【文章內容簡介】 鋼尺檢查樓梯寬度踏步寬、高177。3鋼尺檢查長、寬對定位中心線+0鋼尺檢查電梯井筒井筒全高垂直度H/1000 且≤30鉛垂儀、鋼尺檢查陽臺、雨罩位置5吊線、鋼尺檢查4. 屋面和衛(wèi)生間防水工程本工程屋面防水等級為Ⅱ級。施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術交底。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。1　 防水卷材熱熔法施工程序：基層檢驗、清理→(涂刷基層處理劑)→試鋪、定位、彈基準線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→(保護層施工)→清理、檢查、驗收施工要點：掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度；輥壓、排氣：應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象；保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應小于10mm；卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結可靠。5. 廁所防水施工廁底板與卷邊砼同時澆搗成型，卷邊砼高出室內地面150mm，做閉水試驗檢查砼底板是否滲漏；上下水管道預留孔洞按平面圖位置及大小預埋鋼套管，套管設止水環(huán)；廁所的找平層應抹光，陰角和穿板管周圍要密實，并抹成人字圓角。金屬管道抹圓角前，要先刷摻107膠的素水泥漿作結合層。對找平層防水砂漿要適應養(yǎng)護；廁所找坡應均勻的坡向地漏，管道與穿墻套管間應用瀝青麻絲嵌縫，廁所在施工完后應做閉水試驗和樓面蓄水試驗，24小時后不發(fā)生漏水即合格。6. 門窗安裝工程塑鋼門：安裝前應對門框、扇加以檢查，并進行校正，明確其在施工圖上的位置、標高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向等，確保安裝正確無誤，塑鋼門框采用后立樘安裝，注意留好粉刷層厚。門扇安裝的留縫寬度應符合有關標準的規(guī)定。防火門：防火門由專業(yè)單位進行加工制作。其材質、加工制作質量均符合設計和國家現(xiàn)行的相關規(guī)范、標準要求，有出廠合格證，質量達到優(yōu)良標準，在經業(yè)主、監(jiān)理單位驗收合格后方可進行安裝。7. 裝修工程裝修工程采取“樣板先行”辦法施工?！皹影濉毙柰ㄟ^業(yè)主、設計、監(jiān)理及各部門認可后，嚴格按“樣板”施工。施工準備：墻面基層進行清洗、除塵，并適當吸水，墻面鑿平，墻面在與不同材料相接處鋪設鋼絲網(wǎng)一道，鋼絲網(wǎng)用釘子固定，張緊于墻接口處，并在基層抹灰時使鋼絲網(wǎng)布于抹灰層上部。定好四角垂直線，對底層砂漿抹灰層進行貼餅、沖筋。堵腳手架眼，堵眼用澆濕的磚及強度不底于M10的水泥砂漿堵實，不得留有空洞。內墻抹灰前作好門轉角的水泥砂漿護角，按垂直線規(guī)矩作灰餅沖筋，抹灰時陰、陽角應方正。外墻拉毛應平整，垂直。① 抹灰工程施工順序：基層處理→抗裂鋼絲網(wǎng)鋪設→塌餅→護角線→刮糙→壓光→紙筋面→面層施工施工準備：內墻粉刷必須在主體結構驗收合格后進行。將凸出結構砼，遺留的木板、鋼模拆除，不需要的墻面留洞用水泥砂漿，標準磚鑲實封嚴。對于磚墻應粉刷前一天澆水濕透，對于加氣砼砌塊墻面應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。灑水濕潤，對于光滑的砼墻要打毛或采用界面劑，保證基本粉刷質量。套方、吊直做灰餅、抹底灰前必須找好規(guī)矩，橫線找平立線吊直，用1:2 水泥砂漿做三線護角，在施工中注意垂直度、平整度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門洞高低一致。抹底灰和中層灰：在墻面濕潤情況下抹底層灰，對混凝土表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰，底層灰宜用1:1:6 水泥混合砂漿（或按設計要求）厚度5～7mm，底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面粘結牢固。待底層灰梢干后（一般隔夜）再粉刷中層灰，厚度宜為7～9mm，若中層灰過厚可分層涂抹，然后以餅沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木蟹磨平，同時檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直，達到質量標準后才能進行下一道工序的施工。罩面層：待中層灰達到七成干后，即可抹紙筋灰罩面層，紙筋灰罩面層厚度不大于2mm，要壓實抹平。待梢干時及時壓光，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象。