【文章內容簡介】 任意點的水平距離。 施工預拱度的設置方法 支架預壓完成后，實測拱頂下沉值，與建議值45mm進行比較，偏差較大再作調整。 主拱圈澆筑方案(1)拱圈施工方案的確定拱圈混凝土施工過程是一個對支架不斷加載的過程。考慮拱圈澆筑與支架變形之間的相互影響關系，為防止支架異常變形，破壞主拱軸線，甚至產生混凝土裂縫，同時遵循“分段澆注順序應使支架在混凝土澆注過程中發(fā)生變形幅度最小的施工原則，確定主拱圈澆注順序。(2)模板體系①底模，在縱向工鋼上橫向鋪設一層4m長10*10cm的方木，做為橫向分配梁，工鋼與頂托之間的三角形空隙用三角形木楔填塞。方木、工鋼及三角形木楔用扒釘釘牢。在方木上鋪設底模，底模采用厚15mm竹膠板。底模安裝的關鍵是定位的準確計算和測量，該值是根據(jù)AutoCAD繪圖軟件計算得出，通過調整工鋼和方木放樣出理想的拱架底模線形。模板結構是否合適將直接影響拱圈的外觀。具體方法：首先，根據(jù)確定的施工預拱度，通過AutoCAD軟件繪制出拱圈底模板線，結合拱圈弧度以及便于弓形木的制作，總而合理確定縱向每段工鋼的長度進行制作并編號。保證縱向工鋼拼裝后的弧形接近理想狀態(tài)，是最終保證拱圈成形后形狀的重要因素之一。其次，根據(jù)確定的底模板標高，反推出頂撐標高，結合縱向工鋼的鋪設長度及位置確定需要測量控制的頂撐排號，由測量人員進行控制測量（只用控制工鋼的兩端點頂撐標高），中間點現(xiàn)場拉線調整。最后，底模板的鋪設，**，先由測量隊放出拱圈的兩側邊線，標示橫向方木上，鋪設時，按照平面控制點拉線控制底模的鋪設位置，竹膠板的長度方向沿縱橋向鋪設，充分利用竹膠板柔韌性，為保證其與橫向方木密貼，應用鐵釘釘牢。竹膠板間接縫粘貼密封條，防止接縫漏漿，還應注意控制板塊間的錯臺，確保底模拼裝接縫平順、嚴密，以利拱圈成形后的外觀滿足要求。另外，在底模下縱、橫向方木安裝時，應考慮接頭的搭接問題?？v向工鋼接頭采用對接，應當在工鋼下方設置一根截面尺寸不小于弓形木的木方，木方應跨過弓形木接縫兩側的頂撐，以免工鋼出現(xiàn)懸挑，在上部荷載作用下而引起斷裂或局部變形過大等不利情況。對于上下疊置的方木應加扒釘釘牢。橫向方木接頭采用搭接，接頭設置于縱向工鋼上。②側模內側模利用舊橋的拱圈作為側模；外側模板包在底模上，面板均采用15mm厚竹膠板，高度100cm；豎背棱采用5*10cm方木，方木順橋向布置，橫向間距30cm，橫向背棱共設3道，第一道離模板頂面15cm，采用5*5cm的木方（長度2~3m）釘在豎向背棱上；，為了和拱圈相對吻合，鋼管長度2~3m為一節(jié)段，距模板中心設置Φ14圓鋼拉桿（和植入在石拱圈里鋼筋焊接），通過蝴蝶型扣件，扣于鋼管上，拉桿縱向間距75cm。為防止拉桿拉的過緊，造成模板內凹，在每根拉桿的位置設置兩根Φ12的鋼筋頂撐，鋼筋頂撐焊接于拱圈鋼筋上。第三道橫向背棱設于模板的底部，離底部5cm，采用5*5cm的木方（長度2~3m）釘在豎向背棱上；上下兩道背棱加設斜撐和水平撐，斜撐及水平撐橫向間距50cm，支點用5*5木方釘在拱盔的竹膠板上作為橫檔；模板因曲線造成的縫隙，用加工后的木條填塞，再用“即時貼”貼縫，以防漏漿。 老橋拱圈植筋示意圖 拱圈 側模背棱及拉桿位置示意圖 ③拱圈上表面模板由于拱圈1/4L跨徑以下拱段較陡，為防止拱圈混凝土澆筑時下滑，不利表面成型以及拱圈厚度的控制，在該段拱圈上表面外封模板，，利用拉桿加固，拉桿每隔100cm設置一道，用蝶形卡扣鎖緊；為避免拉桿過緊，而使模板侵入拱圈內造成拱圈厚度不夠，應當在拉桿位置設置頂撐（頂撐的頂面即為拱圈混凝土表面），頂撐采用248。12的鋼筋焊接在拱圈主筋上。在拱圈上表面外封模板上橫橋向每隔150cm設置一道3030cm窗口，作為混凝土入倉和振搗孔；振搗孔順拱圈方向，自拱腳每隔150cm設置一道，共設3道，窗口錯開設置；當混凝土澆筑至此部位時，再用泡沫膠填抹封堵板四周并加固牢固，然后澆筑下一節(jié)段。 拱圈上表面模板開窗示意圖 (3)鋼筋拱圈底模鋪好后，測設中線、邊線、標高，標出各分段點的位置，作為安裝模板及綁扎鋼筋的依據(jù)。拱圈鋼筋安裝采用在鋼筋場加工彎制，由自卸車運送至拱架上就地綁扎施工。