【正文】 輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。學(xué)習(xí)與掌握有關(guān)流體機(jī)械的理論及實(shí)踐知識(shí)是頗為必要。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是通過(guò)能量轉(zhuǎn)換使流體提高壓力的主要運(yùn)動(dòng)部件是在缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞。 3） 分離機(jī) 用機(jī)械能將混合介質(zhì)分離開(kāi)的機(jī)械稱為分離機(jī)。在流體機(jī)械的工作機(jī)中，主要有提高氣體或液體的壓力、輸送氣體或液體的機(jī)械，有的還 包括多種流動(dòng)介質(zhì)分離的機(jī)械，其分類如下： 1） 壓縮機(jī) 將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的能量，用來(lái)給氣體增壓與輸送氣體的機(jī)械稱為壓縮機(jī)，按照氣體壓力升高的程度，又分壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)等。原動(dòng)機(jī)是將流體的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，用來(lái)輸出軸功率，如汽輪機(jī)、水輪機(jī)等。據(jù)有關(guān)單位統(tǒng)計(jì)，全國(guó)各大煉油單位共有機(jī)泵 萬(wàn)臺(tái)以上，其中離心泵占總數(shù) %。同時(shí)，在編寫(xiě)過(guò)程中得到了技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)保障部等有關(guān)單位大力協(xié)助，在此表示感謝！ 由于編者水平有限，手冊(cè)缺點(diǎn)錯(cuò)誤在所難免。 本手冊(cè)的內(nèi)容結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際情況以及國(guó)家有關(guān)新的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)而成的。 機(jī)修車(chē)間設(shè)備維修手冊(cè) 主 編：劉新國(guó) 副主編：劉軍峰 編 委：王文軍、李旭光、郭劍 毛勇、燕經(jīng)海、黃東生 王建剛、許瑞瑞 校 對(duì)： 張巍 審 核： 機(jī)修車(chē)間 二○一一年十月 前 言 泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中起著重要的作用，一旦發(fā)生故障，會(huì)直接影響工藝生產(chǎn)甚至造成事故。其主 要內(nèi)容有：離心泵部分、其他泵類部分、往復(fù)式壓縮機(jī)、離心式主風(fēng)機(jī)、螺桿壓縮機(jī)、特閥等。希望讀者給予批評(píng) 指正。由于煉油泵類輸送的全部為易燃物料，而且溫度壓力條件都很苛刻，一旦流體設(shè)備特別是特護(hù)設(shè)備發(fā)生故障，將帶來(lái)無(wú)法估量的經(jīng)濟(jì)損失，因此，保證設(shè)備安全長(zhǎng) 周 期運(yùn)行顯 的 尤 為重要。工作機(jī)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為流體的能量，用來(lái)改變流體的狀態(tài)與輸送流體，如壓縮機(jī)、泵、分離機(jī)等。我廠壓縮機(jī)主要分布： DW42/（ ） X 富氣壓縮機(jī)、 MCL5246 離心式主風(fēng)機(jī)、 ML3002S 螺桿式空壓機(jī)及各裝置爐子風(fēng)機(jī)。主要的分離機(jī)是分離流體介質(zhì)或以流體介質(zhì)為主的分離機(jī)。 2） 旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)的流體機(jī)械 它主要有各種回轉(zhuǎn)式、葉輪式的壓縮機(jī)（催化車(chē)間離心 式主風(fēng)機(jī)）和泵等。 機(jī)修車(chē)間 3 第二章離心泵部分 第一節(jié) 單級(jí)單吸離心泵的檢修 解體步驟 (1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開(kāi)，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。 在上述過(guò)程中，對(duì)平鍵、甩油環(huán)、擋水圈及軸套內(nèi)的“ O”形密封圈等小件易遺漏或錯(cuò)裝，應(yīng)特別引起注意。 (2) 拆下泵結(jié)合面螺栓及銷(xiāo)子，使泵蓋與下部的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下。 3）吊轉(zhuǎn)子 (1) 將兩側(cè)軸承體壓蓋松下并脫開(kāi)。 (2) 松開(kāi)兩側(cè)軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。