【文章內(nèi)容簡介】 圓管涵和緊靠臺墻處的50cm，采用振動夯外，其余部位應(yīng)盡量采用與路基填筑壓實(shí)同樣的壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，另外錐坡填土應(yīng)與臺背同時進(jìn)行。4)、壓實(shí)度檢測工作同步進(jìn)行，每填一層都應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度符合要求才能進(jìn)行上層填筑，從填方基層至路床頂部的壓實(shí)度均應(yīng)≥96%。5)、每處臺背填筑，指定專人負(fù)責(zé)，專門的機(jī)器，掛牌、劃線施工，檢測資料及時存檔，為保證質(zhì)量。施工注意事項(xiàng)1)、在構(gòu)造物完成后，且其強(qiáng)度達(dá)到70%后，才能進(jìn)行臺背回填。2)、臺背回填材料應(yīng)滿足要求。3)、在回填壓實(shí)施工中，兩邊應(yīng)對稱回填，并保證結(jié)構(gòu)物完好無損。(五)、路基精加工施工路基精加工是控制路基工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵工序，首先必須嚴(yán)格選用填料，精加工填料質(zhì)量用CBR值嚴(yán)格控制，路面底面(030cm)上路床填料要求CBR大于或等于8%，填料最大粒徑不超過10cm。合理安排，避開雨季施工。在施工前，通過試驗(yàn)路段檢測填料的最佳含水量、最大干密度、適宜的松鋪厚度和碾壓遍數(shù)。精加工分二層全斷面施工。在精加工層15cm層即開始精加工模擬施工。精加工層采用每10m或5m(彎道處為5m)為一斷面，每一斷面采用10個樁控制標(biāo)高。在施工時嚴(yán)格按以下工藝施工：路基96區(qū)驗(yàn)收合格→測量放樣→計算用料量→選料、進(jìn)料→快速檢測含水量→攤鋪→整平→檢測三度及標(biāo)高→控制碾壓方法及遍數(shù)→質(zhì)量檢查。第三節(jié) 橋梁工程，K1+236王家中橋。該橋基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，橋臺為柱式臺，樁基礎(chǔ)，上部構(gòu)造為316m后張預(yù)應(yīng)力砼空心板；K3+260陳家灣中橋。該橋基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，橋臺為柱式臺，樁基礎(chǔ)，上部構(gòu)造為316m后張預(yù)應(yīng)力砼空心板；K3+919陡嶺下中橋。該橋基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，橋臺為柱式臺，樁基礎(chǔ)，上部構(gòu)造為216m后張預(yù)應(yīng)力砼空心板；K4+261小路下中橋。該橋基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，橋臺為柱式臺，樁基礎(chǔ)，上部構(gòu)造為216m后張預(yù)應(yīng)力砼空心板；線外橋K0+100小堆下中橋。該橋基礎(chǔ)為重力式擴(kuò)大基礎(chǔ)，上部構(gòu)造為116m后張預(yù)應(yīng)力砼空心板；。擬投入一個施工隊(duì)負(fù)責(zé)該橋的全部施工。，計劃2016年12月16日～2018年1月31日。橋梁工程施工流程：施工準(zhǔn)備→樁(基礎(chǔ))施工→臺柱施工→空心板預(yù)制安裝→橋面系施工。一、橋梁基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)的施工方法擴(kuò)大基礎(chǔ)施工擴(kuò)大基礎(chǔ)施工流程：測量放線→基坑開挖→模板安裝→鋼筋安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)（1）、由測量工程師放出擴(kuò)大基礎(chǔ)線，并釘設(shè)護(hù)樁，撒出基坑開挖邊線。（2）、基坑開挖：基坑采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前要采取圍堰措施，將河水隔離，以免浸泡基坑?；娱_挖要嚴(yán)格控制底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖和欠挖，超挖部分要用與基礎(chǔ)砼同標(biāo)號的砼補(bǔ)平?；壮休d力和基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求，若與設(shè)計不符時，要進(jìn)行變更。（3）、基底開挖經(jīng)檢查合格后進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝，基礎(chǔ)模板采用組合剛模板，模板位置要準(zhǔn)確，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（4）、模板安裝完畢后進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋安裝要保證位置、間距和保護(hù)層符合要求。（5）、砼澆筑：砼拌和在砼拌合站集中拌合，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)現(xiàn)場澆筑。砼澆筑入模采用溜槽或吊車吊入模。