【文章內容簡介】 口端運輸主干道從L1標引入，走聯(lián)絡道征地紅線，沿既有小路引至隧道進口； 隧道出口端運輸主干道從水電站主道引入。棄碴運輸主便道：隧道進口端需新修500m棄碴便道，隧道出口端要新修800m的便道才能到達棄碴場。所有路面結構均采用基層50cm泥結碎石，上鋪10cm級配碎石面層。從當地溝渠或河流高壓水泵抽取，經水質鑒定合格后才能使用。茶子腳隧道進口端：水源充足，在兩洞中間的高于隧道路面標高30m山坡處設一座高位水池（100m3），通過設置攔水壩及50m揚程的二級高壓水泵將隧道右側小溪水抽入高位水池。鋪設φ50mm供水主管引入洞內，以滿足隧道施工用水。進口端攪拌站因設在棄土場中，恰有一小溪流過棄土場，我部將設置一攔水壩，采取自流方式用水管引入攪拌站蓄水池中。茶子腳隧道出口：需在OK230+500左側100m處河流邊設一供水泵站，鋪設DN100mm上水管路，引水入隧道兩洞頂中間山坡的高位水池（100m3）。和進口一樣采用φ50mm供水干管，引水至洞內滿足施工用水需求。出口端攪拌站設在左側OK230+250挖方路基段，采取高壓水泵從河中抽入攪拌站蓄水池中。我部已確定變電站位置和需配置變壓器的功率，且已與當地電力部門聯(lián)系，現(xiàn)正在上報施工用電方案。茶子腳隧道進口端洞口處安裝2臺500KVA變壓器，拌和站處安裝1臺315KVA變壓器。洞口處變壓器定在OK226+870右側20 m山坡上，占地為135m2；拌和站變電站設在棄土場內130m水平，占地105m2。茶子腳隧道出口端安裝2臺500KVA變壓器，拌和站處安裝1臺315KVA變壓器。洞口端變電站已定在OK230+130右側30m山坡上，占地為135m2，拌和站變電站設在OK230+200左側的山包上，占地105m2。另外為了保證施工的正常進行，隧道進口端上、下行線作業(yè)處，隧道出口端上、下行線作業(yè)處在洞外各配備2臺800kW的發(fā)電機，作為備用電源。每拌和站配400kw的發(fā)電機。 茶子腳隧道施工高壓風采用各洞獨立供風。在隧道進出口各設一座120 m3/min 壓風站集中供風。高壓風管直徑采用φ159mm無縫鋼管，進洞后采用托架法安裝，托架用附加短錨桿固定在底腳的邊墻上，沿全隧道通長布置。隧道進出口端空壓機站均設在兩洞中間，不再臨時征地。為滿足環(huán)保要求，在隧道進出口端各設置一座污水處理池，隧道的施工污水經處理達標后集中引排至地表水系，嚴禁排放含有污染物質或可見懸浮物質的水。隊伍進場后，向電信部門申請在項目經理部和各施工隊安裝直撥電話，方便項目部和各施工隊的聯(lián)系。同時申請設立無線電話基站，為主要工程管理人員配移動電話，方便各級人員與業(yè)主、監(jiān)理及外界聯(lián)系，加強各部門和人員間的溝通。在項目部建立局域網，使信息、數據快速傳輸，實現(xiàn)資源共享，提高辦事效率?，F(xiàn)場指揮人員、測量人員配備對講機（對講機頻率報有關部門批準后使用），用于內部聯(lián)系。洞內采用同軸泄漏電纜無線列調技術加強隧道內外通訊聯(lián)系與調度指揮。本工程在隧道進出口端各設自動計量混凝土拌和站各一座，根據隧道襯砌高峰期混凝土用量并考慮儲備能力，設置一座生產能力為60m3/h拌和站，配備1臺JS1000型和1臺JS750型強制式攪拌機，并配噴射砼攪拌機一臺。負責供應全標段混凝土。在混凝土拌和站設小型構件預制場，負責預制側溝及涵洞、隧道洞內水溝電纜槽的蓋板。預制場及拌和站場地均采用混凝土硬化，集中排水，設污水凈化池。在隧道進口端、出口端各設置一個火工品庫，布置于洞口附近的偏僻山坳中，雷管和炸藥分庫存放，獨立封閉，按安全要求規(guī)定布置，并報經當地公安部門核準。安排專職人員看守。進口端火工品庫設在OK226+750棄土場內,設置在高程為132m遠離碎石廠及攪拌站一平坦地處,詳見進口端平面布置圖。出口端火工品庫設在OK230+200左側300m的山坳處，占地為600m2。茶子腳隧道進口棄碴場位于K226+750左側附近400m的水田及坡地中，；茶子腳隧道出口棄碴場位于0K230+200左側300m的山凹中。棄碴時應按照地方水土保持、土地管理及環(huán)保部門的要求進行棄碴。粗骨料加工場分別在隧道混凝土拌合站附近各設置一座占地約3000m2的碎石加工場，采用反擊式破碎機。進出口端碎石加工廠均設在棄土場內。為確保工程檢測數據準確有效，在項目部設中心試驗室，各隧道洞口端設工地試驗室，并配備精密先進的測量試驗、檢測儀器設備投入本工程。試驗室建設在施工準備階段為重中之重的工作，由總工親自來抓，力爭在先遣人員進場的18日前完成試驗設備、儀器的安裝調試，并請當地技術監(jiān)督局計量部門對試驗設備、儀器進行檢定、發(fā)證，監(jiān)理工程師對建成的試驗室進行驗收確認，以便盡快展開對工程原材料、配合比的有效試驗工作，為工程開工打下堅實的基礎。