【文章內容簡介】 場實物與拍照片具體描述有代表性的裝飾裝修細部地上主體結構引用工程原結構第2層（標準層）（8/E—2/F）軸（1—3）軸；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述六、給排水工程施工工序制作方式/部位定板方式穿樓板管道套管安裝地下室 引用工程原結構地下室（3—5）軸（D—F）軸穿樓板管道套管安裝； 半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述衛(wèi)生間給排水支管安裝地上主體結構 引用工程原結構第2層（標準層）（8/E—1/G）軸（1—1/1）軸衛(wèi)生間給排水支管安裝； 半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述衛(wèi)生間潔具安裝地上主體結構 引用工程原結構第2層（標準層）（8/E—1/G）軸（1—1/1）軸衛(wèi)生間給排水支管安裝； 半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述屋面透氣管安裝天面層 引用工程原結構天面（3/1—1/3）軸（C—1/D）軸的排水處理做法； 半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述管井立管安裝地下室 引用工程原結構地下室（3—5）軸（D—F）軸穿樓板管道套管安裝；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述七、建筑電氣工程施工工序制作方式/部位定板方式成套配電柜、控制柜的安裝1棟1樓配電房 引用工程已安裝完成的成套配電柜、控制柜； 半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述照明配電箱的安裝1棟1樓配電房引用工程已安裝完成的成套配電柜、控制柜；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述開關插座、燈具安裝1棟1樓配電房引用工程已安裝完成的成套配電柜、控制柜；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述電氣、防雷接地1棟1樓配電房與天面防雷裝置引用工程已安裝完成的成套配電柜、控制柜；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述線路鋪設1棟1樓配電房引用工程已安裝完成的成套配電柜、控制柜；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述金屬線槽、橋架鋪設1棟1樓配電房引用工程已安裝完成的成套配電柜、控制柜；半成品擺放在樣板展覽室；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述八、通風空調工程施工工序制作方式/部位定板方式風機盤管、風口、風閥、百葉安裝地下室引用工程（3—5）軸（1/G—H）軸已安裝完成的風機盤管、風口、風閥、百葉做法；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述風管、水管保溫地下室引用工程（22—25）軸（E—F）軸已安裝完成的風管、水管保溫做法；現(xiàn)場實物與拍照片具體描述第三節(jié)、工程實物質量樣板的技術要點與要求一、混凝土結構工程（一）、模板工程施工方法材料用具F70系列組合模板、F55系列組合模板、18厚夾板、直邊板、木枋、門式架支頂、φ48鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、φ16膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上托、脫模劑。柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢。由于柱截面較大，要根據柱模本身剛度要求，設置工具式鋼柱箍和φ16PVC塑料管做的內撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距@600，部分墻、柱一面臨空，除在臨空面以外設置鋼管斜撐外，還需增設φ16拉桿及D20花藍螺栓作拉頂調整之用，確保模板垂直度。矩形柱模板采用F70系列組合模板，Φ51鋼管做柱箍，柱截面邊長大于900mm時，需要加設Φ12穿心螺栓加固。電梯井模板電梯井模板采用電梯井鉸結組合筒模配合快速提升平臺系統(tǒng)使用，筒模與外側模板以穿墻螺栓聯(lián)系，砼澆筑后，通過鉸調整螺栓，收緊筒模四角，使筒模離開砼面，吊出筒模進行清理周轉使用。樓梯支模采用全封閉支模體系弧形梁模板弧形梁施工應在底模板上彈出墨線，橫向龍骨需放樣用鋼管特制成弧形，模板采用窄直邊板制作，施工時應先安裝內面模板，用弧形龍骨將內模固定成弧形并每隔600mm安裝一度穿墻螺栓。內模安裝完接著安裝鋼筋，再安裝外模，根據內模調整外模的角度和寬度，必要時梁面采用卡口板，以保證梁體弧度符合要求。墻模板：模板支設必須牢固，嚴密，決不允許在澆筑砼時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。壁模板安裝前復核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標高，然后在基層上做30mm厚砂漿找平層，對園柱模在基底部彈出垂直于拼縫的十字控制線，且模板拼裝前板面涂刷脫模劑，清除結構內的垃圾。模板間的接縫加設海綿填充。模板安裝時先裝內模后裝外模，在模板處預埋505025的木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。拆模板后鑿去木介子，將螺栓頭割平凹坑，再用同一品種的水泥砂漿補平。要加強拼縫、節(jié)點處的模板處理，雖然節(jié)點處模板面積雖小，但處理相對復雜，對外觀影響極大。模板的四邊應涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡；相鄰板縫粘貼8cm寬PVC防水膠帶，以防止混凝土漿外溢。在模板陰角處和模板腳處理設高壓縮性海綿，避免漏漿。采用膠合板面板的墻體模板1膠合板；2立檔；3橫檔；4斜撐；5撐頭；6穿墻螺栓梁板模板梁旁側模板采用18cm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為400，角度為45176。安裝梁模板工藝流程：彈線_支立柱_調整標高_安裝梁底模_綁梁鋼筋_安裝側模_辦預檢樓面模板采用 18厚夾板，全部池板與梁傍接口采用拼傍收口。門式架間距915。安裝樓板模板工藝流程：地面夯實a支立柱a安大小龍骨a鋪模板a校正標高a加立桿的水平拉桿a辦預檢。⑴、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。⑵、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。 ⑶、通線調節(jié)門式架高度，將主龍骨找平⑷、鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F55模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接處，中間鋪設的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設。⑸、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。