【文章內(nèi)容簡介】 ,，,，所以底板結(jié)構(gòu)是安全的。支架基礎(chǔ)墊層頂面設(shè)置坡度為2%橫向排水坡，支架地基四周做好排水系統(tǒng)。該橋下為濕陷性黃土，應(yīng)充分考慮支架搭設(shè)范圍，盡量加寬，以免雨后沉降導(dǎo)致支架失穩(wěn)。該橋跨越大古城沙溝，結(jié)合海東市中心城區(qū)大古城沙溝公園建設(shè)工程，大古城沙溝順溝設(shè)有一處暗涵，涵洞形式為鋼筋混凝土箱涵，，；該橋下部為暗涵0+000～0+060段，設(shè)計(jì)地基承載力180KPa；結(jié)合該工程，滿堂支架施工前先進(jìn)行暗涵施工，解決沙溝排水問題，再進(jìn)行涵背及涵頂回填，施工滿堂支架基礎(chǔ)；施工時(shí)先用推土機(jī)將河床沖積層推平并用壓路機(jī)壓實(shí)，然后按設(shè)計(jì)圖紙施工暗涵；待暗涵施工完成并強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開始回填涵背兩側(cè)及涵頂；回填土采用承臺(tái)開挖土方，涵背填筑時(shí)兩側(cè)必須對(duì)稱、分層填筑，并選擇最優(yōu)含水量時(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，輾壓次數(shù)不少于6遍，壓實(shí)度按96%控制；壓路機(jī)無法碾壓區(qū)域采用小型機(jī)械夯具人工夯實(shí)，人工夯實(shí)需嚴(yán)格按要求進(jìn)行，壓實(shí)度同樣按96%控制；回填基礎(chǔ)頂面填筑寬74m，在主拱右側(cè)基礎(chǔ)加寬5m，左側(cè)基礎(chǔ)考慮行車要求加寬20m。在碾壓后的基礎(chǔ)上放樣澆筑混凝土墊層，混凝土厚度20cm，混凝土標(biāo)號(hào)C15，基礎(chǔ)施工前對(duì)橋下箱涵頂板應(yīng)進(jìn)行受力檢算。 采用碗扣式腳手架搭設(shè)，鋼管采用Φ48。支架立柱下墊鋼板，以保證立柱荷載均勻傳至基礎(chǔ)。支架搭設(shè)需測量出底托標(biāo)高，用以控制支架搭設(shè)高度，同時(shí)也保證同一層平桿在同一平面上，頂托采用方木根據(jù)拱圈懸鏈線方程計(jì)算的標(biāo)高固定模板。支架縱、橫向間距見支架檢算結(jié)果。為了施工方便和安全。支架搭設(shè)完畢進(jìn)行荷載預(yù)壓，壓載實(shí)物為砂袋，以消除支架非彈性變形，計(jì)算支架彈性變形量和檢驗(yàn)支架設(shè)計(jì)的可靠性，確保安全。（1）預(yù)壓觀測預(yù)壓觀測按每10米一個(gè)斷面設(shè)置，每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)觀測點(diǎn)（拱架左右均布置在地基表面、拱盔模板頂面按左、中、右均勻布設(shè)），加載前，先準(zhǔn)確確定各測點(diǎn)位置及高程，用油漆做好記號(hào)。同時(shí)應(yīng)在拱架兩端承臺(tái)埋設(shè)觀測標(biāo)，預(yù)壓過程中對(duì)承臺(tái)進(jìn)行水平位移觀測。（2）壓載過程在支架搭設(shè)完成后，預(yù)壓荷載施加之前，測量記錄支架頂部和底部測點(diǎn)的原始標(biāo)高，支架預(yù)壓觀測內(nèi)容包括：前后兩次觀測的沉降差、支架彈性變形量及支架非彈性變形量。按混凝土重量的分配情況，支架預(yù)壓加載分4級(jí)進(jìn)行，依次施加的荷載為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%、120%。每級(jí)加載完成后，每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)支架測點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值小于2mm時(shí)，方可繼續(xù)加載。砂袋堆放順序縱向從拱圈兩側(cè)向中心加載，橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載，加載過程必須對(duì)稱進(jìn)行，防止不均勻荷載。為防止砂袋壓載時(shí)碰到陰雨天氣，吸濕重量增加而引起支架失穩(wěn)，所以砂袋全部上完后，應(yīng)用蓬布覆蓋防雨。砂袋全部加載完畢后，測量各點(diǎn)標(biāo)高。每天定時(shí)觀測兩次，待前后兩次的測量數(shù)據(jù)在177。2mm/12h以內(nèi)，確定支架穩(wěn)定后，報(bào)測量監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可卸除砂袋。支架預(yù)壓滿足規(guī)定后按加載順序逆向分級(jí)卸載，支架兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均衡、同步卸載。卸載6h后觀測各測點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形。計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。（3）數(shù)據(jù)處理測量人員用專用表格對(duì)每次測量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記載，根據(jù)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行計(jì)算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。若支架預(yù)壓后，地基沉降值超出預(yù)計(jì)值＞20mm，則應(yīng)重新調(diào)整拱盔高程使其符合施工需要。