【文章內(nèi)容簡介】 0甲、乙1AAC、D、E2B低階碼是由電腦自動計算的，不能只用手工來計算，因為料品一多，勢必發(fā)生錯誤。每當有新增或修改物料清單后，應重新推算全部料品的低階碼。3．BOM展開下面，我們按照料品低階碼的順序，同時計算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量，如下表所示：步驟料品毛需求量X庫存可用量Y凈需求量Z=XYBOM中其下階子件的毛需求量1甲1000100A1BC200（3）200（8）100（5）2乙1005050A2DE100（4）50（6）50（7）3A1200301704A210040605C10050506D502030B60（8）7E500508B200+60=26050210（說明：號內(nèi)數(shù)字為各步驟計算時，毛需求的依據(jù)）三．時間的連動關系生產(chǎn)管理, 從本質(zhì)上講是一個逐層式的物料管理過程。什么時侯要生產(chǎn)，就什么時侯進料。所以將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細排定時序，是掌握用料的首要因素。1．提前期與累計提前期每一個料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時間”？對采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應商的時間；對委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時間；對自制件則是生產(chǎn)訂單的開工時間。而所謂“完成時間”，對采購件和委外件均是指完成驗收入庫的時間；對自制件則是指它完工入庫的時間。在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計提前期。料品的累計提前期，表示為了提供該料品，必須花費的總的工作時間。例如，假設A產(chǎn)品的累計提前期為8天，如果營業(yè)部們需要出貨A產(chǎn)品，那么就必須在8天前通知生產(chǎn)及采購單位，否則將來不及作業(yè)而無法準時出貨。當然，在“交貨提前期”比產(chǎn)品的“累計提前期”短時，業(yè)務部門應該先以銷售預測值通知生產(chǎn)和供應單位，使其能夠提早而及時進行相關的制造和采購工作。2．時序劃分“將工作就時間來展開”，稱作“時序劃分(TimePhasing)”。例如：經(jīng)過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時應該發(fā)放采購訂單？要求供應商何時交貨？這些時間的處理就是時序劃分的工作了。任何計劃，只處理“數(shù)量”是不夠的，還應該同時處理“時間”上的連動關系。MRP對時間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。MRP規(guī)劃，是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進行反向排程而計算出其開始日。四．MRP系統(tǒng)的觀念架構` 通過上述說明，我們得到如下的MRP系統(tǒng)的觀念性架構：預測需求客戶訂單主生產(chǎn)計劃物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單凈需求生產(chǎn)訂單資料采購資料委外資料生產(chǎn)訂單采購訂單委外訂單1．MRP的前提條件物料需求規(guī)劃的運行，要求非常具體而準確的數(shù)據(jù)，它們是：（1）一份分時段的主生產(chǎn)計劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。（2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識別號。（3）結構恰當而準確的物料清單，與工程更改的嚴格控制。（4）關于料品準確的現(xiàn)行庫存量。（5）關于未關閉的采購訂單、生產(chǎn)訂單、及委外單的準確數(shù)量與可靠的交貨日期。（6）關于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。2．MRP系統(tǒng)的令單管理按照料品的供應型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單三種。MRP凈算的結果，會自動產(chǎn)生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動計算出來的，是“規(guī)劃”的結果，但還不是真正已經(jīng)被主管審核而發(fā)出的令單。令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經(jīng)過審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)行的生產(chǎn)訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。MRP系統(tǒng)自動生成很多“規(guī)劃性令單”，生產(chǎn)或采購人員真的要按照這些電腦建議的數(shù)量和時間來執(zhí)行嗎？不一定，實際要如何做，視其“令單審核”的內(nèi)容而定。例如：一個料品的規(guī)劃性采購數(shù)量為320個，采購人員也許會因為市場供需情況而決定要購買500個，只要在審核該采購單時以手工將數(shù)量改為500即可。當然，如果我們完全接受電腦自動規(guī)劃的結果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動地完成審核作業(yè)。五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預測），通過BOM的結構關系加以凈算（考慮現(xiàn)有庫存及未關閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法。