【文章內容簡介】 0甲、乙1AAC、D、E2B低階碼是由電腦自動計算的，不能只用手工來計算，因為料品一多，勢必發(fā)生錯誤。每當有新增或修改物料清單后，應重新推算全部料品的低階碼。3．BOM展開下面，我們按照料品低階碼的順序，同時計算產品甲和乙所需各料品的凈需求量，如下表所示：步驟料品毛需求量X庫存可用量Y凈需求量Z=XYBOM中其下階子件的毛需求量1甲1000100A1BC200（3）200（8）100（5）2乙1005050A2DE100（4）50（6）50（7）3A1200301704A210040605C10050506D502030B60（8）7E500508B200+60=26050210（說明：號內數字為各步驟計算時，毛需求的依據）三．時間的連動關系生產管理, 從本質上講是一個逐層式的物料管理過程。什么時侯要生產，就什么時侯進料。所以將生產的內容詳細排定時序，是掌握用料的首要因素。1．提前期與累計提前期每一個料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時間”？對采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應商的時間；對委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時間；對自制件則是生產訂單的開工時間。而所謂“完成時間”，對采購件和委外件均是指完成驗收入庫的時間；對自制件則是指它完工入庫的時間。在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計提前期。料品的累計提前期，表示為了提供該料品，必須花費的總的工作時間。例如，假設A產品的累計提前期為8天，如果營業(yè)部們需要出貨A產品，那么就必須在8天前通知生產及采購單位，否則將來不及作業(yè)而無法準時出貨。當然，在“交貨提前期”比產品的“累計提前期”短時，業(yè)務部門應該先以銷售預測值通知生產和供應單位，使其能夠提早而及時進行相關的制造和采購工作。2．時序劃分“將工作就時間來展開”，稱作“時序劃分(TimePhasing)”。例如：經過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時應該發(fā)放采購訂單？要求供應商何時交貨？這些時間的處理就是時序劃分的工作了。任何計劃，只處理“數量”是不夠的，還應該同時處理“時間”上的連動關系。MRP對時間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。MRP規(guī)劃，是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進行反向排程而計算出其開始日。四．MRP系統(tǒng)的觀念架構` 通過上述說明，我們得到如下的MRP系統(tǒng)的觀念性架構：預測需求客戶訂單主生產計劃物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單凈需求生產訂單資料采購資料委外資料生產訂單采購訂單委外訂單1．MRP的前提條件物料需求規(guī)劃的運行，要求非常具體而準確的數據，它們是：（1）一份分時段的主生產計劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。（2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識別號。（3）結構恰當而準確的物料清單，與工程更改的嚴格控制。（4）關于料品準確的現行庫存量。（5）關于未關閉的采購訂單、生產訂單、及委外單的準確數量與可靠的交貨日期。（6）關于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。2．MRP系統(tǒng)的令單管理按照料品的供應型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產訂單、委外單、采購訂單三種。MRP凈算的結果，會自動產生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動計算出來的，是“規(guī)劃”的結果，但還不是真正已經被主管審核而發(fā)出的令單。令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經過審核后就成為真正可以據以執(zhí)行的生產訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。MRP系統(tǒng)自動生成很多“規(guī)劃性令單”，生產或采購人員真的要按照這些電腦建議的數量和時間來執(zhí)行嗎？不一定，實際要如何做，視其“令單審核”的內容而定。例如：一個料品的規(guī)劃性采購數量為320個，采購人員也許會因為市場供需情況而決定要購買500個，只要在審核該采購單時以手工將數量改為500即可。當然，如果我們完全接受電腦自動規(guī)劃的結果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動地完成審核作業(yè)。五．