如確需卸下時(shí)，要用專門(mén)的拉力工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。 2）吊入轉(zhuǎn)子 (1) 將前述裝好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地吊入泵體內(nèi)。 檢修技術(shù)要求 1）這里僅提出聯(lián)軸器對(duì)中的精度要求。新墊做好后，兩面均應(yīng)涂上黑鉛粉后再鋪在泵結(jié)合面上。 第三節(jié) 多級(jí)離心泵定子的檢修 拆裝步驟 DG 型高壓水泵是多級(jí)分段式結(jié)構(gòu)的離心泵，在對(duì)其解體前應(yīng)先熟悉圖紙，了解泵的結(jié)構(gòu)及拆裝順序，避免因失誤而造成部件的損傷。再退出填料壓蓋，取出盤(pán)根及水封環(huán)，然后即可將軸承座取下。拆出的每個(gè)葉輪及定距軸套都應(yīng)做好標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。若使用銅密封墊，重新安裝前要進(jìn)行退火處理；若采用齒形墊，在墊的狀態(tài)良好及厚度仍符合要求的情況下可以繼續(xù)使用。本節(jié)將介紹對(duì)靜止部件的檢查與修復(fù)。通常止口之間的配合間隙為 ，若間隙大于 ，就應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。若裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，則可在裂紋的始、末端點(diǎn)各鉆一個(gè)φ 3mm 的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展；若裂紋出現(xiàn)在承壓部位，則必須予以補(bǔ)焊。 導(dǎo)葉與泵殼的徑向配合間隙為 ，過(guò)大 則影響轉(zhuǎn)子與靜止部件的同心度，應(yīng)當(dāng)予以更換。 3）平衡裝置 在水泵的解體過(guò)程中，應(yīng)用壓鉛絲法來(lái)檢查動(dòng)、靜平衡盤(pán)面的平行度，方法是： ① 將軸置于工作位置，在軸上涂潤(rùn)滑油并使動(dòng)盤(pán)能自由滑動(dòng)，其鍵槽與軸上的鍵槽對(duì)齊。檢查動(dòng)靜平衡盤(pán)接觸面只有輕微的磨損溝痕時(shí)，可在其結(jié)合面之間涂以細(xì)研磨砂進(jìn)行對(duì)研；若磨損溝痕很大、很深時(shí)，則應(yīng)在車(chē)床或磨床上修理， 使動(dòng)、靜平衡盤(pán)的接觸率在 75％以上。新加工的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套安裝就位后，與葉輪的同心度偏差應(yīng)小于 。 導(dǎo) 葉襯套與導(dǎo)葉之間采用過(guò)盈配合，過(guò)盈量為 ，并需用止動(dòng)螺釘緊固好。此外，還應(yīng)檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴(yán)重影響使用，則應(yīng)重新澆注合金。下面將對(duì)這幾個(gè)主要部件的檢修工藝進(jìn)行介紹。在檢查 中若發(fā)現(xiàn)下列情況，則應(yīng)更換為新軸： (1)軸表面有被高速水流沖刷而出現(xiàn)的較深的溝痕，特別是在鍵槽處。在所有檢修檔案中的軸彎曲記錄，都應(yīng)與所做的標(biāo)記相一致。在裝好百分表后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，一般自第二點(diǎn)開(kāi)始記錄，并且在盤(pán)轉(zhuǎn)一圈后第二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)與原數(shù)相同。的兩點(diǎn)測(cè)量讀數(shù)差的最大值稱為該端面的“跳動(dòng)”或“晃度”，軸彎曲即等于晃度值的一半。具體的直軸操作詳見(jiàn)后面的有關(guān)內(nèi)容。 對(duì)首級(jí)葉輪的葉片，因其易于受汽蝕損壞，若有輕微的汽蝕小孔洞，可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)或采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑修補(bǔ)。 （ 2） 葉輪流道清理 干凈。通過(guò)這個(gè)過(guò)程，可以消除轉(zhuǎn)子的緊態(tài)晃度，可以調(diào)整好葉輪間的軸向距離，從而保證各級(jí)葉輪和導(dǎo)葉的流道中心同時(shí)對(duì)正，可以確定調(diào)整套的尺寸。而軸套等部件端面跳動(dòng)的檢查可在一塊平板上用百分表 測(cè) 出，此跳動(dòng)值不得大于 。 （ 3） 在緊固軸套的鎖緊螺母時(shí)，應(yīng)始終保持泵軸在同一方位 (如保持軸的鍵槽一直向上 )，而且在每次測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度完成后應(yīng)松開(kāi)鎖緊螺母，待下次再測(cè)時(shí)重新擰緊。