砼要分層澆筑，層厚控制在30cm，采用振動棒振搗密實(shí)。澆筑到基礎(chǔ)頂面后，對與橋臺相接部分進(jìn)行拉毛或接茬處理，其余部位進(jìn)行抹平處理。（6）、養(yǎng)生：拆模后即時灑水養(yǎng)護(hù)，用濕麻袋覆蓋，整個養(yǎng)生期保持濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。樁基礎(chǔ)施工樁基礎(chǔ)施工流程：測量放線定位樁→ 埋設(shè)鋼護(hù)筒→沖擊機(jī)就位→沖錘軸線的校正→開孔→成孔（直至到設(shè)計深度）→樁孔驗(yàn)收→清孔、檢測、下鋼筋籠→安裝導(dǎo)管 → 澆筑砼。（1）埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用δ=12mm的鋼板，內(nèi)徑 ，鋼護(hù)筒長度2 m。在樁位處開挖23m左右的孔，深度以能完全埋設(shè)鋼護(hù)筒為宜，然后安裝鋼護(hù)筒定位，在鋼護(hù)筒四周回填粘土并壓實(shí)。（2）成孔：成孔采用卷揚(yáng)機(jī)帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁，沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，是否與地質(zhì)剖面圖相應(yīng)，樁基嵌巖深度不小于2倍樁徑，是否樁基下或周邊有溶洞，且基礎(chǔ)底距離溶洞頂層的厚度應(yīng)不小于5m，若樁基穿過溶洞，可以采用回填片石，再次沖擊填滿溶洞為止。（3）成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進(jìn)行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計圖示尺寸，以上均合格后方可吊裝鋼筋籠，并將鋼筋籠進(jìn)行定位。（4）灌注水下砼：下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用φ300mm鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證接頭良好。灌注砼前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，再次清孔。砼坍落度在180～220mm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留30～40cm的空間。首批砼開灌后，導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m。正常灌注過程中，要經(jīng)常測量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍。灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。，拔出導(dǎo)管。系梁施工系梁施工流程：基坑開挖→樁頭破除→測量放線→鋼筋安裝→模板安裝→砼澆筑→模板拆除→養(yǎng)護(hù)（1）基坑開挖：樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖。開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，開挖至距設(shè)計標(biāo)高0～20cm左右，由人工將樁頭內(nèi)土清理干凈，并將坑底整平。（2）破樁頭：由設(shè)計標(biāo)高確定鑿除高度，根據(jù)確定出的高度用風(fēng)鎬破除樁頭，破除過程中，要注意保護(hù)聲測管。樁頭破到設(shè)計標(biāo)高后，由測量隊(duì)進(jìn)行對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。將聲測管灌滿水，進(jìn)行樁基檢測。樁基檢測合格后，進(jìn)行系梁、承臺、墩柱施工。（3）將基坑整平至墊層底標(biāo)高后，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。（4）測量放樣：放出樁中心點(diǎn)坐標(biāo)，再用鋼尺根據(jù)圖紙確定系梁位置。（5）鋼筋安裝：在墊層強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行鋼筋骨架的制作，現(xiàn)場綁扎，在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號混凝土或塑料墊塊，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度。鋼筋加工及安裝均要滿足設(shè)計規(guī)范要求。（6）安裝模板：鋼筋骨架制作好，經(jīng)檢查合格后，開始支設(shè)模板，模板支設(shè)于墊層上，用螺栓和對拉螺桿進(jìn)行連接模板支好后，測量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，確定混凝土澆筑位置。（7） 澆筑混凝土：模板檢驗(yàn)合格后，開始混凝土的澆筑。1）混凝土由拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場后，檢測混凝土的坍落度和溫度?