后來, 隨著MRP管理技術的風行和發(fā)展，人們逐漸擴大了它的應用范圍，加入了產(chǎn)能需求規(guī)劃、車間管理和財務預算等技巧，而發(fā)展為制造業(yè)整體營運規(guī)劃與控制的一個強有力的管理工具, 稱為制造資源規(guī)劃MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)。制造資源規(guī)劃(MRPⅡ: Manufacturing Resource Planning)= 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning)+ 營業(yè)需求管理 (Demand Management)+ 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning)+ 主生產(chǎn)計劃 (MPS: Master Production Scheduling)+ 車間控制 (SFC: Shop Floor Control)+ 財務模擬與集成 (Financial Simulation amp。 Integration)MRPⅡ的功能及應用，說明如下：(1) MRPⅡ系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢必影響到MRPⅡ整個系統(tǒng)的運作。(2) MRPⅡ是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產(chǎn)計劃為前提。主生產(chǎn)計劃(MPS：Master Production Schedule)是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的結果，反映了廠內(nèi)生產(chǎn)資源的限制與市場需求預測的綜合結果。(3) 如果將每個產(chǎn)品所必須經(jīng)過的工序、以及各工序所占用的產(chǎn)能(機器及人員)等基本數(shù)據(jù)，像BOM一樣表達出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結構關系加以展開，就可以得到各項產(chǎn)能(即各項生產(chǎn)設備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產(chǎn)能需求規(guī)劃”(Capacity Requirement Planning)，簡稱CRP。(4) 與“產(chǎn)能需求規(guī)劃”對映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產(chǎn)訂單各工序的完工進度、在制品狀況、及實際工時等。(5) 從營業(yè)的需求管理中，可以獲得銷售預測的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可以獲得產(chǎn)品生產(chǎn)和庫存的預計狀況；再加上庫存管理和供應管理等數(shù)據(jù)，就足夠讓我們進行周邊的財務模擬作業(yè)(Financial Simulation)了。此外，財務管理中的應收帳款可以由庫存的出貨數(shù)據(jù)來自動生成、而應付帳款也可以由庫存的驗收來自動生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產(chǎn)供銷系統(tǒng))和財務系統(tǒng)之間的自動集成關系。六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)中“需求規(guī)劃”模塊為例，說明“需求規(guī)劃”的基本功能與作業(yè)流程。1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能l 可按不同的需求來源計算物料需求，以適合不同的生產(chǎn)型態(tài)：（1）預測訂單(計劃生產(chǎn)型態(tài))； （2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產(chǎn)型態(tài))； （3）預測銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產(chǎn)型態(tài))； l 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的不同供需政策生成： l 可依銷售訂單來進行采購/委外/生產(chǎn)； l 在指定期間內(nèi)的需求予以合并，一起進行采購/委外/生產(chǎn)； l 各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關系而自動推算。 l 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的最小采購(生產(chǎn))數(shù)量和標準批量等而生成，有利于采購及生產(chǎn)的批量管理。 l 本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關系統(tǒng)，以便繼續(xù)進行生產(chǎn)訂單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。 l 本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實況改變時，可以立即查詢需求的脈絡關系，以作為應變的依據(jù)。 l 本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等?；蛘咴俳?jīng)過BOM需求調(diào)整，而直接在畫面上與相關資料作比較調(diào)整后，再供相關系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對批的生產(chǎn)方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。 