最后，檢查組裝好的轉(zhuǎn)子各部位的晃度不應(yīng)超出下列數(shù)值： 葉輪處 ； 擋套處 ； 調(diào)整套處 ； 軸套處 。 （ 6） 檢查各級(jí)葉輪出水口中心距離是否相符，并測(cè)量末級(jí)葉輪至平衡盤(pán)端面之間的距離以確定好調(diào)整套的尺寸。將轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面接觸 (此時(shí)首級(jí)葉輪與擋套、軸肩不能脫離接觸而產(chǎn)生間隙 )，這時(shí)葉輪出水口中心線應(yīng)正好與導(dǎo)葉入水口中心線對(duì)齊。不論采用何種方式測(cè)量總竄動(dòng)量，在撥動(dòng)轉(zhuǎn)子的同時(shí)，用劃針在軸套外圓上以入口側(cè)填料室端面為基準(zhǔn)劃線，往出口側(cè)撥動(dòng)劃線為 a，往入口側(cè)撥動(dòng)劃線為 b，則首級(jí)葉輪出水口對(duì)中定 位時(shí)的劃線 c 應(yīng)大致處于 a b 線的中間。如果推力間隙大于 4mm，應(yīng)縮短調(diào)整套長(zhǎng)度，使轉(zhuǎn)子位置向出口側(cè)后移；若推力間隙小于 3mm，則應(yīng)更換一新的齒形墊，增加其厚度，使轉(zhuǎn)子位置向入口側(cè)前移。這兩個(gè)部件的最大允許磨損值為 lmm，故轉(zhuǎn)子在靜子里的軸向位移允許偏移值為： 入口側(cè) 4+1＝ 5mm； 出口側(cè) 4l＝ 3mm。 (2) 用撬棒將轉(zhuǎn)子兩端同時(shí)平穩(wěn)地抬起 (使轉(zhuǎn)子盡量 保持水平 )，做上、下運(yùn)動(dòng)，記錄百分表上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的讀數(shù)差，此差值即轉(zhuǎn)子同靜止部件的徑向間隙△ d。測(cè)量時(shí)，可用內(nèi)卡測(cè)出軸頸是否處于軸承座的中心位置。 5）其余工作 離心泵的檢修完成后，檢查水泵盤(pán)轉(zhuǎn)正常，各部件無(wú)缺陷且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)也很小，再次復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子和靜子的各項(xiàng)間隙、轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量等合乎要求，組裝后的動(dòng)靜平衡盤(pán)的平行度偏差小于 ，泵殼的緊固穿杠螺栓的緊固程度上下左右誤差不大于 ，則可以認(rèn)為水泵檢修、安裝的質(zhì)量合格。這個(gè)測(cè)量過(guò)程實(shí)際上是測(cè)量軸的徑向跳動(dòng)，亦即晃度。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動(dòng)不得超過(guò) ，軸套處晃度不得超過(guò) ，兩端軸頸處晃度不超過(guò)。對(duì)較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過(guò)盈，所以拆卸時(shí)必須對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。對(duì)過(guò)盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。 如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過(guò)松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 開(kāi)始時(shí)先在聯(lián)軸器的四周用平尺比較一下原動(dòng)機(jī)和水泵的兩個(gè)聯(lián)軸器的相對(duì)位置，找出偏差的方向以后，先粗略地調(diào)整使聯(lián)軸器 的中心接近對(duì)準(zhǔn)，兩個(gè)端面接近平行。 1）測(cè)量前的準(zhǔn)備 根據(jù)聯(lián)軸器的不同形式，利用塞尺或百分表直接測(cè)量圓周間隙α和端面間隙b。測(cè)量前應(yīng)將地腳螺栓都正 常擰緊。兩靠背輪之間應(yīng)有一定的間隙，間隙范圍視泵而定。、 270176。 4）分析與計(jì)算 靠背輪偏移情況的分析： （ 1）在靠背輪頂端和圓端面上分別劃分 4 點(diǎn)（ 00， 900 1800 2700）：頂端面依此是 a1 a2 a3 a4，端面點(diǎn)分別為： s1 s2 s3 s4；在零度時(shí)將表的大指針指零并有一定的壓量。 a1 a2 a3 a4 （ 1） a1情況： s1s3， a1 a3 （ 2） a2情況： s1s3， a1 a3， （ 2） a3情況： s1s3， a1 a3 （ 4） a4情況： s1s3， a1 a3 以上四種情況都是徑向和軸向都存在偏差的情況，除上述情況還有端面平行或軸徑向位移為零的確情況。 所以Δ b1 b2 b3∽Δ o， l1lΔ b1 b2 b3∽Δ ol1l2。將 b、 e、 D、 L L2分別代入即： b/D= l1l2/L1= l1 l2/L2。左右偏差可不計(jì)算，測(cè)量出后可以根據(jù)數(shù)據(jù)將電機(jī)敲正。 