為保證交通暢通，避免干擾，根據不同施工階段便道使用情況，劃定施工作業(yè)區(qū)及臨時交通線路并設置交通標志，在施工區(qū)周邊設置安全防護及安全標識，確保交通安全。主要臨時工程用地計劃表詳見“表421臨時工程用地計劃表”。表421 臨時用地計劃表用 途面積(m2)用地位置備注樁 號左側(m)右側(m)一、臨時工程9700便道隧道進口2000K226+400 226+82030與一標接隧道出口5100K230+150K230+9000200接主便道通往進口棄土場1400K226+750100通往出口棄土場1200K230+300接主便道二、生產及生活臨時設施17220臨時住房進口處2000K226+700K226+8003535在紅線內出口處2000K230+20030在紅線內辦公等公用房主營區(qū)1000K226+55050租用民房副營區(qū)800K230+20030租用民房材料庫600K226+550K230+3003030在紅線內工業(yè)場區(qū)3000K226+600K226+800K230+200變電站500均按兩個配電室設山坡上高位水池120進出硐口頂各一個硐頂山坡上火藥庫1400兩端均設在棄土場中,500500石子加工廠6000均設在棄土場中棄土場中占用面積合計26920注：占地面積中，主要工業(yè)場區(qū)棄土場中，部分臨建設在紅線內,均不需租臨時用地。第五章 主要單位、分部分項工程施工方案馬梧高速公路L2標總體施工組織設計突出“四新”理念，實現(xiàn)施工管理和設備配套上水平，用一流的施工管理、一流的施工工藝和工法，一流的技術裝備，優(yōu)質高效地完成本工程，實現(xiàn)預定的“零缺陷”質量目標。施工組織及施工順序按照施工準備、施工過程、竣工驗收三階段進行組織和控制。特長隧道施工方案茶子腳特長隧道全長采用雙線隧道斷面，上行線單線長3355m；下行線單線長3320m。其中Ⅲ級圍巖5170m，%，Ⅳ級圍巖1260m，%，Ⅴ級圍巖245m，%。Ⅲ級圍巖段采用上下臺階法開挖，Ⅳ級圍巖段采用CD法開挖，Ⅴ級圍巖段采用雙側壁導坑法開挖。隧道施工工藝框圖見附圖1。茶子腳特長隧道施工指導原則為： 突出開挖重點，主攻斷層破碎帶及淺埋段施工難點，強化錨噴支護關鍵，把握防水襯砌焦點。以“快速施工”為核心，強化配置“超前地質預報”、“開挖鉆爆”、“裝碴運輸”、“錨噴支護”、“防水襯砌”幾條機械化作業(yè)線。以先進的大型機械設備配套和技術手段為基礎；以科學管理、合理組織為手段，在Ⅲ級圍巖地段突出一個“快”字，在Ⅳ、V級圍巖、淺埋地段及斷層破碎帶地段做到一個“穩(wěn)”字，確保工期、質量、安全、效率各項目標的實現(xiàn)。茶子腳特長隧道施工基本理念為：愛護圍巖、內實外美、重視環(huán)境、動態(tài)施工愛護圍巖：愛護圍巖是將圍巖看作承力結構的一部分，有效地控制對遺留圍巖的損傷和松弛。包含二層含義，一對硬質圍巖而言，是不損傷或少損傷遺留圍巖的固有支護能力，通過機械開挖技術、光面和控制爆破技術減少對圍巖的擾動和破壞；二對軟弱破碎圍巖而言，是通過各種手段和方法增強圍巖的支護能力，如采用支護技術、加固或預加固技術以及各種輔助施工技術等增強圍巖的自支護能力。內實外美：內實外美關鍵是“內實”，內實是襯砌內在質量的體現(xiàn)，外美是外觀質量的體現(xiàn)。而內實外美主要決定于隧道初期支護和襯砌的施工質量。所謂內實就是隧道初期支護和襯砌應當具有在使用期間內的強度、耐久性、實用性和可靠性外，要切實做到“四密貼”即襯砌混凝土密實、噴射混凝土密實、噴混凝土與圍巖密實(貼)、二次襯砌與初期支護密實(貼)。重視環(huán)境：包含二層含義，一層是指內部環(huán)境，即施工作業(yè)環(huán)境，采用大直徑風管通風，水幕降塵技術，并推廣應用水壓綠色環(huán)保爆破技術確保洞內施工環(huán)境。二層是指外部環(huán)境，即對周邊環(huán)境的影響；以控制鉆爆、排水、通風、噴射混凝土、機械尾氣等為重點，改善施工作業(yè)環(huán)境，以棄碴處理、帷幕注漿堵水等為重點，減少對施工周邊環(huán)境的影響。動態(tài)施工：以監(jiān)控量測和超前地質預報為手段，及時反饋圍巖和支護的變化，為施工提供可靠依據，采用TSP200、紅外探水、超前鉆孔等多種手段進行超前地質預測預報及環(huán)境判釋，掌握隧道前方地質條件，查清工程地質及水文地質條件；再根據超前地質預測預報資料、監(jiān)控量測資料及科研階段成果、對設計文件進行確認、評價，當地質條件與設計不符或異常時，對結構支護體系、施工工藝、施工方法等進行調整和優(yōu)化。