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?0~90㎜之間，嚴(yán)格控制入模溫度。2）混凝土分層澆筑，兩層之間時間間隔小于混凝土初凝時間。3），對與下道工序施工接觸面進(jìn)行鑿毛處理。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為7d。 （9） 拆除模板 時方可拆除側(cè)模板。橋墩施工橋墩施工流程：測量放線定位樁→ 鋼筋籠制作安裝→模板安裝→砼澆筑→ 養(yǎng)生。對無系梁樁柱式墩柱，待樁基施工完畢并經(jīng)無破損檢測合格后，按施工規(guī)范要求破除樁頭至設(shè)計高程，由測量工程師用全站儀對樁位進(jìn)行恢復(fù)放樣樁位中心點(diǎn)，根據(jù)樁位及墩柱尺寸用紅藍(lán)鉛或墨線標(biāo)示墩柱輪廓線，按設(shè)計要求調(diào)整基礎(chǔ)內(nèi)的連接鋼筋。對于有系梁連接的墩柱，則在系梁混凝土澆筑完畢后再進(jìn)行墩柱施工放樣工作。2.、鋼筋制作安裝按設(shè)計要求，故澆筑系梁前須先進(jìn)行墩柱鋼筋的安裝，墩柱鋼筋制安由鋼筋加工場集中制作，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，用拖車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。如施工現(xiàn)場允許，可在現(xiàn)場進(jìn)行加工及安裝。墩柱鋼筋籠主筋連接根據(jù)現(xiàn)場情況選擇采用閃光對焊、直螺紋或搭接焊連接，墩柱鋼筋籠用吊車吊裝就位后，在其頂部用纜風(fēng)繩將其固定，進(jìn)行精確對中、保證垂直后四周搭設(shè)簡易排架進(jìn)行加固，保證鋼筋直順?？刹捎枚ㄐ退芰蠅|塊作為鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊沿柱子高度方向每隔2米呈梅花形布置、用22鐵絲綁扎牢固各項(xiàng)鋼筋施工嚴(yán)格按設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。模板安裝鋼筋加工及安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行墩柱模板的安裝。為保證墩柱的外觀質(zhì)量，全橋墩柱采用定型鋼模板進(jìn)行拼裝，定型鋼模板采用4米、2米、拼裝采用雙面膠帶楔緊保證接縫緊密，拼裝前檢查柱模幾何尺寸、橢圓度，以核實(shí)柱模有無變形，變形過大不得使用。柱模拼裝要根據(jù)其公差情況及板面鋼板布置情況進(jìn)行合理搭配，柱模接縫不平處要進(jìn)行打磨，接縫的細(xì)小間隙用膩?zhàn)踊夷ㄆ?，相鄰兩模板表面高低差不大?mm，拼縫間夾專用雙面膠帶以防止漏漿，以保證混凝土表面光滑平整。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑,涂抹脫模劑要求薄而勻。把拼裝好的柱模用吊車吊裝就位。較低的墩柱，則在現(xiàn)場拼裝一次吊裝就位。較高的墩柱，則采用分節(jié)拼裝，分節(jié)吊裝的的就位。柱模四周設(shè)置地龍，用木楔固定柱模腳位置，垂直度用斜撐和風(fēng)纜調(diào)核。將鋼絲繩及花藍(lán)螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。調(diào)核垂直度時，用鉛錘球調(diào)校，全站儀或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。.砼澆注鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。施工前召開現(xiàn)場交底會，對操作工人進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，周密分工、合理組織。砼采取集中拌合，砼罐車運(yùn)輸?shù)轿?，采用吊車吊斗吊運(yùn)，串筒配合入倉?；炷撩媾c串筒底面高度不得大于1m，拌制混凝土?xí)r嚴(yán)格控制材料計量，隨時測定現(xiàn)場塌落度。不合格料不準(zhǔn)入倉。砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度不大于30c m，采用插入式振動器分層振搗，振動棒振搗應(yīng)緊插慢拔，振搗時間一般應(yīng)控制在15－20s，振動布步點(diǎn)間距一般為20～30cm 至砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，根據(jù)現(xiàn)場情況掌握好混凝土振搗的最佳時間，不得漏振或過振。振動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸移鋼筋，如有觸移，馬上糾正。每次振搗完畢后邊振動邊徐徐拔出振動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以避免造成砼出現(xiàn)空洞。澆筑砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，柱模上的濺漿要隨時擦拭，以防粘模，造成外表麻面，混凝土澆至柱頂時，用木搓搓平，澆筑蓋梁之前進(jìn)行鑿毛。 、養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后即可拆除模板，模板拆除時要按順序拆卸，防止撬壞模板或傷及結(jié)構(gòu)混凝土。