【文章內(nèi)容簡介】 ，使參建員工心中有數(shù)，能預(yù)見性指導(dǎo)施工，避免出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。④做好崗前培訓(xùn)結(jié)合本工程的特點及施工重難點做好施工人員的崗前培訓(xùn)工作，使參建人員全面、系統(tǒng)地了解連續(xù)梁施工各項技術(shù)環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)。⑶施工資源籌集①人員配備目前，主要的施工管理人員已經(jīng)全部進(jìn)場，主要進(jìn)場人員及勞動力情況詳見表7。表7 現(xiàn)澆梁主要施工人員配置表序號工種數(shù)量備 注1隊長12現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員24安全員25領(lǐng)工員26工班長47質(zhì)量員48試驗員39材料員210鋼筋工1511模板工1512電工213電焊工1014混凝土工5015測量人員416張拉及注漿人員1517合計132②機(jī)械設(shè)備配備擬調(diào)入的各類施工機(jī)械設(shè)備按施工組織設(shè)計和計劃需要及時到場，進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查維修，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可調(diào)入施工現(xiàn)場。施工設(shè)備配置表詳見表8。表8 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序 號機(jī)械設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備 注1混凝土攪拌站HZS120座22混凝土泵HJC5170臺43攪拌運(yùn)輸車8m3輛124張拉設(shè)備YCW400/YDB100160套45吊車25T臺26空氣壓縮機(jī)40m3/min臺27對焊機(jī)UN10套18鋼筋切割機(jī)HDT5臺29鋼筋彎曲機(jī)GJ240臺210鋼筋調(diào)直機(jī)GT412臺211鋼筋切斷機(jī)GQ401臺212電焊機(jī)AXC4001臺1013卷揚(yáng)機(jī)3t臺114裝載機(jī)ZLC50C輛115挖掘機(jī)PC220臺216發(fā)電機(jī)150KW臺117插入式振搗器φ50600mm φ30600mm臺2518擠壓器臺119壓漿設(shè)備套120提漿機(jī)臺1③試驗檢測儀器配備試驗檢測儀器配置表詳見表9。表9 連續(xù)梁施工試驗儀器配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用場所備注1壓力試驗機(jī)WAY20001試驗室2萬能材料試驗機(jī)WEW1000B型1試驗室3活塞式壓力計（1～60）MPa1試驗室4水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY150A1試驗室5水泥膠砂攪拌機(jī)JJ51試驗室6水泥流動度測定儀NLD31試驗室7水泥膠砂振實臺ZS151試驗室8全自動抗折抗壓試驗機(jī)WYA300B1試驗室9震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)ZBSX92A1試驗室10混凝土含氣量測定儀（壓力表）0～2現(xiàn)場11振動臺ZT1*12試驗室12洛氏硬度計HR150A型1試驗室13混凝土彈模儀TX1型2試驗室14自動安平水準(zhǔn)儀DSZ24測量隊15電子水準(zhǔn)儀2測量隊16智能全站儀TC12012測量隊17自動比表面積測定儀KBS22現(xiàn)場18凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測定儀0～70Sm/m1試驗室19混凝土貫入阻力儀HG10001試驗室20壓力泌水儀（壓力表）0～6MPa2現(xiàn)場21砂漿稠度儀SZ1451試驗室（4）原材料檢驗準(zhǔn)備⒈水泥①首批進(jìn)場水泥必須進(jìn)行全項目檢驗，全檢項目為：強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、比表面積、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材料名稱及摻量、熟料C3A含量、氧化鈣含量、氯離子含量，其中堿含量、氯離子含量由試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進(jìn)行各項指標(biāo)全檢，送樣數(shù)量為20kg，水泥供應(yīng)商還必須提供每批水泥的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。②水泥必須有生產(chǎn)廠出廠檢驗合格證書，進(jìn)場按規(guī)定頻率抽檢合格后才允許使用，水泥儲存自出廠日期起超過3個月必須重新鑒定試驗，符合該等級質(zhì)量時方可繼續(xù)使用。水泥主要性能指標(biāo)見表10。表10 水泥的主要性能指標(biāo)品 種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求普通硅酸鹽水泥3d抗壓強(qiáng)度等級MPa≥28d抗壓強(qiáng)度等級MPa≥3d抗折強(qiáng)度等級MPa≥28d抗折強(qiáng)度等級MPa≥燒失量%≤氧化鎂%≤三氧化硫%≤細(xì)度%≤初凝時間min≥ 45終凝時間h：min≤10:00安定性mm 用沸煮法檢驗合格≤堿含量%≤比表面積 m2/kg≤350游離氧化鈣含量%≤CL含量%≤混合材料摻量%6～15熟料C3A%≤880um方空篩篩余%≤③梁體采用散裝水泥，壓漿及封端采用袋裝水泥。