6）聯(lián)軸器找中心偏差值見(jiàn)附表： 轉(zhuǎn) 速 剛性 彈性 ≥ 3000 ≤ ≤ 3000 ≤ ≤ 1500 ≤ ≤ 750 ≤ ≤ 500 ≤ ≤ 聯(lián)軸器間隙值見(jiàn)附表： 設(shè)備大小 端面間隙 大型 812 中型 68 小型 36 此外，隨著運(yùn)行條件的改變，如水泵輸送高溫水 (60℃以上 )或水泵采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)分別將水泵和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子因受熱膨脹而使中心升高的情況與聯(lián)軸器中心的公式計(jì)算數(shù)值綜合起來(lái)加以考慮。消除裂紋前，需用打磨法、車(chē)削法或超聲波法等測(cè)定出裂紋的深度。淬火的軸在校直前應(yīng)進(jìn)行退火處理。直軸的方法有機(jī)械加壓法、捻打法、局部加熱法、 局部加熱加壓法和應(yīng)力松弛法等。選擇適當(dāng)?shù)哪泶蛴媚戆?。另外，直軸時(shí)最好把軸放在專用的臺(tái)架上并將軸兩端向下壓，以加速金屬分子的振動(dòng)而使纖維伸長(zhǎng)。捻打順序按對(duì)稱位置交替進(jìn)行，捻打的次數(shù)為中間多、兩側(cè)少。如果某彎曲處的捻打已無(wú)顯著效果，則應(yīng)停止捻打并找出原因，確定新的適當(dāng)位置再行捻打，直至校正為止。最后，對(duì)捻打軸在 300400℃進(jìn)行低溫回火，以消除軸的表面硬化及 防止軸校直后復(fù)又彎曲。 2）局部加熱法 這種方法是在泵軸的凸面很快地進(jìn)行局部加熱，人為地使軸產(chǎn)生超過(guò)材料彈性極限的反壓縮應(yīng)力。檢查并記錄好 (3) 將軸凸面向上放置在專用臺(tái)架上，在靠近加熱處的兩側(cè)裝上百分表以觀察加熱后的變化。加熱時(shí)焊嘴距軸面約 1520mm，先從孔中心開(kāi)始，然后向兩側(cè)移動(dòng)，均勻地、周期地移動(dòng)火嘴。一般熱彎曲值為軸伸直量的 817 倍，即軸加熱凸起 ，軸冷卻后可校直 ，具體情況與軸的長(zhǎng)徑比及材料有關(guān)。如果軸的最大彎曲處再次加熱無(wú)效果，應(yīng)在原加熱處軸向移動(dòng)一位置，同時(shí)用兩個(gè)焊嘴順序局部加熱校正。 (3) 直軸所需的應(yīng) 力大小可用兩種方法調(diào)節(jié)，一是增加加熱的表面；二是增加被加熱軸的金屬層的深度。 （ 2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門(mén)安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。注意冷卻水不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大會(huì)造成浪費(fèi)，過(guò)小則冷卻效果差。 注意：熱油泵在啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱。 （ 4)啟動(dòng)時(shí)，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。 （ 4)停車(chē)后，不能馬上停冷卻水，應(yīng)泵的溫度的降到 80℃以下方可停水。 （ 3)檢查機(jī)泵、電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況，如振動(dòng)嚴(yán)重，換泵檢查。 （ 6)檢查機(jī)泵密封及各法蘭、絲堵、冷卻水、封油接頭是否泄漏。 （ 2)一人首先開(kāi)啟備用泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正 常平穩(wěn)后，慢慢打開(kāi)出口閥，這時(shí)隨泵出口閥的打開(kāi)，泵的出口壓力略有下降，但電機(jī)電流增加，同時(shí)另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時(shí)，再完全關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。 （ 5)在預(yù)熱時(shí)，每隔 15 分鐘盤(pán)車(chē)一次，使泵預(yù)熱均勻。 （ 9)離心泵要在關(guān)閉出口閥的情況下啟動(dòng)。 （ 3）旋開(kāi)排出口上的螺塞，將管系及泵內(nèi)的油液放出，然后拆下吸、排管路。 ? 用煤油或輕柴油將拆下的所有零部件進(jìn)行清洗并放于容器內(nèi)妥善保管 , 以備檢查和測(cè)量。 (4)泵與吸排管聯(lián)接妥 ,再次用手轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 (4)注意別碰傷或損壞零件和軸承等。對(duì)于直齒型齒輪泵 , 也可用塞尺測(cè)量齒與齒間嚙合間隙，即裝配好主、從動(dòng)齒輪 ,用塞尺測(cè)量?jī)蓢Ш淆X接觸面的間隙，測(cè)量點(diǎn)要選在齒輪上相隔大約 120 的三位置上 , 然后求平均值，齒輪嚙合間隙應(yīng)在 , 最大不超過(guò) ，間隙過(guò)大時(shí) , 應(yīng)成對(duì)更