混凝土澆注完畢，待其表面初凝后及時覆蓋養(yǎng)生，拆模后在墩柱外套塑料薄膜養(yǎng)護(hù)到規(guī)定時間。臺身施工臺身施工流程：施工放線→基礎(chǔ)頂面鑿毛清理→安裝橋臺模板→澆筑橋臺砼→拆模養(yǎng)護(hù)（1）、采用全站儀在基礎(chǔ)頂面放出橋臺四個角點(diǎn)位置，并彈出模板安裝邊線，然后根據(jù)橋臺的幾何尺寸對其進(jìn)行復(fù)核，必須保證位置準(zhǔn)確后才能進(jìn)行下道工序施工。（2）、橋臺模板采用5mm厚組合鋼模板，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板安裝后必須采取可靠的措施對其加固穩(wěn)定，防止在砼澆筑時發(fā)生脹模和變形。模板安裝完畢后要對其進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后才能進(jìn)行下道工序施工。（3）、砼澆筑采用拌合站集中拌合后由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)現(xiàn)場，采用汽車吊吊入模內(nèi)，振動棒分層澆筑振搗密實(shí)，砼一次澆筑到頂。澆筑過程中要安排專人對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）、養(yǎng)生：拆模后即時灑水養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋，整個養(yǎng)生期保持濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。臺帽施工臺帽施工流程：臺身頂砼鑿毛及清理→安裝臺帽鋼筋→臺帽側(cè)模安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。（1）、 橋臺臺帽施工，采用先填筑臺背至臺身頂部后，再澆筑臺帽混凝土的方法施工。（2）、施工中注意鋼筋骨架、預(yù)埋件、預(yù)留孔的安裝，位置準(zhǔn)確，固定牢固，防止在振搗砼時位置發(fā)生位移。（3）、砼采用集中拌合后用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車吊入模內(nèi)澆筑。砼澆筑完畢后對其進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7天。蓋梁、擋塊施工蓋梁、擋塊施工流程：測量放樣→基礎(chǔ)處理→搭設(shè)滿堂支架（或抱箍上搭設(shè)工字鋼）→鋪設(shè)底?！摻罹臀唤壴惭b側(cè)?！鷿仓拧B(yǎng)生→拆模落架。（1） 測量放樣如采用滿堂支架形式，確定地基處理范圍，撒白灰線表示，如采用抱箍形式，測量柱頂標(biāo)高，根據(jù)抱箍尺寸，確定抱箍位置，最后采用座標(biāo)法放出墩頂中心點(diǎn)。（2） 地基處理采用滿堂支架形式時，對蓋梁下施工范圍內(nèi)基底進(jìn)行處理。對軟弱地基換、碾壓、硬化填后夯實(shí)。經(jīng)處理后的施工區(qū)域應(yīng)平整、密實(shí)，并且有相應(yīng)承載力，無下沉并符合技術(shù)規(guī)范要求。（3） 搭設(shè)支架1）在處理后的地基上鋪設(shè)混凝土墊塊或枕木，枕木上搭設(shè)支架。支架搭設(shè)完成后仔細(xì)檢查各承重部位是否墊實(shí)、牢固。2）對于抱箍支架，在使用前應(yīng)對抱箍螺扣的收緊力及相應(yīng)的承載能力進(jìn)行驗(yàn)算，后放置工字鋼或其它橫梁。（4） 安裝底模1）蓋梁底模和側(cè)模均宜采用定型鋼模，鋼模板制作全部采用指定廠家加工。模板的強(qiáng)度和剛度滿足規(guī)范要求。模板撓度不超過模板跨度的1/400。2）模板安裝前必須打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆模。3）為防止模板與鋼筋籠碰撞、擺動等，在吊裝模板時應(yīng)設(shè)攬風(fēng)繩，保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定性。4）在工字鋼頂部鋪設(shè)兩層方木，用頂托和木楔調(diào)整蓋梁底模標(biāo)高。蓋梁懸梁部分用方木調(diào)整標(biāo)高。底模與墩柱結(jié)合處粘貼海綿條，并根據(jù)測量標(biāo)高對墩頂進(jìn)行鑿毛處理。5）根據(jù)測量放樣的墩柱中心點(diǎn)放出鋼筋骨架位置和蓋梁端頭模板的底部位置。（5）鋼筋綁扎安裝1)鋼筋骨架的制作：鋼筋采用集中下料，在施工現(xiàn)場整體綁扎鋼筋骨架。2）對于低墩蓋梁可以在橫梁及托架安裝完畢后，在已經(jīng)鋪設(shè)好的底模上綁扎焊接成型；對于高墩蓋梁，綁扎成型后，用兩根槽鋼作為吊裝鋼筋骨架的橫梁，待蓋梁底模鋪好后，用吊車整體吊裝就位。（6） 安裝側(cè)模和端模1）鋼筋骨架就位后，拼裝側(cè)模，整體吊裝。在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘雙面膠條。2）采用對拉螺桿使模板就位，對拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐對模板進(jìn)行調(diào)整、加固，使其穩(wěn)固。3）端頭模板要和側(cè)面模板采取對拉“螺桿+木楔”支撐、加