主鋼筋接頭、箍筋及定位鋼筋連接采用焊接，搭接長度應滿足規(guī)范要求，接頭應錯開布置；鋼筋在綁扎中和骨架成型后，要做好支撐架防止骨架變形，上層鋼筋網(wǎng)采用鋼管定位，保護層墊塊采用高標號砂漿墊塊。為防止鋼筋現(xiàn)場焊接時，焊渣燒傷底模板、影響混凝土外觀，必須在焊接鋼筋的部位下墊石棉或薄鐵皮，焊接完成后取出。拱圈鋼筋安裝時應注意拱上側墻鋼筋的預埋，拱上實腹段泄水管預埋位置及數(shù)量應準確，并牢固固定，澆筑拱圈混凝土前應檢查預埋件埋設是否準確，合格后方可進行下道工序。質量通病防治措施：①鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時且將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；②保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則會導致保護層厚度不合格；③鋼筋骨架綁扎完成時，會出現(xiàn)鋼筋骨架向一側傾斜的現(xiàn)象，為防止此現(xiàn)象的發(fā)生，扎絲在綁扎時應綁扎成八字形，綁扎時發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對應及時調整；④箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正；⑤澆筑混凝土時，收到側壓，鋼筋位置發(fā)生側向位移時要及時調整；⑥骨架未綁扎前要檢查鋼筋焊接接頭數(shù)量，同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量超出規(guī)范要求時，調整后才可綁扎成型。(4) 混凝土澆筑順序：首先在1拱座處，同時對稱澆筑1號區(qū)域混凝土各40m3（）； 再同時對稱澆筑2號區(qū)域混凝土各40m3（）； 對稱澆筑3號區(qū)域混凝土各60m3（）； 澆筑合攏段4號區(qū)域混凝土15m3（合龍）。主拱圈混凝土澆筑采用兩臺汽車泵從1拱座的兩處拱腳處開始，兩側對稱連續(xù)向拱頂進行澆筑，澆筑時應控制澆筑速度，保持兩側同步，兩側混凝土澆筑高度差不得超過100cm。中間不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間不能超過混凝土終凝時間，如果澆筑中斷則應設置施工縫。為防止混凝土重量過大，造成脹模等事故，澆筑時制作18組抗壓試件，按不同齡期進行試壓，應等已澆筑混凝土強度達到80%后，方可進行下一段混凝土澆筑施工，接頭部分在澆筑前進行鑿毛潤濕處理。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運至現(xiàn)場，混凝土由泵車直接泵送入模，混凝土坍落度宜控制在140177。30mm，采用插入式振搗器，隨澆隨振；振搗人員應固定并分工明確，防止人員不固定造成人為漏振。為保證平衡澆筑，混凝土入模從中軸線位置窗孔入模，向兩側平行推進，邊部觀察窗口混凝土溢出，關閉觀察窗，再澆筑下個節(jié)段；合理的澆筑路線一旦確定不得擅自更改?；炷翝仓侄畏謱訚仓?，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定。，最大不超過50cm。插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動距離一般為30~40cm，振搗上一層時應插入下層混凝土面50cm，以消除兩層間的接縫；澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將下層混凝土澆筑完畢。間歇時間不超過混凝土終凝時間，超過終凝時間應設置施工縫；拱圈混凝土澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。拱圈混凝土初凝后，拱圈上表面模板應及時拆除并進行人工抹壓，及時消除沉陷裂紋，及時覆蓋土工布養(yǎng)生。試塊應及時制作，由專人負責，澆筑混凝土之前，試驗人員不得以任何借口逃避檢測工作，試塊制作數(shù)量以每工作班或200m3制作不少于18組標養(yǎng)試件以驗證混凝土構件28天強度，另應根據(jù)需要制取3組同期養(yǎng)護試件，以其強度作為拆模的依據(jù)。