【正文】 換新齒輪。在每一圓形軟鉛片上選取 4 個(gè)測量點(diǎn)，用外千分尺測量軟鉛片厚度 , 做好記錄。 （ 2）應(yīng)注意保持增壓泵入口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行。 （ 5）每一次流量提高時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的流量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。 (4)泵起動(dòng)時(shí)，在出口無壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。 (8)泵出口 后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。 故障判斷及處理 1）故障現(xiàn)象：泵不能排料 故障原因： ① 旋轉(zhuǎn)方向相反； ② 吸入或排出閥關(guān)閉； ③ 入口無料或壓力過低； ④ 粘度過高，泵無法咬料 對策： ① 確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向； ② 確認(rèn)閥門是否 關(guān)閉； ③ 檢查閥門和壓力表；④ 檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、 故障現(xiàn)象：泵流量不足 2）故障原因： ① 吸入或排出閥關(guān)閉； ② 入口壓力低； ③ 出口管線堵塞； ④ 填料箱泄漏； ⑤ 轉(zhuǎn)速過低 對策： ① 確認(rèn)閥門是否關(guān)閉； ② 檢查閥門是否打開； ③ 確認(rèn)排出量是否正常； ④ 緊固；大量泄漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查； ⑤ 檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速； 故障現(xiàn)象：聲音異常 3）故障原因： ① 聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 ② 電動(dòng)機(jī)故障； ③ 減速機(jī)異常； ④ 軸封處安裝不良； ⑤ 軸變形或磨損 對策： ① 找正或充填潤滑脂； ② 檢查電動(dòng) 機(jī)； ③ 檢查軸承和齒輪； ④ 檢查軸封； ⑤ 停車解體檢查 4）故障現(xiàn)象：電流過大 故障原因： ① 出口壓力過高； ② 熔體粘度過大； ③ 軸封裝配不良； ④ 軸或軸承磨損； ⑤ 電動(dòng)機(jī)故障 對策： ① 檢查下游設(shè)備及管線；②檢驗(yàn)粘度；③檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；④停車后檢查，用手盤車是否過重；⑤檢查電動(dòng)機(jī) 5）故障現(xiàn)象：泵突然停止 故障原因：①停電；②電機(jī)過載保護(hù)；③聯(lián)軸器損壞；④出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；⑤泵內(nèi)咬入異常；⑥軸與軸承粘著卡死 對策：①檢查電源；②檢查電動(dòng)機(jī)；③打開安全罩，盤車檢查；④檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；⑤停車后，正反 轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；⑥盤車確認(rèn) 第二節(jié) 漩渦泵檢修及故障處理 拆卸順序 拆下泵蓋，葉輪上有四個(gè)平衡孔，其中兩個(gè)帶螺紋拆下葉輪取出鍵。 機(jī)修車間 21 將軸承卡簧取下，用專用工具將軸承取下。 打開吸入口閥門，引液體進(jìn)入泵內(nèi)，關(guān)閉出口管路壓力表。 發(fā)現(xiàn)軸承雜音及振動(dòng)馬上停車檢查。 ? 將弓形架、十字頭裝在一起后，同時(shí)裝入箱體及滑套內(nèi)。 ? 行程調(diào)節(jié)部分及行程調(diào)節(jié)方法如下： JW 機(jī)座： 將圓柱銷裝在調(diào)節(jié)螺桿上之后，裝在弓形架上； 將調(diào)節(jié)套裝入標(biāo)尺內(nèi)，并使調(diào)節(jié)套能帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)； 將動(dòng)標(biāo)尺、調(diào)節(jié)螺桿裝在標(biāo)尺上，并使動(dòng)標(biāo)尺的 0 位對準(zhǔn)標(biāo)尺的最大行程刻度上， 備 緊調(diào)節(jié)螺母； 將偏心軸的最大偏心調(diào)節(jié)在與十字頭同一個(gè)中心線的位置上之后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)套，使調(diào)節(jié)螺桿與十字頭同時(shí)頂在偏心軸軸承上，不要過緊或過松，這時(shí)便可將扁螺母與鎖緊螺母背緊，使調(diào)節(jié)螺母能與調(diào)節(jié)套同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。 