新澆注軸瓦合金并研刮合格。通常，壓緊導葉的方法是在導葉背面葉片肋上鉆孔，加裝 34個紫銅釘 (盡量靠近導葉外緣，沿圓周均布 )，利用紫銅釘過盈量使導葉與泵殼配合面密封 .加裝紫銅釘一般高出背面導葉平面 。 靜止部件的檢修 在泵體全部分解后，應(yīng)對各個部件進行仔細檢查，若發(fā)現(xiàn)損壞或缺陷，要予以修復或更換。墊如果不合適，就會使填料密封不住而大量漏水，造成返工。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。 第二節(jié) 雙吸離心泵的檢修 解體步驟 1） 分離泵殼 (1) 拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電機脫離。 3） 分離機 用機械能將混合介質(zhì)分離開的機械稱為分離機。同時，在編寫過程中得到了技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)保障部等有關(guān)單位大力協(xié)助，在此表示感謝！ 由于編者水平有限，手冊缺點錯誤在所難免。希望讀者給予批評 指正。主要的分離機是分離流體介質(zhì)或以流體介質(zhì)為主的分離機。 (2) 拆下泵結(jié)合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下。組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。 第三節(jié) 多級離心泵定子的檢修 拆裝步驟 DG 型高壓水泵是多級分段式結(jié)構(gòu)的離心泵，在對其解體前應(yīng)先熟悉圖紙，了解泵的結(jié)構(gòu)及拆裝順序，避免因失誤而造成部件的損傷。本節(jié)將介紹對靜止部件的檢查與修復。 3）平衡裝置 在水泵的解體過程中，應(yīng)用壓鉛絲法來檢查動、靜平衡盤面的平行度，方法是： ① 將軸置于工作位置，在軸上涂潤滑油并使動盤能自由滑動，其鍵槽與軸上的鍵槽對齊。此外，還應(yīng)檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴重影響使用，則應(yīng)重新澆注合金。在裝好百分表后盤動轉(zhuǎn)子時，一般自第二點開始記錄，并且在盤轉(zhuǎn)一圈后第二點的數(shù)值應(yīng)與原數(shù)相同。 （ 2） 葉輪流道清理 干凈。最后，檢查組裝好的轉(zhuǎn)子各部位的晃度不應(yīng)超出下列數(shù)值： 葉輪處 ； 擋套處 ； 調(diào)整套處 ； 軸套處 。如果推力間隙大于 4mm，應(yīng)縮短調(diào)整套長度，使轉(zhuǎn)子位置向出口側(cè)后移；若推力間隙小于 3mm，則應(yīng)更換一新的齒形墊，增加其厚度，使轉(zhuǎn)子位置向入口側(cè)前移。 5）其余工作 離心泵的檢修完成后，檢查水泵盤轉(zhuǎn)正常，各部件無缺陷且運轉(zhuǎn)時振動也很小，再次復測轉(zhuǎn)子和靜子的各項間隙、轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量等合乎要求，組裝后的動靜平衡盤的平行度偏差小于 ，泵殼的緊固穿杠螺栓的緊固程度上下左右誤差不大于 ，則可以認為水泵檢修、安裝的質(zhì)量合格。對過盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。測量前應(yīng)將地腳螺栓都正 常擰緊。 a1 a2 a3 a4 （ 1） a1情況： s1s3， a1 a3 （ 2） a2情況： s1s3， a1 a3， （ 2） a3情況： s1s3， a1 a3 （ 4） a4情況： s1s3， a1 a3 以上四種情況都是徑向和軸向都存在偏差的情況，除上述情況還有端面平行或軸徑向位移為零的確情況。 6）聯(lián)軸器找中心偏差值見附表： 轉(zhuǎn) 速 剛性 彈性 ≥ 3000 ≤ ≤ 3000 ≤ ≤ 1500 ≤ ≤ 750 ≤ ≤ 500 ≤ ≤ 聯(lián)軸器間隙值見附表： 設(shè)備大小 端面間隙 大型 812 中型 68 小型 36 此外，隨著運行條件的改變，如水泵輸送高溫水 (60℃以上 )或水泵采用汽輪機驅(qū)動時，應(yīng)分別將水泵和汽輪機轉(zhuǎn)子因受熱膨脹而使中心升高的情況與聯(lián)軸器中心的公式計算數(shù)值綜合起來加以考慮。選擇適當?shù)哪泶蛴媚戆?。最后，對捻打軸在 300400℃進行低溫回火，以消除軸的表面硬化及 防止軸校直后復又彎曲。一般熱彎曲值為軸伸直量的 817 倍，即軸加熱凸起 ，軸冷卻后可校直 ，具體情況與軸的長徑比及材料有關(guān)。