試件制作后應標明制作日期、編號、部位、標號以防混淆。(5)合龍段混凝土施工待拱圈分段混凝土澆筑完成、強度達到設計強度的85%和接縫面按施工縫處理后再進行澆筑；合攏段混凝土安排在凌晨溫度最低時澆筑，合龍溫度控制在15~20。左右比較合適；按照施工組織安排，結合定遠縣城氣溫實際情況，科學安排作業(yè)時間，在自然溫度最低的零時至早晨6時合龍；集中人力、物力，最大限度地縮短合龍的澆筑時間，一般控制在4h以內完工。(6)混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)生的方式，特別是氣溫高的情況下應做好灑水養(yǎng)護工作，以確?；炷临|量滿足設計要求?；炷翝仓戤?，待混凝土初凝后，及時人工二次抹壓，抹壓后及時覆蓋土工布；終凝后及時灑水，并經(jīng)常使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天，養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。(7)變形監(jiān)測監(jiān)測斷面在距拱腳1米處、L/L/3L/L/2處，每個觀測斷面至少設左、中、右三個觀測點，且對稱布置。監(jiān)測重點放在荷載預壓、拱圈混凝土澆筑及成拱落架階段，施工過程中全程監(jiān)測測點位移，監(jiān)測人員定期向項目技術負責人匯報變形監(jiān)測結果，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，加載等級根據(jù)變形觀測結果及時作出調整。監(jiān)測結果及時上報公司工程部，工程部根據(jù)監(jiān)測結果，及時調整相關技術參數(shù)。七、安全保證措施 （一）安全管理目標杜絕因公傷亡事故，嚴防高空墜落、火災和交通等各類事故發(fā)生，實現(xiàn)安全生產“零事故”。 （二）安全保障制度 （1）安全保證制度建立健全安全管理機構，配齊人員，完善安全保證體系。由一名專職安全員具體負責運架安全管理工作。安全管理人員隨時檢查施工安全，定期或不定期召開安全會議，分析事故易發(fā)點情況，制定防范措施和安全規(guī)劃，把事故消滅在萌牙之中。加強安全教育，提高全員安全意識與知識水平。開工前，根據(jù)各項工序的施工特點編制安全技術交底和作業(yè)指導書，組織全體人員學習，并要求嚴格遵守。建立健全安全崗位責任制，把安全生產作為一項重要管理工作來抓，制定各種安全措施，把安全工作貫穿到施工全過程。崗位職責：何躍武為安全生產第一責任人，全面負責安全生產；丁海軍、朱訓學負責現(xiàn)場安全管理工作，貫徹安全生產條例，組織安全學習；周宏偉、夏國才、劉亞峰等負責各所屬崗位的安全監(jiān)督管理工作。特種作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)前進行安全技術交底。（2）人員安全措施加強對員工的安全教育，增強安全意識，提高防范能力。嚴格按照有關勞動保護法律、法規(guī)和相關部門有關勞動保護條例、規(guī)定及業(yè)主發(fā)布的有關安全生產的要求執(zhí)行，確保安全保生產、生產必安全。所有員工上崗前做到按規(guī)定進行崗前培訓，持證上崗，遵章守紀，嚴格按照操作規(guī)程、規(guī)則作業(yè)，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。特殊工種重點培訓，復雜工序的作業(yè)做好組織安排，密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調。對施工班組簽訂安全協(xié)議，實行安全風險抵押金制度，實現(xiàn)安全管理時時警惕，安全責任人人承擔。施工現(xiàn)場設置醒目的安全警示標志和可靠的防護設施，必要時設專人防護，完工后未經(jīng)專職安檢員檢查許可，任何人不準擅自撤掉安全防護標志、設施和人員。所有閑雜人員不得入場。所有作業(yè)人員崗前不許飲酒，酒后不準上崗。所有的作業(yè)人員應注意力集中，不得喧嘩、打鬧；不得干與工