汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議模版-在線瀏覽
2025-07-01 12:06本頁(yè)面
【正文】 O900TS16949 。 b、質(zhì)量保證能力的可行性分析：對(duì)應(yīng)不同的產(chǎn)量目標(biāo)，為保證質(zhì)量需增加設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備/測(cè)量設(shè)備/試驗(yàn)設(shè)備）、工藝裝備（刀具/量具/輔具/夾具/檢具/模具）的名稱和數(shù)量。a、 產(chǎn)品質(zhì)量合格率b、 顧客投訴次數(shù)：c、 產(chǎn)品交付達(dá)成率d、 附加運(yùn)費(fèi)e、 糾正有效率 4）、批量供貨階段質(zhì)量控制的特點(diǎn)及其售后服務(wù)的方式； 5）、為滿足新產(chǎn)品的質(zhì)量要求，相應(yīng)的人員素質(zhì)及其培訓(xùn)狀況；，明確具體姓名、電話、傳真、等聯(lián)系方式。 從xx公司物流部確認(rèn)新產(chǎn)品的相關(guān)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，再確定本公司/本廠的相應(yīng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，不同的工作人員所應(yīng)達(dá)到的不同水平，及為提高人員素質(zhì)要進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)的計(jì)劃。供應(yīng)商需按時(shí)向xx公司提交PPAP文件（PPAP提交等級(jí)在試制協(xié)議中確定），以下項(xiàng)目必須明確：: 1）、產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性；2）、DFMEA；3）、PFMEA；4）、過(guò)程能力指數(shù) Cpk≥；如暫時(shí)無(wú)法達(dá)到，必須有必要的檢驗(yàn)手段保證。注： DFMEA, PFMEA 和生產(chǎn)過(guò)程控制計(jì)劃/過(guò)程流程圖可供客戶在供應(yīng)商工廠審核，有要求時(shí)應(yīng)當(dāng)提交給xx公司。xx公司保留對(duì)供應(yīng)商的分供方的質(zhì)量體系檢驗(yàn)和過(guò)程審核的權(quán)利。： 樣件用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來(lái)的。. 自檢合格后，填寫好產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。b、 檢驗(yàn)樣品不少于3件，如果所檢項(xiàng)目全部合格，判定合格，如果有不合格項(xiàng)目，則要對(duì)樣件進(jìn)行100%檢驗(yàn)，從中挑選出所檢項(xiàng)目全部合格的樣件。d、 圖紙上未注公差和對(duì)毛坯件的具體要求按xx公司的相關(guān)文件執(zhí)行,供應(yīng)商保留其了解和討論xx公司需求的權(quán)利.e、 零件要順序編號(hào)，檢測(cè)數(shù)據(jù)與編號(hào)一一對(duì)應(yīng)。.：: 新開(kāi)發(fā)零件或新開(kāi)發(fā)總成； 采用新材料； 技術(shù)更改、產(chǎn)品更改； 異地生產(chǎn)、新的生產(chǎn)場(chǎng)所； 生產(chǎn)方法更改、物料控制流程發(fā)生變化； 生產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間中斷（一年以上）后重新供貨； 關(guān)鍵零部件新的二次供貨。 如果經(jīng)三次樣品認(rèn)可都末通過(guò)，雙方應(yīng)對(duì)之后的合作及質(zhì)量保證問(wèn)題進(jìn)行協(xié)商。供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核是驗(yàn)證供應(yīng)商是否具有批量生產(chǎn)的質(zhì)量能力，主要從以下幾方面進(jìn)行驗(yàn)證： 批量生產(chǎn)條件下完成生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)程能力即各主要工序的CPK值。注：有關(guān)“實(shí)物質(zhì)量檢測(cè)”，雙方需共同定義需檢測(cè)的項(xiàng)目. 生產(chǎn)能力測(cè)定； 包裝、運(yùn)輸以及貯存貨箱、工位器具、運(yùn)輸設(shè)備與運(yùn)輸?shù)缆肥欠窈线m；xx對(duì)“審核報(bào)告”進(jìn)行確認(rèn)，給出審核結(jié)論：216。 有條件認(rèn)可216。沒(méi)有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)審核的供應(yīng)商不允許其生產(chǎn)的零件進(jìn)入小批量試裝階段。（SPC），監(jiān)控批量生產(chǎn)的過(guò)程能力。 每批產(chǎn)品到貨時(shí)供應(yīng)商附帶自檢報(bào)告，以說(shuō)明這批產(chǎn)品是經(jīng)檢驗(yàn)的合格品。 供應(yīng)商每年對(duì)其零件/部件做定期全尺寸檢查，并在每年的第一個(gè)月完成檢查。 供應(yīng)商每年將對(duì)xx公司需要進(jìn)行形式認(rèn)證測(cè)試的零件/部件提供由供應(yīng)商自己工廠完成的測(cè)試報(bào)告，該測(cè)試報(bào)告的測(cè)試項(xiàng)目和格式，雙方將共同商定。 自檢報(bào)告抽檢數(shù)量每批次不少于3件。包括產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、數(shù)量(重量)、批次、日期、QC判定等標(biāo)識(shí).： （1）xx在發(fā)現(xiàn)是由于供應(yīng)商的原因而引起的不良時(shí)，會(huì)由xx品質(zhì)部發(fā)送不良發(fā)生通知兼報(bào)告給供應(yīng)商。對(duì)于在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常，在進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚淼耐瑫r(shí)，如不良品有可能已經(jīng)流入xx或xx的客戶，需聯(lián)絡(luò)xx品質(zhì)部等候指示。（3）供應(yīng)商處發(fā)生的不良產(chǎn)品，對(duì)于判斷不會(huì)產(chǎn)生大的影響的，
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