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。 （ 3)檢查機泵、電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。 （ 9)離心泵要在關(guān)閉出口閥的情況下啟動。 (4)注意別碰傷或損壞零件和軸承等。 （ 5）每一次流量提高時，要將當時的流量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。 機修車間 21 將軸承卡簧取下，用專用工具將軸承取下。 ? 行程調(diào)節(jié)部分及行程調(diào)節(jié)方法如下： JW 機座： 將圓柱銷裝在調(diào)節(jié)螺桿上之后，裝在弓形架上； 將調(diào)節(jié)套裝入標尺內(nèi)，并使調(diào)節(jié)套能帶動調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)； 將動標尺、調(diào)節(jié)螺桿裝在標尺上，并使動標尺的 0 位對準標尺的最大行程刻度上， 備 緊調(diào)節(jié)螺母； 將偏心軸的最大偏心調(diào)節(jié)在與十字頭同一個中心線的位置上之后，用手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套，使調(diào)節(jié)螺桿與十字頭同時頂在偏心軸軸承上，不要過緊或過松，這時便可將扁螺母與鎖緊螺母背緊，使調(diào)節(jié)螺母能與調(diào)節(jié)套同時轉(zhuǎn)動。 將柱塞襯套、 V 形密封環(huán)、隔環(huán)、支承環(huán)、填料壓蓋、填料壓蓋螺母、柱塞裝入缸體內(nèi)。 3）進液閥 和 排液閥 閥雖然易于拆裝，但在工作正常的情況下不必拆卸檢查，需要時只旋開壓緊螺釘，閥即全部松開，要注意保護閥口不得碰傷。以上為全部拆卸時第二部份拆卸工作。 4）箱體油的更換 箱體內(nèi)注入 46 號機械油（夏天）或 32 號機械油（冬天），油位不得超過油位指示線。 4）組合安裝 將補油泵裝在傳動箱上。 JX 機座 ： 將調(diào)節(jié)螺桿裝在弓形架上； 將銷、軸承、圓螺母、軸承支座、調(diào)節(jié)軸裝在一起后，同時裝在滑套座上，使調(diào)節(jié)軸能帶動調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)。 檢修標準 旋渦泵泵蓋與葉輪間隙 泵型號 葉輪與泵體泵蓋總間隙 20W20 25W25 32W30 40W40 50W45 65W50 泵的啟動及運轉(zhuǎn) 檢查軸承是否有黃油。 (2)聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。 5)齒輪泵的間隙測量 (1)用壓鉛法測量齒輪泵的嚙合間隙。 （ 6）測量數(shù)據(jù)分析和結(jié)論是否正確 2)檢修步驟： （ 1）切斷電動機電源 ,并在電氣控制箱上打好 “設(shè)備檢修 ,嚴禁合閘” 的警告牌。 （ 5)保證正常的潤滑油油質(zhì)情況及潤滑油箱的液位情況。 （ 5)打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。 (7) 當軸冷卻到常溫后，用百分表測量軸彎曲并畫出彎曲曲線。此法的優(yōu)點是直軸精度高，易于控制，應(yīng)力集中較小，軸校直過程中不會發(fā)生裂紋。在捻棒頂部卷起后，應(yīng)及時修復或更換，以免打壞泵軸。 直軸工作 當軸發(fā)生彎曲時，首先應(yīng)在室溫狀態(tài)下用百分表對整個軸長進行測量，方法如前面所述，并繪制出彎曲曲線，確定出彎曲部位和彎曲度 (軸的任意斷面中，相對位置的最大跳動值與最小值之差的 1/2)的大小。令線段 c‘ l1， =e，即 e的值為（ a3 a1） /2，軸徑向的位移偏差。 2）找正的基本要求： 電動機和泵軸的中心線的徑向偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。聯(lián)軸器螺栓及對應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標記，以防錯裝。 （ 1）把軸的兩端架在 V 形鐵上， V 形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固； （ 2）再把千分表支好，使測量桿指向軸心。 最后，在與入口側(cè)填料室端面齊平處用劃針在軸套外圓上劃線，此線應(yīng)大致與前述的 c 線相重合。 （ 5） 裝好轉(zhuǎn)子各套裝部件并緊好鎖緊螺母后，再用百分表測量各部件的徑向跳動是否合格。對新葉輪