批膩子：待紙筋灰面層干燥后，方可批膩子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再刷面層998涂料。涂料根據(jù)設計要求為一底二度，施工必須刷均勻，不可有花斑、漏底現(xiàn)象。內抹灰按中級抹灰要求進行施工。表面平整度、垂直度應符合規(guī)范規(guī)定，具體檢查方法采用2m建筑工程檢查尺，配合塞尺進行檢查。室內抹灰允許偏差項次分項名稱允許偏差（mm）1表面平整42陰陽角垂直43陰陽角方正44立面垂直5② 內墻面、天棚刮998膠施工前應對基層清理干凈，清除表面油污、空鼓的地方并保持基層干燥；刮膠須三遍成型，第一遍打底、二遍成活找平、三遍拋光，第一遍應橫刮，二遍橫豎并刮、三遍橫刮并拋光，膠面不得出現(xiàn)起皺、起團現(xiàn)象，墻面膠拋光應平，不留色差，縫隙處不應有明顯痕跡；刮膠完成后應及時封閉房間，做好成品保護。③ 外墻面磚施工基層處理：在結構施工時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右， 并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打底2～3d后開始貼磚。面磚的選擇和浸泡：粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。面磚在粘貼之前， 要先浸入水中濕潤2～3h左右，撈出后立放陰干，表干內濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。預排：面磚粘貼之前，必須進行預排，以保證接縫均勻。彈規(guī)矩線:根據(jù)墻面的寬度、高度和設計要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。潤濕基層:在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水。刮抹粘結灰漿：用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。鑲貼面磚：鑲貼順序為：先安放墊尺板(此墊尺板的高度應與面磚的高度相同)，此墊尺板必須用水平尺找正， 先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。擦縫、嵌縫：墻面鑲貼完畢之后，在粘結水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈， 以防灰漿硬結后難以清除。④ 外墻涂料施工施工工藝為：沖筋→打底子→修補→清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料刷涂施工要點：涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。涂刷層次，一般不少于兩遍，在前一遍涂層表干后才能進行后一遍涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關系，通常不少于2～4小時。施工時在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質感一致注意事項：選用涂料的顏色應完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時，應分別堆放、貯存，分別使用。 涂料使用前必須經過充分攪拌，其工作黏度或稠度，應保證施涂時不流墜；不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其他溶液稀釋。任何一種水性外墻建筑涂料，在施工過程中都不得隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。摻水后，涂層手感會掉粉，摻顏色或在夜間施工，會使涂層色澤不均勻。涂料過稠或過稀不易施工時，涂料顏色不合要求時，均應在生產廠家指導下進行調整。在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務必在涂料未干時就揩去。要防止有水分從涂層的背面滲透過來。如遇女兒墻、衛(wèi)生間、盥洗間等，應在室內墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花、鼓泡或被污染，嚴重影響裝飾效果。施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料中。施工完畢或間斷時，機具、用具應及時洗凈，以便后用。水性外墻建筑涂料不能冒雨進行施工，預計有雨時應停止施工。風力四級以上時不能進行噴涂施工。施工溫度最低不得低于涂料的最低成膜溫度。涂料的貯存管理應按規(guī)定要求進行，過高或過低的存放溫度都會影響涂料的物化及施工性能，涂料的使用時間應在涂料貯存期之內。（八） 施工腳手架見專項施工方案（九） 水電預留預埋與安裝(一)防雷接地工程工藝流程：基礎鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內主筋引下線→隱蔽驗收→屋面避雷網(wǎng)材料：鍍鋅圓鋼、扁鋼電鍍均勻不得有彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。