【文章內(nèi)容簡介】 保證上下護(hù)壁的整體性。護(hù)壁鋼筋的制作，一般都在孔內(nèi)成型。成型時留口，制作成不封閉的矩形，下孔時適當(dāng)卷縮，孔下張開綁扎成型或電焊成型。必要時，還可以在上下護(hù)壁接頭處，裝上鋼板密封圈?！?00mm接頭焊死。此法可有效地防止壓力較大的地下水浸入孔中。孔中井壁應(yīng)設(shè)置爬梯。把Φ14的鋼筋預(yù)埋在護(hù)壁砼內(nèi)作爬梯，每孔對稱兩排布置。一旦出現(xiàn)險情，孔內(nèi)挖土的兩人可同時從爬梯上離開。也可用自制軟爬梯作為進(jìn)出井工具。砼護(hù)壁一般施工至弱風(fēng)化巖面（堅硬致密）時，征求現(xiàn)場監(jiān)理工程師意見，該巖面是否可不澆筑護(hù)壁砼。（1）護(hù)壁采用C20砼進(jìn)行現(xiàn)澆，砼施工時全部采用機(jī)械拌和。（2）護(hù)壁型式采用垂直式，護(hù)壁厚度為不小于20cm，護(hù)壁模板采用自制的鋼模。（3）澆筑砼時拆上節(jié)支下節(jié)，護(hù)壁模板自上而下周轉(zhuǎn)使用。（4）第一根護(hù)壁高出地面18cm使其成為井口圍圈，以阻擋井口土石及其它物體滾入井下傷人，并且用于擋水和定位。（5）拌合車把砼運(yùn)輸?shù)骄诤螅玫跬暗跞肟變?nèi)，人工澆筑。（6）澆筑護(hù)壁時若遇地下水量大，應(yīng)等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可抽出地下水。（7）護(hù)壁每節(jié)長度為1m；如遇流沙或松軟土層且地下水大等特殊地質(zhì)情況時護(hù)壁長度可縮短至50cm左右，且應(yīng)在護(hù)壁中配置鋼筋。（1）檢孔：挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜時，將用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報知監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。清孔完畢后，放置鋼筋籠骨架前，用錘球法對孔進(jìn)行檢查（吊車不能就位，無法用檢孔器），具體做法如下：在孔口橫置20*20cm的方木兩根，用全站儀精確放出抗滑樁的樁位中心，并在方木上做上標(biāo)記；再把線錘系在方木上，使錘線通過樁位中心點(diǎn)。待錘線處于垂直狀態(tài)后，施工人員順著鐵爬梯（或軟爬梯）自上而下用鋼卷尺逐一量取各部尺寸：四周距錘線的垂直距離和四角距錘線的距離。在量取時卷尺盡量保持水平。以此檢查樁的垂直度和樁徑，對于樁的平面尺寸，將不小于設(shè)計尺寸，垂直度滿足≤%。（2）終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整無松渣、污泥及沉淀等軟層?？够瑯肚度霂r石深度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)會同相關(guān)單位研究處理措施。（3）坍孔處理挖孔至某些局部土層層位，因地質(zhì)不良，樁孔孔壁坍塌，會使若干節(jié)護(hù)壁脫落下墜。對此處理辦法是用裝土的草袋堆筑和木（鋼）板樁支護(hù)，然后自上而下重新澆筑砼護(hù)壁。（1）抗滑樁必須跳槽開挖，同時開挖數(shù)量不得超過4根；（2）樁坑開挖后，上方四周必須進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)采用腳手架封閉并掛安全網(wǎng)；（3）將樁孔口四周3米左右的草皮及時清除干凈，隨時觀察地面是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋既停止開挖，處理后再進(jìn)行施工。（4）當(dāng)施工至滑移截面時，必須通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場確認(rèn)；同時做好記錄，加厚護(hù)壁砼的厚度至40cm，護(hù)壁鋼筋間距適當(dāng)縮?。?0cm左右）。每一工班或每一循環(huán)都要對孔的幾何尺寸和孔的軸線位置進(jìn)行檢測，并對本循環(huán)或本工班的巖層取樣，編號保存，并納入“三檢”記錄中，對照施工地質(zhì)圖，如有出入及時通知監(jiān)理，作為地質(zhì)變更的第一手資料。