MRPⅡ系統(tǒng)的產生及其主要功能MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預測），通過BOM的結構關系加以凈算（考慮現有庫存及未關閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法。后來, 隨著MRP管理技術的風行和發(fā)展，人們逐漸擴大了它的應用范圍，加入了產能需求規(guī)劃、車間管理和財務預算等技巧，而發(fā)展為制造業(yè)整體營運規(guī)劃與控制的一個強有力的管理工具, 稱為制造資源規(guī)劃MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)。制造資源規(guī)劃(MRPⅡ: Manufacturing Resource Planning)= 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning)+ 營業(yè)需求管理 (Demand Management)+ 產能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning)+ 主生產計劃 (MPS: Master Production Scheduling)+ 車間控制 (SFC: Shop Floor Control)+ 財務模擬與集成 (Financial Simulation amp。 Integration)MRPⅡ的功能及應用，說明如下：(1) MRPⅡ系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢必影響到MRPⅡ整個系統(tǒng)的運作。(2) MRPⅡ是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產計劃為前提。主生產計劃(MPS：Master Production Schedule)是產銷協(xié)調的結果，反映了廠內生產資源的限制與市場需求預測的綜合結果。(3) 如果將每個產品所必須經過的工序、以及各工序所占用的產能(機器及人員)等基本數據，像BOM一樣表達出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結構關系加以展開，就可以得到各項產能(即各項生產設備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產能需求規(guī)劃”(Capacity Requirement Planning)，簡稱CRP。(4) 與“產能需求規(guī)劃”對映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產訂單各工序的完工進度、在制品狀況、及實際工時等。(5) 從營業(yè)的需求管理中，可以獲得銷售預測的數據；從MPS作業(yè)中可以獲得產品生產和庫存的預計狀況；再加上庫存管理和供應管理等數據，就足夠讓我們進行周邊的財務模擬作業(yè)(Financial Simulation)了。此外，財務管理中的應收帳款可以由庫存的出貨數據來自動生成、而應付帳款也可以由庫存的驗收來自動生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產供銷系統(tǒng))和財務系統(tǒng)之間的自動集成關系。六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)中“需求規(guī)劃”模塊為例，說明“需求規(guī)劃”的基本功能與作業(yè)流程。1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能l 可按不同的需求來源計算物料需求，以適合不同的生產型態(tài)：（1）預測訂單(計劃生產型態(tài))； （2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產型態(tài))； （3）預測銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產型態(tài))； l 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的不同供需政策生成： l 可依銷售訂單來進行采購/委外/生產； l 在指定期間內的需求予以合并，一起進行采購/委外/生產； l 各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關系而自動推算。 l 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的最小采購(生產)數量和標準批量等而生成，有利于采購及生產的批量管理。 l 本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關系統(tǒng)，以便繼續(xù)進行生產訂單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。 l 本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實況改變時，可以立即查詢需求的脈絡關系，以作為應變的依據。 l 本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等?