erp原理(三)--(編輯修改稿)
2024-10-27 14:54 本頁面
【文章內容簡介】 庫存物料數量資料 批號庫存資料 倉庫代碼 貨品代碼 庫存單位 安全庫存量 最高庫存量 重訂貨點 最近入庫日期 最近出庫日期 最近有效期 現有庫存量 輔助單位數量 庫存金額 可用數量 采購在途量 領料在途量 生產在途量 銷售在途量 借入量 借出量 倉庫代碼 貨品代碼 批號代碼 數量 入庫日期 失效日期 先進先出和后進先出 自動生成批號 各批號數量之和等于 庫存貨品的現有庫存量 下一頁繼續(xù) … 期初月末庫存資料 庫存盤點錄入資料 年月 倉庫代碼 貨品代碼 數量 金額 日期 倉庫代碼 貨品代碼 盤點數量 盤點金額 帳面數量 帳面金額 缺貨明細表說明 缺貨明細表列表條件： 可以選擇公司、工廠、部門、倉庫、貨品品號、批號、類別的范圍。 缺貨明細表列出后，可以直接生成采購訂單建議。 庫存呆滯分析表說明 2~3個月 3~4個月 4~5個月 5個月以上 入庫呆滯 出庫呆滯 入出庫呆滯 報表條件 可以選擇公司、工廠、部門、倉庫、物料號、 批號、類別的范圍。 庫存模塊的功能 庫 存 模 塊 入庫業(yè)務管理 出庫業(yè)務管理 庫位定置管理 庫存盤點管理 庫存資金管理 訂貨點管理 庫存基礎數據 …….. …….. …….. …….. …….. …….. …….. 生產管理控制 生產管理處于 ERP計劃的執(zhí)行與控制層，其管理目標是按物料需求計劃和能力平衡后生成的生產計劃的要求，按時、按質、按量與低成本地完成零部件加工和 /或組裝任務。 控制的含義： 1）、按 MPS/MRP 執(zhí)行（加工單、優(yōu)先級） 控制不要偏離； 2）、若發(fā)生偏離，控制糾正偏離，且向計劃 層反饋 3）、報告執(zhí)行結果，控制質量、進度、成本 動態(tài)管理 車間管理的主要功能 生產任務單簡稱生產單或叫制令，一般由 MRP生成，可以新增，修改，處理臨時需求。 領料 /退回單，按生產單領料。 托外領料 /退回單，按生產單領料。 工位轉移 /退回單，按生產單的工藝路線將貨品轉移到下一工位。 生產入庫 /退回單，按生產單入庫 ,可以由生產日報單生成。 托外入庫 /退回單，按生產單入庫。 其他物料領用單，輔料、工具、勞保用品等的領用單。 工位匯報單，工位加工完成情況輸入單據。 生產日報單，車間生產情況輸入單據，可以由工位匯報單生成。 不合格品、返工處理功能。 生產通知單，一般 ERP系統會有，不一定要用。 可視化查詢工具 大量的有關報表，如生產動態(tài)報表，在制品報表等等。 一般 ERP軟件提供自定義報表功能。 生產管理子系統 業(yè)務流程圖 MRP 組裝單 加工單 領料單 在制品管理 投入產出控制 分析 /報表 完工入庫 生產單 生產管理子系統與其它子系統的關系 設備管理 工藝路線等 檢驗 發(fā)料 /入庫 人工能力 設備能力 成本資料 物料需求計劃 生產管理 制造標準 庫存管理 成本管理 人力資源管理 質量管理 輸入計劃 投入產出的物流控制模型 投入控制 產出控制 在制品 衡量能力執(zhí)行情況的方法 投入產出報表分析 計劃投入 ＞ 實際投入，加工件推遲到達 計劃投入 ＝ 實際投入，加工件按計劃到達 計劃投入 ＜ 實際投入，加工件提前到達 實際投入 ＞ 實際產出，在制品增加 實際投入 = 實際產出，在制品維持不變 實際投入 ＜ 實際產出，在制品減少 計劃產出 ＞ 實際產出，工作中心落后計劃 計劃產出 ＝ 實際產出，工作中心按計劃 計劃產出 ＜ 實際產出，工作中心超前計劃 生產管理模塊的功能 生 產 管 理 生產任務管理 生產投料管理 生產領料管理 生產工票管理 生產工序管理 生產檢驗管理 生產入庫管理 統計查詢管理 …….. …….. …….. …….. …….. …….. …….. …….. 質量管理 質量是企業(yè)的生命； 質量直接關系企業(yè)的效益； 質量管理是全體員工、全部工作， 全部過程的全面質量管理（ TQC）； ISO9000 是以質量管理程序性文件 為方法的全面質量保證體系； ERP系統的質量管理是與 TQC、 ISO9000體 系的質量精神是一致的。 ERP質量管理主要作用 1）、加強和完善 ISO9000 質量保證體系的管理； 2）、建立質量檢測、控制標準庫； 3）、建立物料檢驗數據庫； 4）、出質量檢驗報告單以及產品質量保證書； 5）、進行質量檢驗的統計分析，為質量控制提出依據； 6）、加強和規(guī)范產品及服務質量的管理； 7）、進行質量成本的管理； 8）、實施對物料不合格品的有效管理； 9）、加強質量管
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