施工所用模板必須采用國標(biāo)材料，采用15mm膠合板，模板加固主要采用對(duì)拉桿和鋼管支撐，由于拱腳段拱箱混凝土頂面的縱傾角較大，故需準(zhǔn)備頂板封頂模板，在澆筑拱箱1/4跨以下的拱箱時(shí)，隨澆筑進(jìn)度（利用預(yù)先埋設(shè)固定在拱箱底板鋼筋上的拉桿），把頂板頂模壓蓋在頂板混凝土頂面，以防止混凝土流坍變形，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的拱背線形。（1）鑒于本橋工期十分緊張，并慮拱箱腹板、橫隔梁和頂、底板所形成的最大內(nèi)空單元尺寸不是過于巨大，故計(jì)劃將拱箱內(nèi)部各空腔單元的內(nèi)模在地面預(yù)先組拼為內(nèi)模單元，待拱箱底板、腹板、橫梁及各倒角鋼筋安裝后，直接吊裝內(nèi)模單元就位，以切實(shí)加快拱箱模型安裝速度。（2）內(nèi)模預(yù)制單元由骨架、蒙板組成，根據(jù)拱圈支模線形（即應(yīng)結(jié)合各預(yù)拱度及預(yù)抬高量定線形），分段確定內(nèi)模頂沿、底沿的縱向線形；組拼時(shí)底面須留有底板混凝土搗固工作孔，頂板（即拱箱頂板底模板）暫不安裝，待拱箱底板與腹板下層混凝土澆筑后，在拱箱頂板鋼筋安裝之前再現(xiàn)場安裝。（3）內(nèi)模采用膠合板模，內(nèi)模支撐支架采用木支架，對(duì)其結(jié)合部位要有聯(lián)接措施，板厚滿足剛度要求。必須采取可靠措施對(duì)模板進(jìn)行固定，確保模板在澆筑混凝土?xí)r不致因振搗和混凝土自重等原因而發(fā)生跑模、變形等現(xiàn)象。（4）模板就位前現(xiàn)場技術(shù)人員和測量人員應(yīng)對(duì)拱箱底板、腹板、隔梁及所有倒角鋼筋是否侵占保護(hù)層凈空位置、模板底面高程等進(jìn)行校核。（5）箱形拱圈結(jié)構(gòu)采用兩階段澆筑成型，每一階段又按照先底板及腹板下梗肋，再腹板及頂板的方式澆筑。（6）內(nèi)模安裝完成后及時(shí)的將可調(diào)拉壓桿安裝到位，完成后對(duì)模板測量、校核。（1）進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)抽取試樣試驗(yàn)合格。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋直徑大于等于25mm以上接頭采用滾軋直螺紋接頭。（2）鋼筋集中在鋼筋加工場加工好后運(yùn)抵現(xiàn)場綁扎，加工場加工時(shí)，除按圖紙加工各橫向分布鋼筋、橫向箍筋和勾筋、隔梁鋼筋外，并根據(jù)拱箱主筋設(shè)計(jì)長度、合龍縫錯(cuò)頭位置與長度、原材料長度，本著方便現(xiàn)場安裝、盡量節(jié)約的原則，作好主鋼筋的分段和接頭位置的布置，在加工場完成主鋼筋配料、接頭加工，并根據(jù)安裝位置和順序進(jìn)行適當(dāng)編號(hào)，通過上述預(yù)先準(zhǔn)備，盡可能提高拱箱鋼筋安裝速度。（3）鋼筋綁扎順序：底板→腹板、橫隔梁→各倒角鋼筋→支內(nèi)?！敯邃摻罱壴A(yù)埋件埋設(shè)。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，主跨拱箱分為四節(jié)段現(xiàn)澆，留有5處后澆段；對(duì)于合龍縫處的主鋼筋接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范的要求進(jìn)行錯(cuò)頭布置。（5）綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，底板主筋焊接接頭不得設(shè)置在跨中。（6）為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置C50砼墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，排列整齊。（7）拱箱現(xiàn)澆施工中的預(yù)埋主要包括：各拱箱底板的泄水孔、拱上立墻、側(cè)墻鋼筋的預(yù)埋和根據(jù)拱上側(cè)墻、立墻支架的施工需要而設(shè)計(jì)的施工臨時(shí)預(yù)埋，預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行完成，防止漏埋。拱圈采用C50混凝土，在混凝土原料的選擇、配合比、拌制上應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理已批復(fù)的報(bào)告執(zhí)行。（1）砼的質(zhì)量控制本工程砼采用商砼攪拌站集中拌制，為保證梁體砼質(zhì)量，對(duì)砼采取下列措施進(jìn)行質(zhì)量控制：水泥必須經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)各項(xiàng)性能合格。粗、細(xì)骨料應(yīng)有來自采集場附帶的質(zhì)量證明書及分批二檢報(bào)告，要求粗骨料全部用碎石，且粗細(xì)骨料均要求水洗。摻和料的摻量按實(shí)驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)格執(zhí)行。細(xì)骨料要求嚴(yán)格過篩，～,粗骨料要求全部進(jìn)行水洗，攪拌站中設(shè)置水洗機(jī)，現(xiàn)場進(jìn)行水洗作業(yè)。每盤砼攪拌完畢，應(yīng)分別在砼攪拌站和澆筑現(xiàn)場取樣檢測坍落度，同時(shí)還應(yīng)觀察拌和物的粘聚性和保水性。砼試樣在澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每澆注≤l00立方米砼取樣次數(shù)不得少于一次。采用邊長為15cm的立方體試件的抗壓強(qiáng)度作為評(píng)判澆注砼強(qiáng)度的依據(jù)。