高支模：，存在高支模，采用門式架支撐體系。⑴、梁模板①梁底模和側模采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用100100的木枋、門式腳手架。②支撐系統(tǒng)采用門式腳手架@600，兩層木枋，上層木枋為100100@300,底層為100100@1200木枋。 ③設ф48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。④設剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。⑤梁高高于800mm，設一道ф12@500梁對拉螺栓。⑵、樓板超高支模模板①樓板底模采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用80100的木枋、門式腳手架。②支撐體系采用門式腳手架@1200，兩層木枋，上層木枋為80100㎜@300，底層木枋為80100@1200。③設ф48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。④設剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。⑶、樓板模板①樓板底模采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用8080的木枋、門式腳手架。②支撐體系采用門式腳手架@1800，兩層木枋，上層木枋為8080㎜@300，底層木枋為8080@1200。③設ф48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層門式腳手架設ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。④設剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性?？缍萀＞8m的肋承梁，應按施工規(guī)范起拱，起拱高度符合設計要求和施工規(guī)范的要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；當梁高＞700時，梁側模板中間加螺栓ф12@1000加固。為了保證拆模板不影響砼質量，做七天混凝土抗壓試件送檢驗部門檢驗，并與樓面同條件養(yǎng)護，當梁跨度＜8m的經試驗室試壓達到設計強度的75%、梁跨度≥8m的達到設計強度的100%后方可拆除模板。模板拆除：樓板、梁模板拆除⑴、先將門式架支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下，拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。⑵、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。⑶、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除 （跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除）⑷、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（二）、鋼筋工程施工方法鋼筋工程施工，應從鋼筋原材料開始控制，經過原材料定貨→進場檢測→鋼筋制作→鋼筋運輸→鋼筋安裝→安裝后的鋼筋檢查→混凝土澆筑過程中的修整等工序，每道工序的質量均直接影響鋼筋工程的總體質量。為此，必須采取嚴格的施工技術措施，來確保鋼筋工程滿足國家規(guī)范及設計圖紙要求。將按照招標文件所標注的鋼材品牌選定23個品牌。并從如下幾個方面采取技術、工藝措施，滿足鋼筋工程的質量要求：A、鋼筋制作及安裝一般規(guī)定：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌，堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤及彎曲：⑴、鋼筋彎鉤:形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及135176。彎鉤。對Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，鋼筋末端需作90176?；?35176。彎鉤，Ⅱ級鋼筋彎心直徑不小于4d，Ⅲ級鋼筋彎心直徑不小于5d，平直部分長度按設計要求。⑵、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎心直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。⑶、箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。⑷、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度鋼筋接頭形式的選擇：⑴、焊接對框架梁、剪力墻連梁、一般梁、柱、剪力墻邊緣構件、墻、板等其他部位鋼筋焊接，根據情況采用搭接電弧焊、電渣壓力焊、接觸對焊等方式。當采用搭接電弧焊此時，雙面焊接長度不小于5d。焊接接頭的連接區(qū)段長度范圍為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大值）且不小于500mm，同一區(qū)段內的鋼筋焊接接頭百分率不大于50%。⑵、鋼筋搭接鋼筋搭接接頭長度符合國標03G1011的要求。任何情況下，受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200 mm。，同一搭接區(qū)段內受拉鋼筋接頭百分率：對梁、板、墻體構件，不大于25%，對柱類構件，不大于50%，對梁類構件不大于50%。⑶、機械錨固的形式和構造要求（如下圖）鋼筋機械錨固的形式及構造要求（a）末端帶135176。彎鉤；（b）末端與鋼板穿孔塞焊；（c）末端與短鋼筋雙面貼焊采用機械錨固措施時，錨固長度范圍內的箍筋不應少于3個，其間距不應大于縱向鋼筋直徑的5倍。當縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不小于鋼筋公稱直徑的5倍時，可不配置上述鋼筋。鋼筋的焊接⑴、閃光對焊根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光對焊、預熱閃光對焊、閃光預熱閃光對焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。⑵、對焊工藝連續(xù)閃光對焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。預熱閃光對焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光目的是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替輕微地接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光預熱閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。⑶、豎向鋼筋電渣壓力焊結構柱、墻的豎向鋼筋主要采用電渣壓力焊接長。⑷、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