將偏心軸的最大偏心，調(diào)節(jié)在與十字頭同一個(gè)中心線的位置上之后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪，使調(diào)節(jié)桿與十字頭上的小軸承，同時(shí)頂在偏心軸軸承上，不要過緊或過松，此時(shí)的位置便是泵的最大行程位置。 將蝸桿、螺旋油輪、軸承、蝸桿軸承座等裝入傳動(dòng)箱，調(diào)節(jié)好運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。 十字頭裝入托架內(nèi)使十字頭銷孔與連桿小頭孔對好位置裝入十字頭銷。 將柱塞襯套、 V 形密封環(huán)、隔環(huán)、支承環(huán)、填料壓蓋、填料壓蓋螺母、柱塞裝入缸體內(nèi)。 將閥組部件裝在泵缸頭上用油管將閥組和補(bǔ)油泵聯(lián)結(jié)好。）均勻裝入填料箱。在此情況下運(yùn)轉(zhuǎn) 30 至 60 分鐘，隨后通液，但不加壓，過 30 分鐘再升壓。 3）進(jìn)液閥 和 排液閥 閥雖然易于拆裝，但在工作正常的情況下不必拆卸檢查，需要時(shí)只旋開壓緊螺釘，閥即全部松開，要注意保護(hù)閥口不得碰傷。 以后在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3000 小時(shí)或在半年之后換油一次。觀察各零件運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無不正常噪音和振動(dòng)，潤滑油溫度不得超過 60℃。 拆下吸入室；打開萬向節(jié)密封套，拆出 銷子 子或十字軸。以上為全部拆卸時(shí)第二部份拆卸工作。 拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪。 啟動(dòng)后應(yīng)無載荷運(yùn)轉(zhuǎn) 3060 分鐘，待各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常再升載。 打開排出側(cè)截止閥，關(guān)上吸入側(cè)截止閥接通驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，空運(yùn)轉(zhuǎn) 23 小時(shí)，檢查由于泵的振動(dòng)調(diào)量表是否仍然指零，如有變動(dòng)可卸下調(diào)量表使其指針為零。 4）箱體油的更換 箱體內(nèi)注入 46 號機(jī)械油（夏天）或 32 號機(jī)械油（冬天），油位不得超過油位指示線。懸緊壓母每 10 分鐘一 次，每次 1/41/8 圈視填料處有輕泄漏（泄漏量為 %泵流量）為正常狀態(tài)。 （ 2）自封式 V 型填料： 在更換時(shí)先不插入柱塞，把填料涂油后裝入箱體，注意前后次序，裝后再把壓環(huán)和壓母裝上，但不要擰緊，柱塞涂油后插入泵頭，再將填料壓蓋稍輕緊上。 將電機(jī)、電機(jī)傳動(dòng)托架裝在箱體上。 4）組合安裝 將補(bǔ)油泵裝在傳動(dòng)箱上。 先按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)量表套，并同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，使十字頭作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用千分表測量十字頭的行程長度，如果按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)量表套行程值增加，再反向按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，可反復(fù)幾次，進(jìn)行測量，當(dāng)行程長度是 0 或接近 0 的最小位置就是 0 點(diǎn)，這時(shí)可將調(diào)量表對好 0 位裝入表套內(nèi)，用螺釘緊固。 將偏心塊上環(huán)、推力軸承、上套筒裝入傳動(dòng)箱內(nèi)，并調(diào)節(jié)好運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。 ⑤將其余各處裝好。 JX 機(jī)座 ： 將調(diào)節(jié)螺桿裝在弓形架上； 將銷、軸承、圓螺母、軸承支座、調(diào)節(jié)軸裝在一起后，同時(shí)裝在滑套座上，使調(diào)節(jié)軸能帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)。 ? 將甩油環(huán)、軸承裝在蝸桿上，并與軸承蓋一起裝在箱體上。 故障及判斷 1）故障現(xiàn)象：泵不能排料 故障原因：①管路阻力太大或者堵死②葉輪和泵 體、泵蓋之間的間隙太大 對策：①清理管路②減少泵蓋墊子厚度，使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求 2）故障現(xiàn)象： 揚(yáng)程不夠 故障原因：葉輪和泵體、泵蓋之間的間隙太大 對策：減少泵蓋墊子厚度，使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求 3）故障現(xiàn)象：泄漏量大 故障原因：填料磨損、密封面磨損 對策：增加填料，重新研磨密封面或者換密封 4）故障現(xiàn)象： 功率過大 故障原因：①揚(yáng)程高、功率大②泵內(nèi)有雜物使葉輪咬住 對策：①清理管路②清除雜物、重新修整葉輪、泵體和泵蓋 5）故障現(xiàn)象：軸承發(fā)熱 故障原因：①軸的同心度不好②無黃油或者油中有雜物 對策：①檢查聯(lián)軸器 的同心度并更正②檢查泵，并加黃油 第三節(jié) 計(jì)量泵檢修及故障處理 泵的拆卸與安裝 機(jī)修車間 22 1） JW、 JX 機(jī)座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與托架安裝順序： ? 將蝸輪、軸套、偏心軸下端的軸承、偏心軸中間的軸承裝在偏心軸上后，一起裝在箱體內(nèi)，再將下端的軸承蓋裝在箱體下。 停車時(shí)，先關(guān)閉壓力表，停止電機(jī)迅速關(guān)閉出口閥門。 檢修標(biāo)準(zhǔn) 旋渦泵泵蓋與葉輪間隙 泵型號 葉輪與泵體泵蓋總間隙 20W20 25W25 32W30 40W40 50W45 65W50 泵的啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查軸承是否有黃油。將單端面密封取下。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長 8～ 10年。 (6)泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。 (2)聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力，否則會(huì)使泵吸入空氣。 (3)齒輪泵的齒輪與泵殼之間的徑向間隙（齒頂間隙） ,由構(gòu)件的幾何尺寸來保證 ,一般用塞尺測量，具體方法是：將主、從動(dòng)齒輪正確裝好 , 用塞尺測量各齒頂與泵殼間隙 ,做好記錄，最后依據(jù)間隙最小值得出齒輪泵的徑向間隙，齒輪泵的徑向間隙應(yīng)保持在 , 最大不超過 , 間隙過大時(shí) ,更換新齒輪。齒輪泵的端面（軸向）間隙是其內(nèi)部的主要泄漏處 ,通常用“壓鉛絲”測量。 5)齒輪泵的間隙測量 (1)用壓鉛法測量齒輪泵的嚙合間隙。 (2)螺釘要對稱松卸。 (2)上右側(cè)端蓋 ,上緊螺絲 ,擰緊時(shí)應(yīng)邊擰邊轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸，并對稱擰緊 ,以保證端面間隙均勻一致。 （ 5）用螺絲刀輕輕沿端蓋與本體的結(jié)合面處將端蓋撬松 ,注意不要撬太 深 , 以免劃傷密封面 , 因密封主要靠兩密封面的加工精度及泵體密封面上的卸油槽來實(shí)現(xiàn)的。 （ 6）測量數(shù)據(jù)分析和結(jié)論是否正確 2)檢修步驟： （ 1）切斷電動(dòng)機(jī)電源 ,并在電氣控制箱上打好 “設(shè)備檢修 ,嚴(yán)禁合閘” 的警告牌。 （ 7)避免在關(guān)閉出口閥時(shí)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 4)緩慢打開泵入口閥（開度約 12 圈），保持泵內(nèi)壓力小于 ，待泵內(nèi)灌滿介質(zhì)后，將泵入口閥全部打開。 5)離心泵的切換操作 為保證在切換泵時(shí)，其流量、壓力等參數(shù)基本不變化、無波動(dòng)，最好兩人同時(shí)操作。 （ 5)保證正常的潤滑油油質(zhì)情況及潤滑油箱的液位情況。 4)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作及維護(hù) 離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司泵員要對以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢： （ 1)檢查機(jī)泵出口壓力、流量、電流等，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄電流，壓力等參數(shù)。 機(jī)修車間 16 （ 2)切斷電機(jī)的電源。 （ 2)當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí)，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。 （ 5)打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。 （ 3)檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油（脂）的油質(zhì)性質(zhì)。最后，應(yīng)對校直的軸進(jìn)行熱處理，以免其在高溫環(huán)境中又彎曲，而在常溫下工作的軸則不必進(jìn)行熱處理亦可。在使用局部加熱法時(shí)應(yīng)注意以下問題： (1) 直軸工作應(yīng)在光線較暗且沒有空氣流動(dòng)的室內(nèi)進(jìn)行。 (7) 當(dāng)軸冷卻到常溫后，用百分表測量軸彎曲并畫出彎曲曲線。 (6) 在校正較小直徑的泵軸時(shí)，一般可采用觀察熱彎曲值的方法來控制加熱時(shí)間。加熱孔長度 (沿圓周方向 )約為該處軸徑的 25％ 30％，孔的寬度 (沿軸線方向 )與彎曲度有關(guān)，約為該處直徑的 10％ 15％。具體的操作方法為： (1) 測量軸彎曲，繪制軸彎曲曲線。此法的優(yōu)點(diǎn)是直軸精度高，易于控制，應(yīng)力集中較小，軸校直過程中不會(huì)發(fā)生裂紋。檢查軸彎曲達(dá)到需要數(shù)值時(shí)，捻打工作即可停止。 每打完一次，應(yīng)用百分表檢查彎曲的變化情況。 )，此范圍應(yīng)預(yù)先在軸上標(biāo)出。在捻棒頂部卷起后，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以免打壞泵軸。 1）捻打法 (冷直軸法 ) 捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進(jìn)行捻打振動(dòng)，使凹處 (纖維被壓縮而縮短的部分 )的金屬分子間的內(nèi)聚力減小而使金屬纖維延長，同時(shí)捻打處的軸表面金屬產(chǎn)生塑性變形，其中的纖維具有了殘余伸長，因而達(dá)到了直軸的目的。在知道鋼的化學(xué)成分后，才能更好地確定直軸方法及熱處理工藝。裂紋消除后，需做轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)，以彌補(bǔ)軸的不平衡。 直軸工作 當(dāng)軸發(fā)生彎曲時(shí)，首先應(yīng)在室溫狀態(tài)下用百分表對整個(gè)軸長進(jìn)行測量，方法如前面所述，并繪制出彎曲曲線，確定出彎曲部位和彎曲度 (軸的任意斷面中，相對位置的最大跳動(dòng)值與最小值之差的 1/2)的大小。 機(jī)修車間 13 5）調(diào)整時(shí)的允許誤差 調(diào)整墊片時(shí)，應(yīng)將測量表架取下或松開，增減墊片的地腳及墊片上的污物應(yīng)清理干凈，最后擰緊地腳螺栓時(shí)應(yīng)把外加的楔形鐵或千斤等支撐物拿掉，并監(jiān)視百分表數(shù)值的變化。得出的結(jié) 果如果為正為加墊片，負(fù)為減墊片。 其中： b1 b2為測量點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一周圓的直徑，用 D 來表示。令線段 c‘ l1， =e，即 e的值為（ a3 a1） /2，軸徑向的位移偏差。（注意要觀察小表的指針位置） 機(jī)修車間 12 （ 2）表針順時(shí)針方向?yàn)檎?、逆時(shí)針方向?yàn)樨?fù)值。根據(jù)測量結(jié)果，將兩端面內(nèi)的各 點(diǎn)數(shù)值取平均數(shù)。裝上專用工具架或百分表，沿轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向自零位起依次旋轉(zhuǎn) 90176。 2）找正的基本要求： 電動(dòng)機(jī)和泵軸的中心線的徑向偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。若是固定式聯(lián)軸器，應(yīng)將二者插好。在找正過程中，先調(diào)整聯(lián)軸器端面、后調(diào)整中心比較容易實(shí)現(xiàn)對中目的。 水泵按聯(lián)軸器找正 在水泵檢修完畢以后，為使其正常運(yùn)行，就必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水泵和原動(dòng)機(jī)的軸處于同一直線上，以免水泵和原動(dòng)機(jī)因軸中心的互相偏差造成軸承在運(yùn)行中的額外受力，進(jìn)而引起軸瓦發(fā)熱磨損和原動(dòng)機(jī)的過負(fù)荷，甚至產(chǎn)生劇烈振動(dòng)而使泵組停止運(yùn)行。聯(lián)軸器螺栓及對應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。若用