l 本系統(tǒng)可按銷售和生產(chǎn)部門的共同討論而制定產(chǎn)銷計劃，其內(nèi)容包括各料品的數(shù)量及供應起止期間，可供生成預測訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時，以預測訂單和客戶銷售訂單二者同時為需求來源時，依客戶銷售訂單自動耗抵預測訂單，如果客戶銷售訂單較多時，則以較多者為準。 2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)一．生產(chǎn)計劃與產(chǎn)銷排程制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃（Production plans），是工廠生產(chǎn)制造活動的指導性大綱，它著重于為支持企業(yè)經(jīng)營計劃所要求的設施與生產(chǎn)方面。其計劃的時間通常較長（25年），在企業(yè)產(chǎn)品數(shù)目和種類太多時，多半依產(chǎn)品類別而不是依個別產(chǎn)品來計劃，以適度簡化計劃工作。生產(chǎn)計劃所用的時格（Time Bucket）往往是月。例如，一個典型的生產(chǎn)計劃如下：第１年：按１２個月度期間、子系列產(chǎn)品；第２年：按４個季度期間，系列產(chǎn)品；第３年：按２個半年度期間，系列群；第４與第５年：按一年度總計，系列群；生產(chǎn)計劃主要有以下三項功能：（1）更詳細地去定義企業(yè)經(jīng)營計劃中的制造部份；（2）設定制造產(chǎn)品系列的產(chǎn)量；（3）為作業(yè)的管理控制提供基礎。產(chǎn)銷排程（Master Production Scheduling，簡稱MPS），也稱主生產(chǎn)計劃，則是生產(chǎn)計劃的詳細表達，通常MPS所用的時格為周或日，涵蓋的時間往往是三到十二個月，以個別產(chǎn)品為對象，即MPS中規(guī)定的產(chǎn)品必須由具體、個別的BOM來描述。原則上，它是將生產(chǎn)計劃的內(nèi)容做進一步地細分而得到的。MPS著重于要被制造的產(chǎn)品，而且通過詳細的計劃系統(tǒng)，識別所需資源（物料、勞力、工廠設備與資金）及其所需要的時機。MPS要回答的問題是：要制造什么具體產(chǎn)品？多少？何時？需要什么其它物料？多少？何時需要？存在什么能力制約？存在什么物料約束？對MRPII有重大貢獻的Oliver Wight教授曾說：產(chǎn)銷排程是制造業(yè)的重要資產(chǎn)，因為它清楚地描述了什么是我們所要生產(chǎn)的，更具體的說，產(chǎn)銷排程也是營銷部門的資產(chǎn)，因為它指出了要為客戶制造些什么？ 由此可知產(chǎn)銷排程的重要性，它是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，是ERP系統(tǒng)運作的核心，是所有作業(yè)計劃的根源。制造、委外、采購三種活動的細部日程，均是依據(jù)MPS的日程再加以計算而得到的。如果MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，將迫使所有的供應活動均搖擺不定，造成極大的浪費。ERP的使用成功，一半以上的因素應歸于企業(yè)能有效掌握產(chǎn)銷排程的運作。 在ERP系統(tǒng)中，產(chǎn)銷排程在規(guī)劃的過程中，可以合理、快速地回答“若...則...”的各種問題，規(guī)劃者可輕易掌握“需求及供給變化所衍生的影響”，快速且有效的提出產(chǎn)銷排程計劃，做為銷售、企劃、財務及制造等單位執(zhí)行、溝通及協(xié)調(diào)的依據(jù)。 二．MPS的用途MPS是在管理者控制之下最重要的一組數(shù)據(jù)，其中最重要的用途是：1．它把較高層次的生產(chǎn)計劃與日常的日程計劃連接在一起。這就確保后者支持前者，而且在二者無法保持同一步伐之前，會產(chǎn)生早期的警告訊息。2．它驅(qū)動若干種明細的計劃，包括：（1）物料需求計劃（MRP）（2）能力需求計劃（人力與設備）這些明細計劃，建立物料、人員、機器、機床安裝、供應、檢測以及用來生產(chǎn)ＭＰＳ中料品所需的其它設備的恰當?shù)臅r機與數(shù)量。3．它驅(qū)動財務計劃，引導料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預算，這些都是可以從該計劃直接計算出來的財務分析中的主要因素。正式的利潤計劃所需的間接人工、工廠管理費與銷售凈收益可以再經(jīng)過計算得到。4．它為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品作出客戶交貨承諾。當客戶訂單被錄入時，倘若它們從ＭＰＳ中某一時間期間減去的話，這些訂單就可以看作是消耗了ＭＰＳ。剩下的余額，稱作為可供銷售量，為對新的客戶訂單作出交貨承諾提供了可靠的基礎。在一種健全的計劃與有效地執(zhí)行的環(huán)境中，作出承諾比較容易，而且可以達到及時交貨的較高水平。這些比之各種提前期公式或經(jīng)驗性規(guī)則要強得多，因為后者對現(xiàn)存負荷不能作出充分的考慮。5．它協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動。開發(fā)與維持ＭＰＳ的工作，使得大家一致同意一項最好地滿足他們各自需要與期望的作業(yè)計劃，這為執(zhí)行該計劃中的集體合作奠定了基礎。三．可承諾量與接單的原則在實際工作中，業(yè)務人員通常以“出貨提前期”作為承接客戶訂單的原則，如“接到客戶訂單后20天交貨”。其實這是錯誤的作法，因為如果當前的訂單很多，未來二個月內(nèi)都排得滿滿的，則新接的訂單在60天內(nèi)也無法交貨；反之，如果當前營業(yè)狀況不佳，訂單不足，甚至成品庫存有積壓現(xiàn)象，則接到訂單就可以立即出貨，根本不用等20天。正確的接單依據(jù)，根本不是“出貨提