孔的幾何尺寸和孔的軸線位置出現(xiàn)偏差及時作出調(diào)整。挖孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)對成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查，應(yīng)符合成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表見下表：編 號項(xiàng) 目允 許 偏 差1孔的中心位置（mm）單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑（尺寸）3傾斜度%4孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm5沉淀厚度（mm）≤50mm(或不大于設(shè)計規(guī)定)6孔底基巖強(qiáng)度不小于15mpa檢測方法：孔徑與孔深檢測均采用尺量的方法檢測；孔的中心位置通過設(shè)在鎖口處的軸線樁，牽十字線來檢校；孔底基巖強(qiáng)度通過吊車下放取芯機(jī)到孔底，在孔底按三角形分別取試樣三組，如強(qiáng)度平均均滿足要求則判定成孔，否則繼續(xù)下挖，直至基巖強(qiáng)度滿足要求。樁身鋼筋采用機(jī)械連接成型（鋼筋直徑大于25mm采用機(jī)械連接，小于25mm鋼筋采用焊接），但在土石分界和滑動面處，主筋不能有搭接和接頭。若抗滑樁樁位處在陡坡地段，吊車無法就位，鋼筋籠只能在孔內(nèi)綁扎成型。具體作法是：制作時按設(shè)計尺寸加工好主筋、箍筋，再用人工把主筋、箍筋運(yùn)至樁位處。綁扎時用卷揚(yáng)機(jī)將主筋吊起，使其成自然下垂?fàn)?，以確保主筋順直。并在主筋上標(biāo)出箍筋的位置，然后點(diǎn)焊。一根箍筋全部焊好在主筋上后，鋼筋工站在軟爬梯上，自下而上把箍筋按設(shè)計尺寸逐一點(diǎn)焊在主筋上，最后用扎絲加固?？够瑯朵摻罟羌茉O(shè)計保護(hù)層為10cm我們將采用焊接鋼筋的方法進(jìn)行設(shè)置。具體做法是：用Φ18的鋼筋彎制成型，長度為15㎝，高度為10㎝。將沿孔壁豎向每隔2米一道，每道沿骨架外側(cè)四周對稱焊接四根。鋼筋籠綁扎好后把四根φ50（內(nèi)徑）鋼管分別綁扎在鋼筋籠四角內(nèi)側(cè)上，并用ф12鋼筋加固（采用點(diǎn)焊）?？够瑯俄艃?nèi)加泵送劑，砼采用集中砼攪拌站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。若抗滑樁孔內(nèi)無滲水或滲水量上升速度小于6mm/min時，采用干法灌注砼的方法進(jìn)行澆筑。砼灌注前，應(yīng)檢查孔底是否清除干凈以及孔底標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求，檢查砼的均勻性和坍落度（砼坍落度宜控制在100mm~140mm左右），孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可及鋼筋籠安放就位后，用輸送泵把砼泵送至孔口，經(jīng)緩漿串筒送入孔底，一次性連續(xù)澆筑完成。并用插入式振動器振搗密實(shí)。若孔內(nèi)滲水量上升速度大于6mm/min時，采用導(dǎo)管法灌注水下砼，砼坍落度控制在180～220mm，導(dǎo)管中心正對孔中心，在灌注砼開始時，導(dǎo)管底部到孔底距離30cm。首批澆灌砼的數(shù)量為8～9m3，滿足導(dǎo)管的初次埋置深度（≥1m）和保證順利封底。在整個灌注過程中，出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2米，以防漏管，且不大于6米，如果出料口伸入砼過深，導(dǎo)管壓力過大，將造成堵管，灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整出料口與砼面的相對位置，并予以嚴(yán)密監(jiān)視，水下砼澆筑完成后的頂面高程應(yīng)保證設(shè)計高程。樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C20護(hù)壁砼。，開挖時控制好邊坡，以確保鎖口、護(hù)壁及預(yù)埋鋼筋不受破壞。掛板需在