施工工藝：接地體采用法拉第籠式基礎接地，利用底板承臺底排兩根主筋把所設柱內暗裝引下線的主筋及打入樁的主筋均焊成一個法拉第籠體，接地電阻小于1歐姆。防直擊雷引下線用柱內靠外邊兩根筋從基礎地體引上至屋頂避雷針、帶，用電焊焊接，焊接的方式為單面立(平)焊，Ф12圓鋼做“L”型靠焊，焊長≥150mm，因土建主筋豎向對焊連接，電氣施工員應檢查焊縫的可靠性與焊接倍數(shù)及長度，如不符合要求，應按規(guī)范及設計要求加補焊，并在每層焊接點處將24道箍筋與主筋焊接，加強連接點的可靠性，防側擊雷均利用四周圈梁中外排2根主筋焊成一閉路勻壓環(huán)，各連接點用Ф12圓鋼搭接靠焊，焊長大于12倍元鋼直徑。各均壓環(huán)應與各防直擊雷引下點作可靠焊接。鋁合金外墻窗可用253扁鋼連接焊在各層均壓環(huán)上。為防雷電波侵入，進入建筑物的所有金屬管道及金屬物體均就近用404扁鋼焊接引至接地體上。電氣設備接地采用TNS系統(tǒng)PE線，用BVR一50銅芯軟線與各配電箱(柜)內P2端子連接。各動力設備外殼，底座均應通過各自鋼管，專用電線與404焊接(或連接)或直接與接地體焊接?；虿捎寐菟ㄟB接。扁鋼塔焊接長≥2b三面焊(b為扁鋼寬度)。各接地系統(tǒng)均配合土建進度施工，施工完畢做好隱蔽記錄，經市監(jiān)理部門和建設單位的檢查驗收合格，簽字認可后，方可隱蔽。（二）動力照明工程工藝流程：阻燃管敷設→測定箱盒位置及固定→管路連接→變形縫處理→地 線 焊 接→配電箱外殼固定→配管隱蔽驗收→選擇導線→管口護圈→管內穿線→導線連接→線路檢查絕緣測試→檢查燈具開關等器具→箱盒防腐處理→接線、安裝→試驗調整→送電運行驗收材料：阻燃管、各種導線及電氣器具的型號規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并必須有產品合格證。施工工藝：基礎底板施工階段，密切配合土建及時做好基礎防雷接地焊接及其它電氣管線，消防管線和有關電氣孔洞的預留、預埋工作。主體施工階段按施工規(guī)范及設計施工圖要求，及時做好各層照明管、消防報警管、電氣動力管和箱、盒、孔洞的預留預埋，做好防雷引下線柱筋的焊接，各層均壓環(huán)的焊接，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍，防側擊雷扁鋼焊接、支架安裝、保證防雷接地的可靠性。在施工過程中，配管后及時加管堵把管口封閉嚴實，發(fā)現(xiàn)管口堵塞及時清除。粉刷裝修階段進行管內管線，線路搖測，做好回路標志，并對燈具、配電箱、盒、盤等進行清理。根據(jù)土建裝修完畢的程度，進行燈具、開關、插座、各種元器件、電氣設備的安裝就位、電纜、母線槽的安裝敷設，敷設選擇導線根據(jù)標準要求，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，黑色的線做零線，黃綠雙色做保護地線。照明電路的絕緣電阻值不小于4歐姆，動力線路的絕緣電阻值不小于1歐姆。成排燈具，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。固定燈具必須用膨脹螺栓。配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。電纜橋架應固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，轉角、丁字連接、轉彎連接正確，橋架內外無污染；橋架穿過梁、墻、樓板等處，應在孔洞處留有安裝間隙，跨接建筑物變形縫處，橋架應斷開。吊頂內線管的敷設按明管要求施工，作八次涂刷。做到線管清晰，回路明顯，決不可亂布置。導線應分色或作標記穿管，做到回路清楚。導線連接采用絞接，接頭應作好防潮絕緣處理，穿線管內不充許有接頭。照明系統(tǒng)的配電應嚴格按照施工設計圖及規(guī)范布線、不允許隨意共線跳線及改線。電纜敷設排列整齊，標志牌設置正確。電纜敷設時，應敷設一根，整理一根，卡固一根。（三）給排水管道安裝管道在安裝前必須滿足下列條件：與管道安裝有關的土建工程(如預留孔的位置，尺寸是否與設計一致)經檢驗合格，滿足管道安裝要求。與管道連接的設備、箱體等必須找正，合格后固定。必須在安裝前完成清洗、脫脂、內部防腐與襯里等工作。管道、管件及閥門等先進行核對，確定與設計無誤，內部已清洗干凈，不存雜物。脫脂后的管道，管件及閥門，必須嚴格檢查，看是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染，必須重新脫脂。給水管道給水設施的安裝應注意標高，水平度，固定方式，平面水位，固定和連接受力要均衡，不應使設備產生局部應力，泵在試運轉時應做動作平衡調試。各種設施進入現(xiàn)場的運輸，應盡量利用塔吊，減少人力搬運；水泵及其它設備，利用通道，電梯井，管井進行垂直吊運，水平運輸采用滾筒送到泵房和設備所在位置，用厚木、神仙葫蘆、水平尺等器具來調正其安裝位置，用百分表核準動平衡；各種箱體，潔具及零部件均采用戶外電梯分層進行運輸。隱蔽管道