汽車零部件供應商質量協議模版(編輯修改稿)
2025-06-10 12:06 本頁面
【文章內容簡介】 測數據與編號一一對應。.f、 對總成件的所有零件也要按照此要求進行自檢，并在裝配前通知xx公司，xx公司根據具體情況確定是否需要到現場復檢。.：: 新開發(fā)零件或新開發(fā)總成； 采用新材料； 技術更改、產品更改； 異地生產、新的生產場所； 生產方法更改、物料控制流程發(fā)生變化； 生產較長時間中斷（一年以上）后重新供貨； 關鍵零部件新的二次供貨。：威舎公司按照圖紙及相關要求，對零件進行認可，并出具“部品檢測成績表”。 如果經三次樣品認可都末通過，雙方應對之后的合作及質量保證問題進行協商。 現場審核供應商在得到xx的現場審核通知后，進行兩日生產準備，當準備完成后，提交相關PPAP文件，以書面形式通知xx，由xx公司組織聯合評審小組根據《供應商現場審核計劃》對供應商進行現場審核，并形成“供應商現場審核報告” ,供應商保留其了解和討論xx公司《供應商現場審計詳細計劃》的權利。供應商現場審核是驗證供應商是否具有批量生產的質量能力，主要從以下幾方面進行驗證： 批量生產條件下完成生產過程的過程能力即各主要工序的CPK值。 實物質量檢測，關鍵項目合格率100%，總體項目合格率大于95%。注：有關“實物質量檢測”，雙方需共同定義需檢測的項目. 生產能力測定； 包裝、運輸以及貯存貨箱、工位器具、運輸設備與運輸道路是否合適；xx對“審核報告”進行確認，給出審核結論：216。 通過認可216。 有條件認可216。 不予認可對有條件認可的供應商，跟蹤改進計劃，確認完成或已取得確信的證據表明改進措施有效實施后，下發(fā)認可書；對沒通過認可的供應商，根據供應商提交的計劃，待供應商自查滿足要求后，重新組織一輪現場審核。沒有通過現場審核的供應商不允許其生產的零件進入小批量試裝階段。供應商現場審核評價標準：序號得分結論190分以上認可完全通過275分（含75分）以上有條件認可，改進后通過375分以下不認可批量供貨，生產廠家必須嚴格執(zhí)行工藝要求，按照認可時的工藝狀態(tài)進行生產，當產品設計和過程發(fā)生變更時必須通知xx公司進行評審確認。（SPC），監(jiān)控批量生產的過程能力。 供應商供貨實施批次管理，每批產品在包裝外表面有明顯的批次標識。 每批產品到貨時供應商附帶自檢報告，以說明這批產品是經檢驗的合格品。供應商將使用自己的自檢報告格式。 供應商每年對其零件/部件做定期全尺寸檢查，并在每年的第一個月完成檢查。報告格式由供應商決定。 供應商每年將對xx公司需要進行形式認證測試的零件/部件提供由供應商自己工廠完成的測試報告，該測試報告的測試項目和格式，雙方將共同商定。 自檢報告的檢驗項目由xx公司與供應商雙方共同確定，檢驗的產品要進行標識，并與報告對應。 自檢報告抽檢數量每批次不少于3件。： 產品需在每次交貨時在產品以及包裝上進行標識。包括產品規(guī)格型號、數量(重量)、批次、日期、QC判定等標識.： （1）xx在發(fā)現是由于供應商的原因而引起的不良時，會由xx品質部發(fā)送不良發(fā)生通知兼報告給供應商。供應商需進行適當的處理，如果已經交貨完畢，需聯絡xx品質部等候指示。對于在供應商處發(fā)現的質量異常，在進行恰當的處理的同時，如不良品有可能已經流入xx或xx的客戶，需聯絡xx品質部等候指示。 （2）xx品質部通過“來料品質情報聯絡書”要求供應商進行對策時，供應商需在
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