【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 金屬先后在兩個(gè)不同的溫度區(qū)域內(nèi)加熱，由預(yù)熱期和加熱期組成。該制度的特點(diǎn)是金屬加熱速度較慢，中心與表面的溫差小，斷面溫度均勻性好，適合斷面小的板帶材。(2)加熱時(shí)間的確定工件加熱時(shí)間取決于工件的重量與爐子的熱容量。計(jì)算加熱時(shí)間是根據(jù)工件的有效厚度（或直徑）乘以加熱系數(shù)，τ=αH式中：τ——加熱時(shí)間，min；α——加熱系數(shù)，min/mm；H——有效厚度或直徑，mm。查得碳素結(jié)構(gòu)鋼在空氣爐中加熱，溫度700~900℃[18]。 (3)加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導(dǎo)熱系數(shù)的大小。鋼質(zhì)不同，導(dǎo)熱系數(shù)也不同，所以確定加熱速度時(shí)，鋼質(zhì)是考慮的主要依據(jù)。鋼中碳含量和合金含量對(duì)熱傳導(dǎo)影響較大。如它們的含量高，則導(dǎo)熱系數(shù)小，加熱速度就要適當(dāng)慢一些，避免內(nèi)外溫度差過大而造成組織和性能的不均。預(yù)熱段加熱速度一般是不加限制的，其原因是根據(jù)再結(jié)晶過程的原理，帶鋼從室溫加熱到220~260℃，薄板內(nèi)部組織無(wú)顯著變化，軋制過程中被拉長(zhǎng)的晶粒剛剛獲得恢復(fù)，尚未形成再結(jié)晶，在這個(gè)溫度區(qū)間加熱速度快慢對(duì)性能和表面影響不大；鋼卷經(jīng)過加熱段達(dá)到保溫溫度，正是再結(jié)晶形成階段，加熱速度對(duì)薄板的性能和表面質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響，因而在這個(gè)溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。(4)保溫溫度和保溫時(shí)間的確定鋼的再結(jié)晶溫度不是固定的某一溫度。再結(jié)晶溫度與帶鋼內(nèi)部組織狀態(tài)有關(guān)，如加工變形量越大，晶格歪扭和晶粒被拉長(zhǎng)軋碎的現(xiàn)象嚴(yán)重，薄板內(nèi)能也就越大，越易形成再結(jié)晶，即在較低的溫度就能進(jìn)行再結(jié)晶。如低碳鋼再結(jié)晶有時(shí)在450 ℃就開始。實(shí)際生產(chǎn)中使用的再結(jié)晶溫度是在570~720 ℃范圍內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品選擇的。保溫溫度及保溫時(shí)間主要依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及鋼種和薄板的厚度來確定。保溫時(shí)間、保溫溫度還與薄板厚度有關(guān)，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時(shí)間也要長(zhǎng)。(5)冷卻速度和出爐溫度的確定出爐溫度的確定，是以薄板出爐后與空氣接觸不發(fā)生氧化為依據(jù)的；考慮到爐子利用率和確保表面質(zhì)量，出爐溫度應(yīng)當(dāng)以120~150 ℃為宜。產(chǎn)品工藝如表32。表32 冷軋帶鋼立式退火工藝制度[1920]密度ρ/tm3熔點(diǎn)/℃Ac1溫度/℃保溫溫度/℃保溫時(shí)間/min運(yùn)行速度/m/min爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)間/minQ235B146874472010508Al14907327604902014307357003120~，其臨界相變溫度約744℃。該鋼種碳含量控制并不嚴(yán)格，含有合金元素較多，選擇720℃退火，即稍低于Ac1溫度的再結(jié)晶退火。使鋼板退火后，有良好的性能。綜合以上各部分制度考量，制定Q235B連續(xù)退火工藝如下：薄板由室溫進(jìn)入爐內(nèi)介質(zhì)由H2和N2組成的非氧化性氣氛中經(jīng)25s連續(xù)加熱至240℃，經(jīng)125s加熱到保溫溫度720℃；保溫50s；經(jīng)35s緩冷至660℃；后快速水冷卻至240℃左右；再加熱至400℃進(jìn)入200s的傾斜過時(shí)效段；最后氣冷至120150℃出爐空冷至室溫。通過此連續(xù)退火的鋼板具有較高強(qiáng)度及延伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。Q235B鋼板的退火曲線如圖313：圖313 Q235B退火曲線，其臨界相變溫度約732℃。08Al鋼板需要有良好的深沖性，所以退火時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，退火后晶粒組織均勻，以獲得良好的深沖性能。選擇760℃退火，此加熱的薄板處于臨界的高溫下退火，不僅滲碳體顆粒全部溶解，而且在鐵素體晶界處存在著加熱時(shí)產(chǎn)生的相變奧氏體在快冷過程中轉(zhuǎn)變的島狀碳化物。薄板在760℃退火后，有很好的抗拉強(qiáng)度，延伸率，屈強(qiáng)比等[21]。綜合以上各部分制度考量，制定08Al連續(xù)退火工藝如下：帶鋼由室溫進(jìn)入爐內(nèi)介質(zhì)由H2和N2組成的非氧化性氣氛中經(jīng)30s連續(xù)加熱至220℃~240℃，經(jīng)150s加熱到保溫溫度760℃；保溫60s；經(jīng)40s緩冷至660℃；后快速水冷卻至240℃左右；再加熱至400℃進(jìn)入240s的傾斜過時(shí)效段；最后氣冷至120~150℃出爐空冷至室溫。