【文章內容簡介】 )鉆進前認真檢查機械設備及安裝質量，是否符合要求，發(fā)現問題及時糾正。鉆進過程中隨時觀察護筒是否漏水或松動，若有這些情況，要及時采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。(2)鉆進時，隨時注意孔內情況，發(fā)現有異常響聲及卡鉆，立即查明情況，認真處理。鉆具斷裂，鉆頭掉入孔內，用專用打撈工具打撈，如母鏗、撈鉤等。(3)鉆進成孔過程中，注意保持孔內靜水壓力平衡，及時調整沖洗液技術參數，原始記錄要及時填寫，保證資料齊全。不同標高的土層變化情況標清楚，是否有大的變更；以便于地質剖面核對。(1)成孔后，要嚴格進行二次清孔法，確保沉渣符合設計要求深度(不大于10㎝)，將鉆頭提升10－20CM，低速旋轉，用泥漿泵抽漿排渣，注入凈化泥漿，測定泥漿指標，量測沉渣厚度（用帶園錐形測錘的標準水文繩測定。測錘重量＞1㎏），直到符合施工規(guī)范要求。(2)第1次清孔后立即旋轉鋼筋籠安設水下砼導管。再進行二次清孔，并在灌注水下砼前，對泥漿比重進行檢測達到要求后，立即灌注水下砼。(3)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。(1)鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗收規(guī)范要求。(2)鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為68米，直徑符合設計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上焊接保護層筋(沿樁的間距≤2M，橫向圓周≥4處)。鋼筋的規(guī)格、數量準確無誤，質量合格。(3)檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當調整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1CM以內，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。(4)鋼筋籠采用吊裝入孔（按設計要求預埋聲測管）。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準確無誤。(5)鋼筋籠吊放達到設計標高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現象。(6)灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。(1)采用上海市浦東晶陽砼拌和站提供的商品砼，其坍落度在160－220MM范圍內，骨料最大粒徑不大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時最大粒徑不超過40MM，細骨料采用級配良好的中粗砂，－，適當提高含砂率（40－50％），以提高和易性。(2)灌注水下砼采用Ф258的游輪連接導管，導管事先拼裝，并經過密封、壓力試驗后，方可使用。導管的安裝必須與孔深相對應，管底距孔底3050CM，導管居中固定于孔口架上，裝上漏斗，下裝隔水栓。，（砂漿配合比為水泥：水：砂之比為1：：）。(3)灌注過程中，必須經常測量砼面的深度，以保證導管在砼面的合理埋入深度，一般控制在310M，嚴禁憑經驗灌注而將導管提離砼面等。(4)砼統一在有電腦自動計量的商品砼攪拌站生產，嚴格按照設計配合比攪拌砼然后運送至導管上的漏斗內進行灌注。砼泵車的出料口應緊接導管上口中，灌注時須進行測量砼面上升高度，填寫好灌注記錄，并繪制灌注曲線，指導導管的提升和拆卸。(5)保證導管埋入砼內有適當的深度，一般為310M，防止導管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導管內斷樁夾泥，也要防止埋入過深，而導致管內砼壓不出或導管被砼埋住不能提升，導致中止?jié)补喽鴶鄻?。要經常檢查砼的坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，進行養(yǎng)護)試驗、檢驗砼的強度。(6)鄰孔樁開鉆至少在該樁灌注砼24小時以后。(7)注意事項①試驗樁完成后找出經驗和注意事項，然后再全面展開其他樁的施工。②水下砼須連續(xù)灌注不得間隔。垂直提升導管，避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。③當澆至鋼筋籠底面標高處時，要放慢速度，鋼筋籠頂端用4ф22鋼筋固定于灌注架上，防止鋼筋籠上浮移動，同時能保證鋼筋埋置深度符合設計標高。④當澆筑快完時，要控制樁頂標高。樁頂標高高出設計標高5%且不小于2m，以確保樁頂砼質量。試樁、試樁概況本次鉆孔灌注樁試驗樁，根據設計交底主線和匝道每種規(guī)格各1根，其中主線大箱梁橋 phs18墩K21+，樁徑100cm，設計樁長為50米，，；主線phs02墩K20＋，樁徑80cm，設計樁長為43米，，鋼筋籠全長43米分成6節(jié)。匝道試樁由于征地與圖紙原因待定。鉆孔采用潛水鉆正循環(huán)施工方法。由橋梁工區(qū)樁基施工(隊長：朱青峰)，現場結構技術負責人：王純斌，質檢負責人：張云實，監(jiān)理工程師：左書民。、試樁目的為獲得合理的施工方法，施工組織工藝流程，同時為了樁基施工質量得以保證，尋找施工經驗及經驗參數，以指導后續(xù)大面積施工。、試成孔選擇Ф800㎜和Ф1000㎜直徑鉆孔灌注樁各1根做試成孔試驗樁。上海市范圍內的鉆孔灌注樁工程，在開始正式施工前，必須進行試成孔試驗，數量不得少于2個，其目的是：（1）核對地質資料，檢驗所選設備、機具，選擇合理的施工工藝和參數。（2）監(jiān)測孔壁的穩(wěn)定性：連續(xù)跟蹤監(jiān)測時間為12小時，每間隔3～4小時監(jiān)測一次，比較數次實測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，得出合理的結論。、試樁試驗靜載試驗：見DGJ082182003《建筑基樁檢測規(guī)程》要求。試成孔試驗：鉆孔灌注樁的成孔質量檢測包括孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度四方面內容。各項技術指標見下表成孔允許偏差及檢測方法項目名稱允許偏差檢測方法孔徑（承重樁）0+用JJY型井徑儀或超聲波測井儀垂直度≤1%樁長用JJX型測斜儀或超聲波測井儀孔深（承重樁）0+300㎜核定鉆頭和鉆桿長度沉渣厚度（承重樁）≤100㎜二次清孔結束后用帶圓錐形測錘的標準水文測繩測定，測錘重量不應小于1㎏注：D――樁的設計直徑。樁徑允許偏差，正值指平均斷面，負值指個別斷面。大、小應變和聲測管試驗：見DGJ082182003《建筑基樁檢測規(guī)程》要求。、試樁頻率靜載試驗：總數1%并不少于2根。試成孔：每橋2個，Ф800㎜和Ф1000㎜直徑各1個。、試樁工藝　 　見第三節(jié)《鉆孔樁施工方案》所述。質量保證措施、思想保證措施項目部每五日調度會上傳達質安管理通報，加強質量管理意識，做到人人講質量，質量就是生命。、技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范和現場監(jiān)理要求施工。、制度保證措施（1）建立健全各項質量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實。（2）推行全面質量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質量受控狀態(tài)。（3）簽定質量責任書，推行質量終身責任制。（4）落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€三條”：三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。三個強調：一是強調各種尺寸線要準確無誤；二是強調配合比一定要搞重量化；三是強調成品的保護。三個底數清：一是現場工程質量底數清；二是施工人員技術水平底數清；三施工機械設備性能、質量檢測工具準確性底數清。三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產品一定推倒重來不過夜；