水泥進(jìn)場后，由設(shè)備物資部、安全質(zhì)量部共同對進(jìn)場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，作好記錄，并由設(shè)備物資部委托試驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗，經(jīng)檢驗確認(rèn)符合相關(guān)技術(shù)要求， 由試驗室向設(shè)備物資部、安質(zhì)部提交檢驗報告單后，方可使用。同時，每批水泥要與減水劑有良好的相容性。④水泥試驗室常規(guī)檢驗項目為:強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間。⑤檢驗試驗方法按《通用硅酸鹽水泥》（GB1752007）。⑥對于每批水泥，從每個罐車中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。不同品種、不同批號水泥要分別存放，先進(jìn)先用。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過慢，立即停止使用，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。⑦散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號的水泥為一批。當(dāng)散裝水泥不足500t或袋裝水泥不足200t時，也按一批計。⑧散裝水泥采用罐裝，袋裝水泥入庫存放。袋裝水泥堆放離墻壁25cm，離地面高度25cm，不同批號的水泥要分別堆放。⒉粗骨料表11 粗骨料檢驗指標(biāo)品 種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求粗骨料顆粒級配連續(xù)二級配（粒級520㎜）巖石抗壓強(qiáng)度MPa≥100堆積密度kg/m3≥1500含泥量%≤泥塊含量%≤緊密空隙率%≤40堅固性%≤5有機(jī)物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及流酸鹽含量%≤CL含量%≤堿活性(巖相法)%≤壓碎值指標(biāo)%≤10吸水率%≤針片狀顆?？偤?≤巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度比≥①首批進(jìn)場的粗骨料全檢項目為：顆粒級配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性。其中堿活性、CL含量指標(biāo)試驗由試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進(jìn)行檢驗，送樣數(shù)量為20kg。②粗骨料進(jìn)場后，由物資部先進(jìn)行外觀檢驗，然后開出試驗委托單給試驗室，試驗室進(jìn)行常規(guī)檢驗，檢驗項目為：顆粒級配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量；碎石檢驗按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ522006）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗合格后，由試驗室向物資部、安質(zhì)部提出檢驗報告后方可使用，若檢驗不合格，重新取樣，對不合格項加倍復(fù)驗，若仍不能滿足要求，則由試驗室向物資、安質(zhì)部門提交檢驗報告，安質(zhì)部門對不合格項進(jìn)行分析評判，擬定處置意見，經(jīng)總工審批后責(zé)成物資部門作退貨處理。③儲存碎石的場地及拌合樓頂倉采用彩鋼瓦做雨棚,周邊用彩鋼瓦封閉，經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，定期消除，同時注意碎石510mm存放區(qū)和1020mm存放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象，在上料的時候注意料倉存放的碎石粒徑的區(qū)別。④粗骨料的堿活性采用巖相法和砂漿棒法進(jìn)行檢驗，嚴(yán)禁使用堿碳酸鹽反應(yīng)的骨料，%，可以直接使用，%～%之間須做抑制性試驗（且每立方混凝土總的堿含量＜3Kg/m3），合格后方可使用，%禁止使用。對粗骨料的堿活性在經(jīng)確認(rèn)對混凝土無害時方可使用。⑤骨料生產(chǎn)場所，質(zhì)檢人員在使用前到料場檢查，掌握骨料質(zhì)量情況，杜絕使用不合格骨料。⑥碎石在生產(chǎn)、堆放、運(yùn)輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜，防止顆粒離析，堆料高度不得大于5m。⒊細(xì)骨料①首批進(jìn)場的細(xì)骨料必須進(jìn)行全項目檢驗，全檢項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性；其中堿活性、氯離子含量指標(biāo)由試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進(jìn)行檢驗，送樣數(shù)量為20kg。表12 細(xì)骨料檢驗指標(biāo) 品 種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)uf吸水率%≤云母含量%≤輕物質(zhì)含量%≤含泥量%≤泥塊含量%≤堿活性(砂漿棒法)%≤有機(jī)物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量%≤CL含量%＜②細(xì)骨料進(jìn)場后分批貯存和堆放，由物資部先進(jìn)行外觀檢驗，然后開出試驗委托單給試驗室，試驗室進(jìn)行檢驗，試驗部門按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ522006）中第4條規(guī)定分批檢驗，檢驗合格則由試驗室向物資部、安質(zhì)部提交報告后方可使用。