；蛘咴俳涍^BOM需求調整，而直接在畫面上與相關資料作比較調整后，再供相關系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對批的生產方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。 l 本系統(tǒng)可按銷售和生產部門的共同討論而制定產銷計劃，其內容包括各料品的數量及供應起止期間，可供生成預測訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時，以預測訂單和客戶銷售訂單二者同時為需求來源時，依客戶銷售訂單自動耗抵預測訂單，如果客戶銷售訂單較多時，則以較多者為準。 2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程第四節(jié) 產銷排程(MPS)一．生產計劃與產銷排程制造企業(yè)的生產計劃（Production plans），是工廠生產制造活動的指導性大綱，它著重于為支持企業(yè)經營計劃所要求的設施與生產方面。其計劃的時間通常較長（25年），在企業(yè)產品數目和種類太多時，多半依產品類別而不是依個別產品來計劃，以適度簡化計劃工作。生產計劃所用的時格（Time Bucket）往往是月。例如，一個典型的生產計劃如下：第１年：按１２個月度期間、子系列產品；第２年：按４個季度期間，系列產品；第３年：按２個半年度期間，系列群；第４與第５年：按一年度總計，系列群；生產計劃主要有以下三項功能：（1）更詳細地去定義企業(yè)經營計劃中的制造部份；（2）設定制造產品系列的產量；（3）為作業(yè)的管理控制提供基礎。產銷排程（Master Production Scheduling，簡稱MPS），也稱主生產計劃，則是生產計劃的詳細表達，通常MPS所用的時格為周或日，涵蓋的時間往往是三到十二個月，以個別產品為對象，即MPS中規(guī)定的產品必須由具體、個別的BOM來描述。原則上，它是將生產計劃的內容做進一步地細分而得到的。MPS著重于要被制造的產品，而且通過詳細的計劃系統(tǒng)，識別所需資源（物料、勞力、工廠設備與資金）及其所需要的時機。MPS要回答的問題是：要制造什么具體產品？多少？何時？需要什么其它物料？多少？何時需要？存在什么能力制約？存在什么物料約束？對MRPII有重大貢獻的Oliver Wight教授曾說：產銷排程是制造業(yè)的重要資產，因為它清楚地描述了什么是我們所要生產的，更具體的說，產銷排程也是營銷部門的資產，因為它指出了要為客戶制造些什么？ 由此可知產銷排程的重要性，它是產銷協(xié)調的依據，是ERP系統(tǒng)運作的核心，是所有作業(yè)計劃的根源。制造、委外、采購三種活動的細部日程，均是依據MPS的日程再加以計算而得到的。如果MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，將迫使所有的供應活動均搖擺不定，造成極大的浪費。ERP的使用成功，一半以上的因素應歸于企業(yè)能有效掌握產銷排程的運作。 在ERP系統(tǒng)中，產銷排程在規(guī)劃的過程中，可以合理、快速地回答“若...則...”的各種問題，規(guī)劃者可輕易掌握“需求及供給變化所衍生的影響”，快速且有效的提出產銷排程計劃，做為銷售、企劃、財務及制造等單位執(zhí)行、溝通及協(xié)調的依據。 二．MPS的用途MPS是在管理者控制之下最重要的一組數據，其中最重要的用途是：1．它把較高層次的生產計劃與日常的日程計劃連接在一起。這就確保后者支持前者，而且在二者無法保持同一步伐之前，會產生早期的警告訊息。2．它驅動若干種明細的計劃，包括：（1）物料需求計劃（MRP）（2）能力需求計劃（人力與設備）這些明細計劃，建立物料、人員、機器、機床安裝、供應、檢測以及用來生產ＭＰＳ中料品所需的其它設備的恰當的時機與數量。3．它驅動財務計劃，引導料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預算，這些都是可以從該計劃直接計算出來的財務分析中的主要因素。正式的利潤計劃所需的間接人工、工廠管理費與銷售凈收益可以再經過計算得到。4．它為訂貨生產的產品作出客戶交貨承諾。當客戶訂單被錄入時，倘若它們從ＭＰＳ中某一時間期間減去的話，這些訂單就可以看作是消耗了ＭＰＳ。剩下的余額，稱作為可供銷售量，為對新的客戶訂單作出交貨承諾提供了可靠的基礎。在一種健全的計劃與有效地執(zhí)行的環(huán)境中，作出承諾比較容易，而且可以達到及時交貨的較高水平。這些比之各種提前期公式或經驗性規(guī)則要強得多，因為后者對現存負荷不能作出充分的考慮。5．它協(xié)調諸多管理人員的活動。開發(fā)與維持ＭＰＳ的工作，使得大家一致同意一項最好地滿足他們各自需要與期望的作業(yè)計劃，這為執(zhí)行該計劃中的集體合作奠定了基礎。三．可承諾量與接單的原則在實際工作中，業(yè)務人員通常以“出貨提前期”作為承接客戶訂單的原則，如“接到客戶訂單后20天交貨”。其實這是錯誤的作法，因為如果當前的訂單很多，未來二個月內都排得滿滿的，則新接的訂單在60天內也無法交貨；反之，如果當前營業(yè)狀況不佳，訂單不足，甚至成品庫存有積壓現象，則接到訂單就可以立即出貨，根本不用等20天。正確的接單依據，根本不是“出貨提