（2）混凝土澆注前準(zhǔn)備工作砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及后續(xù)施工預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況等。對(duì)以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑?；炷翝沧⑶?，首先對(duì)模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，然后用空壓機(jī)對(duì)模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時(shí)再對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行潤濕。（3）混凝土的運(yùn)輸與供應(yīng)現(xiàn)澆連續(xù)梁施工時(shí)，采用2臺(tái)混凝土汽車輸送泵車按設(shè)計(jì)分段對(duì)稱、同時(shí)進(jìn)行施工，為確?；炷吝\(yùn)輸及供應(yīng)，計(jì)劃使用8臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸砼。（4）澆注順序本橋按照設(shè)計(jì)分三階段兩次施工，第一階段澆筑主拱兩側(cè)第第4節(jié)段，第二階段澆筑主拱中部第第3節(jié)段，第三階段澆筑合龍段?！皟纱巍币馑挤謩e為：底板及腹板下梗肋板和腹板及頂板。在支架上澆筑砼，橫向混凝土的分布堅(jiān)持“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則進(jìn)行施工，以免產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。澆注混凝土?xí)r,應(yīng)就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)。拱圈施工時(shí)澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板。沿拱圈高方向澆注順序圖：（5）澆注下料及振搗要求底板澆注時(shí)，從腹板下梗肋板位置下料振搗，如腹板梗肋板位置下料不能滿足底板砼量，可從箱形拱圈中間直接下料。施工時(shí)，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。澆注時(shí)每臺(tái)泵車各配合兩組振動(dòng)人員，每組8人，每組配備4支插入式振動(dòng)棒。考慮到振搗作業(yè)時(shí)工作量和工作強(qiáng)度，每組人員工作4小時(shí)后，由另一組人員替換， 如此輪番作業(yè)，每組振搗人員又分成兩班人，每班4人，第一班先澆注振搗，第二班人員進(jìn)行復(fù)振，振搗第一遍的以插紅牌為分界，振搗第二遍的以綠牌為標(biāo)志，兩班人以5米為分界點(diǎn)，,避免產(chǎn)生漏振。振搗時(shí)用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。對(duì)橫梁的振搗由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，確保振搗密實(shí)。澆注混凝土過程中，每一工作班交接時(shí)，雙方施工班長及施工負(fù)責(zé)人做好交接班手續(xù)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。（6）砼澆注施工時(shí)的防雨措施陰雨天氣施工時(shí)在澆注工作面的上方，用鋼管和彩條布搭設(shè)臨時(shí)遮雨設(shè)施，并按參加施工人員人數(shù)備足雨衣、雨鞋等雨具。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)由專人專班及時(shí)進(jìn)行，根據(jù)總體工期安排，主拱箱澆筑時(shí)處9月份，屆時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫觀測決定養(yǎng)護(hù)措施。（8）混凝土澆注注意事項(xiàng)①施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔板等鋼筋密集處進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。②腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。③頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。④拱圈倒角等部位因應(yīng)力集中，常常出現(xiàn)裂紋，施工時(shí)在這些部位需增加抗裂鋼筋。⑤對(duì)模板、鋼筋骨架、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等，均應(yīng)詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。各段均澆筑完成28天后，澆筑1/4跨合龍段，既第1與第2節(jié)段間、第4與第3節(jié)段間；再澆筑拱腳和橫橋向兩道溫度嵌補(bǔ)段；最后低溫跨中合龍，實(shí)現(xiàn)整個(gè)拱圈合龍。在拱頂混凝土強(qiáng)度達(dá)30MPa 且氣溫達(dá)到10℃時(shí)澆注后澆帶混凝土。按施工組織安排，主拱箱后澆帶合龍作業(yè)將在9月份進(jìn)行。結(jié)合該地區(qū)的氣溫實(shí)際情況，采取以下措施來嚴(yán)格控制后澆帶的合龍溫度。一是科學(xué)安排作業(yè)時(shí)間，在自然溫度達(dá)到10℃時(shí)合龍