若不合格，則由安質(zhì)部提出處置方案，經(jīng)總工審批后，物資部采取批準(zhǔn)措施進(jìn)行退貨處置。③細(xì)骨料試驗室抽檢項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量。檢驗結(jié)果有一項指標(biāo)不合格時，重新取樣，對不合格項加倍復(fù)驗；若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則按不合格品處理，不得投入使用。④細(xì)骨料的堿活性采用巖相法和砂漿棒法進(jìn)行檢驗，嚴(yán)禁使用堿碳酸鹽反應(yīng)的骨料，%，可以直接使用，%～%之間須做抑制性試驗（且每立方混凝土總的堿含量＜3Kg/m3），合格后方可使用，%禁止使用。檢驗方法符合科技基[2005]101號《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210—2001）和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ522006）中的規(guī)定。⑤細(xì)骨料的檢驗頻率為：每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料，不夠上述數(shù)量時也要按照一批來檢查。⒋粉煤灰表13 粉煤灰性能指標(biāo)品 種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求粉煤灰細(xì)度（）%≤燒失量%≤含水率%≤需水量比%≤95三氧化硫含量%≤CL含量%≤氧化鈣%≤①首批進(jìn)場粉煤灰的全檢項目為：細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、CL含量、氧化鈣含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進(jìn)行指標(biāo)檢測，送樣數(shù)量為10kg。②粉煤灰進(jìn)場后，由物資部先進(jìn)行表觀檢驗，然后開出試驗委托單送交試驗室進(jìn)行檢驗，試驗室抽檢項目為：細(xì)度、燒失量、需水量比。③檢驗方法符合GB1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)和GB/T187362002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。④同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰不大于120t作為一個檢驗批次，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)3個月者，進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。⒌礦渣粉①首批進(jìn)場的磨細(xì)礦渣粉必須進(jìn)行全項目檢驗，全檢項目為：密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流動度比、堿含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進(jìn)行指標(biāo)檢測，送樣數(shù)量為20kg。②磨細(xì)礦渣粉進(jìn)場后，由物資部先進(jìn)行表觀檢驗，然后開出試驗委托單，由試驗室取樣進(jìn)行常規(guī)檢驗，試驗室抽檢項目為：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)。表14 礦渣粉性能指標(biāo)品 種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求礦渣粉比表面積m2/kg400500氧化鎂含量%≤燒失量%≤含水率%≤三氧化硫含量%≤CL含量%≤28d活性指數(shù)%≥95③檢驗方法符合GB/T18046—2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》標(biāo)準(zhǔn)和GB/T187362002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 ④同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉不大于120t作為一個檢驗批次，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者，進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。⒍拌和及養(yǎng)護(hù)用水①拌和及養(yǎng)護(hù)用水檢驗項目為:PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度比、硫化物含量。②拌制和養(yǎng)護(hù)砼用水由試驗室直接取樣，試驗方法必須符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2006）和科技基【2005】101號《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的規(guī)定。選用任何新水源或使用同一水源達(dá)一年者進(jìn)行全面檢測項目。③嚴(yán)禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。表15 拌和及養(yǎng)護(hù)用水性能指標(biāo)品 種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求水pH值＞不溶物含量mg/L＜2000可溶物含量mg/L＜2000氯化物含量mg/L＜500硫酸鹽含量mg/L＜600堿含量mg/L