洞口邊仰坡開挖前，結合當地氣候特點及洞口地形特點，施作洞外截水溝。截水溝設在邊仰坡開挖線5m以外，做到圓順流暢，不積水，達到穩(wěn)定坡面的目的。邊仰坡采用挖掘機自上而下進行開挖，人工配合精確刷坡，按照“分層、分段，自上而下邊開挖、邊防護”。邊仰坡開挖分兩步開挖，首先開挖至洞口超前管棚范圍內，挖掘機分層、分段，自上而下邊開挖邊防護，人工配合精確刷坡到位；待超前管棚施做完畢后，再一次開挖到位。進出口端為Ⅴ級圍巖淺埋偏壓段，均采用超前管棚預支護，雙側壁導坑法開挖，20b工字鋼架初期支護。洞口開挖至超前管棚范圍內后，然后進行鋼架安裝，要求鋼架垂直度允許偏差為177。2176。，中線及高程允許偏差為177。50mm。鋼架安裝完后及時施做C25混凝土管棚導向墻，在拱架上沿隧道開挖輪廓線精確預埋Φ127mm導向管，達到強度要求后，鉆機就位，縱向鉆設管棚孔，其外插角5176。，鉆孔順序由高孔位向低孔位進行。采用TXU150鉆機鉆孔，Φ115mm的鉆頭，管棚材料采用Φ1086mm的無縫鋼管，管長6m，接長管棚鋼管時，接頭應采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應小于150mm。接頭應在隧道橫斷面上錯開。第一節(jié)前頭加工成錐形，鋼管內壓注水泥沙漿。(1)超前管棚施工管棚施工主要工序有開挖支護明洞邊坡、仰坡；施作套拱；搭鉆孔平臺、安裝鉆機；鉆孔；清孔、驗孔；安裝管棚鋼管；注漿。施工工藝詳見圖711管棚施工工藝流程框圖。管棚施工工序技術要求高，工藝復雜。測量布孔鉆孔及接長鉆桿鉆桿退出分節(jié)頂進，接長管棚鋼管效果核查管棚鉆機撤出結 束注 漿漿液制備鉆機固定鉆機就位鉆機就位圖511管棚施工工藝流程框圖施作導向墻：混凝土套拱作為長管棚的導向墻，套拱在明洞外廓線以外施作，套拱內埋設6榀20b工字鋼，鋼支撐與管棚孔口管焊成整體?？卓诠茏鳛楣芘锏膶蚬?，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。用經緯儀以座標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角?？卓诠軕喂毯附釉诠ぷ咒撋?，防止?jié)仓炷習r產生位移。搭鉆孔平臺安裝鉆機：鉆機平臺可用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行，可縮短移動鉆機與搭設平臺時間，便于鉆機定位。平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。鉆孔：為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用φ115 mm。巖質較好的可以一次成孔；鉆進時產生坍孔、卡鉆，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，可低速低壓， m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置，并根據鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預探預報，作為指導洞身開挖的依據。清孔驗孔：用地質巖芯鉆桿配合鉆頭(φ115 mm)進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。安裝管棚鋼管：鋼管應在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆φ20出漿孔( m的棚管不鉆孔)；管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用大孔引導和棚管機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔(φ115 mm)，然后可用10 t以上卷揚機配合滑輪組反壓頂進；也可利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%。注漿：安裝好有孔鋼花管后即對孔內注漿，注漿采用水泥水玻璃雙液漿，用牛角泵灌注。注漿后再施工無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質量。水泥漿與水玻璃體積的比例為1∶，水泥漿水灰比1∶1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數24。采用KBY50/70液壓注漿機將雙液漿注入管棚鋼管內， MPa～ MPa，終壓2MPa，持壓15 min后停止注漿。注漿量一般