【文章內(nèi)容簡介】 蔽驗收手續(xù)。施工用電、振動器具等準備就緒。材料要求水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子：構(gòu)造柱、～；～。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。1. 基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。2. 砌筑：1) 砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。2) 水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。3) 砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；4) 墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預埋2198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。5) 配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。198。6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預埋的拉結(jié)筋進行拉接。6) 圈梁設置： m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為4198。198。6＠200。7) 墻體砌筑到梁、板底時，應留70∽100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。8) 墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。100mm，內(nèi)配2198。12/198。6@200，抱框截面沿高設2198。6@600拉筋與砌體拉結(jié)；9) 構(gòu)造柱的設置：外圍護墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4198。1198。6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。構(gòu)造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。施工用電、振動器具等準備就緒。1) 材料要求水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子：構(gòu)造柱、～；～。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。2) 作業(yè)條件(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。(2)模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，過大者應堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。(5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。XVII .操作工藝1. 柱墻砼澆筑⑴柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。⑵柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。⑶柱截面小于300300mm時應先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。⑷澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗，然后再封口。⑸柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。⑹墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。砼澆筑完畢應清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。2. 梁板砼澆筑⑴梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑。⑵梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。⑶防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。⑷梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進，每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。，并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。⑸澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出177。，以此控制板面平整度。⑹梁板砼應連續(xù)進行，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、。⑺樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后12小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。⑻施工縫和后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。3. 樓梯砼澆筑⑴樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。⑵采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。⑶.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。⑷樓梯施工縫位置應根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。3) 施工縫的處理a) 樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層23cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。b) 后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前12小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層23cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級，按設計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承模板。4) 砼養(yǎng)護1 砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。2 商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。3 每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。5) 砼成品保護⑴在砼澆筑過程中及后，準備好足夠的遮雨材料防止下雨。⑵已澆筑樓板、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。⑶樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。4 不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。6) 質(zhì)量標準a) 保證項目（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達到要求。（2）評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107）。b) 基本項目（1）砼振搗密實，達到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，不應出現(xiàn)嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。（2） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應符合規(guī)定。XVIII .施工注意事項1. 避免工程質(zhì)量通?。?）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。（3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。（4）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。（5）泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