通過此連續(xù)退火工藝的鋼板具有較高強(qiáng)度及延伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。08Al鋼板的退火曲線如圖314：圖314 08Al退火曲線20~，其臨界相變溫度約735℃。該鋼種合金元素的含量控制不嚴(yán)格，且含量較少，所以退火溫度確定為700℃；號(hào)鋼需要較高的抗拉強(qiáng)度，延伸率以及屈強(qiáng)比，所以退火時(shí)鋼板運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)加快。綜合以上各部分制度考量，制定20鋼板連續(xù)退火工藝如下：帶鋼由室溫進(jìn)入爐內(nèi)介質(zhì)由H2和N2組成的非氧化性氣氛中經(jīng)20s連續(xù)加熱至220℃~240℃，經(jīng)110s加熱到保溫溫度700℃；保溫45s；經(jīng)30s緩冷至650℃~680℃；后快速水冷卻至240℃左右；再加熱至400℃進(jìn)入175s的傾斜過時(shí)效段；最后氣冷至120150℃出爐空冷至室溫。通過連續(xù)退火的鋼板具有較高強(qiáng)度及延伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。02鋼板的退火曲線如圖315：圖315 20退火曲線金屬平衡表是指生產(chǎn)車間在一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出情況。編制金屬平衡表目的是確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的投料量。主要工作是計(jì)算產(chǎn)品的成材率、然后編制金屬平衡表。金屬平衡定義：金屬平衡是指投入的金屬、產(chǎn)出的金屬與損失的金屬之間的平衡.成材率：合格產(chǎn)品重量與所用原料重量之比稱為成材率。式中 b－成材率（） Q－原料重量（噸） W－各種原料造成的金屬損失（噸）金屬平衡如表33表33 金屬平衡表品種各 項(xiàng) 損 失年產(chǎn)量萬(wàn)噸成材率%需坯量萬(wàn)噸溶 損幾何損失工藝損失萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%08Al 50Q235b10020504 機(jī)組與參數(shù)選擇酸軋聯(lián)合機(jī)組 1條 連續(xù)退火機(jī)組 2條單機(jī)架四輥平整機(jī)組 1條重卷分卷機(jī)組 1條縱切機(jī)組及橫切機(jī)組 3條 酸洗—冷軋機(jī)組：機(jī)組形式：三段紊流鹽酸酸洗+全連續(xù)無(wú)頭軋制。最大軋制速度： 1350 m/min最大軋制力： 25MN年軋制量： 鋼卷規(guī)格： 入 口 出口帶鋼厚度 ~ ~帶鋼寬度 750~1800mm 800~1800mm鋼卷內(nèi)徑 φ762mm φ610mm鋼卷外徑 ∮1100~2150mm ∮1100~2000mm鋼卷質(zhì)量 最大30t 最大30t 表41 冷軋廠聯(lián)合機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注開卷機(jī)卷筒規(guī)格/mmmmφ7602025脹徑范圍/mmφ660~800橫向移動(dòng)量/mm約2500卷筒及減速機(jī)軸承耐磨軸承潤(rùn)滑集中稀油潤(rùn)滑傳動(dòng)交流電機(jī)4000kW，n=620/1750r/min七輥矯直機(jī)防皺輥/套1工作輥規(guī)格/mmmmφ1141900支撐輥規(guī)格/mmmmφ2001900夾送輥傳動(dòng)1臺(tái)交流電機(jī)矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，mm7,φ4001900矯直機(jī)傳動(dòng)1臺(tái)交流電機(jī)最大速度/mmin160/120（進(jìn)料/出料最大）焊機(jī)形式激光焊機(jī)制造廠德國(guó)Miebach公司入口活套活套入口速度/mmmin1≤200活套出口速度/mmmin1≤230帶鋼儲(chǔ)存量/m584活套車數(shù)量/臺(tái)2軸承耐磨軸承傳動(dòng)鋼繩傳動(dòng)酸洗槽槽數(shù)/個(gè)3長(zhǎng)寬深/mmmmmm10000025001000加熱形式石墨加熱器沖洗槽槽數(shù)/個(gè)5長(zhǎng)寬深/mmmmmm2000025001600出口1號(hào)活套活套入口速度/mmmin1≤230活套出口速度/mmmin1≤250帶鋼儲(chǔ)存量/mm≤26800活套車數(shù)量/臺(tái)1活套車移動(dòng)距離/mm≤138105活套車速度/mmin1≤115出口2號(hào)活套活套入口速度/mmmin1≤250活套出口速度/mmmin1≤260帶鋼儲(chǔ)存量/mm≤30000活套車數(shù)量/臺(tái)1活套車移動(dòng)距離/mm≤154625活套車速度/mmin1≤140軋機(jī)主電機(jī)參數(shù)1號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速/rmin10~200/600交流5500kW2號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速/rmin10~200/600交流5500kW3號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速/r