【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品進(jìn)行糾正和預(yù)防措施。(2) 生產(chǎn)程序a工藝文件準(zhǔn)備① 生產(chǎn)總務(wù)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)管理人員、工藝技術(shù)員、工序長(zhǎng)、檢驗(yàn)員接受設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底，掌握工藝要點(diǎn)及方法。② 生產(chǎn)總務(wù)部部長(zhǎng)組織工藝技術(shù)人員，根據(jù)圖紙，編制工藝文件，編制操作指導(dǎo)卡。③ 工藝文件編制完成后，必須經(jīng)生產(chǎn)總務(wù)部部長(zhǎng)審批后，方可下發(fā)使用。b工序控制① 生產(chǎn)總務(wù)部部長(zhǎng)根據(jù)加工圖將在制品準(zhǔn)備調(diào)度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指導(dǎo)書，質(zhì)量控制點(diǎn)（詳見《下料工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《組角工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《結(jié)構(gòu)膠注膠質(zhì)量控制點(diǎn)》）交與各加工中心負(fù)責(zé)人。② 各加工中心負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工序長(zhǎng)組織生產(chǎn)員工按加圖要求、工序質(zhì)量控制點(diǎn)及操作指導(dǎo)卡精心制作。③ 首樣加工：調(diào)整好各加工機(jī)具，試加工，交檢，首樣經(jīng)操作者自檢，檢驗(yàn)員專檢后，由質(zhì)監(jiān)員最后評(píng)審，合格后方可批量加工。c質(zhì)量控制①監(jiān)理部對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制，按《采購控制程序》、《過程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。②堅(jiān)持“三檢”工序:操作者自檢—檢驗(yàn)員檢驗(yàn)—質(zhì)監(jiān)員最終驗(yàn)證。③ 檢驗(yàn)抽樣方法：按《通批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》規(guī)定檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)記入《加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》交質(zhì)監(jiān)員檢驗(yàn)驗(yàn)證。④ 出現(xiàn)不合格品，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行隔離，由質(zhì)監(jiān)員按《不合格品控制程序》執(zhí)行，按《糾正和預(yù)防措施控制程序》采取糾正和預(yù)防措施。d 設(shè)備控制 ① 設(shè)備必須保持處于完好狀態(tài)② 生產(chǎn)總務(wù)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理，嚴(yán)格按《設(shè)備操作規(guī)程》操作和保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄，使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，完成生產(chǎn)加工任務(wù)。e計(jì)量控制① 計(jì)量檢測(cè)用具必須完好、準(zhǔn)確。②計(jì)量器具使用必須符合國標(biāo)技量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。f 環(huán)境控制①庫房的物資必須有種類的擺放場(chǎng)地，按規(guī)定整齊存放，標(biāo)識(shí)清楚。②構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對(duì)于上道工序出現(xiàn)的碰壞材料，下道工序有權(quán)不接收，并報(bào)各中心負(fù)責(zé)人，由質(zhì)監(jiān)員做出裁決，并向上道工序下達(dá)糾正措施，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。g 注膠工序控制① 嚴(yán)格按《結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程》和《注膠工藝控制點(diǎn)》執(zhí)行控制。② 試驗(yàn)試樣貼標(biāo)簽詳細(xì)標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工程名稱、膠的批號(hào)、注膠時(shí)間，溫度、濕度，玻璃板塊出廠時(shí)，必須由質(zhì)監(jiān)員組織進(jìn)行控制試驗(yàn)，合格方可出廠。③ 膠樣須按工程編號(hào)，由生產(chǎn)總務(wù)部保管，準(zhǔn)備查證。h員工控制員工培訓(xùn)按《人力資源管理程序》由生產(chǎn)總務(wù)部組織執(zhí)行，經(jīng)考核，測(cè)評(píng)、考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動(dòng)部門等級(jí)證明，操作時(shí)持證上崗。i 材料及半成品的庫存① 鋁型材到廠后，檢驗(yàn)員按《采購控制程序》規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)監(jiān)員查驗(yàn)后統(tǒng)一堆放于材料庫房，型材運(yùn)輸?shù)礁骷庸ぶ行牟捎萌肆\(yùn)輸車，輕拿輕放，不得碰撞。② 玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區(qū)，露天存放時(shí)，需用苫布蓋上。③ 半成品運(yùn)輸前需經(jīng)包裝，并標(biāo)明型材規(guī)格、編號(hào)，整齊擺放，以便吊裝、運(yùn)輸。④ 注膠完成后的半成品固化養(yǎng)護(hù)后，經(jīng)包裝后用叉車運(yùn)至半成品堆放區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。j 半成品堆放運(yùn)輸方案：① 半成品送到堆放區(qū)后，應(yīng)做好防護(hù)措施，注明運(yùn)輸秩序，分類擺放，做好安全標(biāo)識(shí)。②裝車前用手動(dòng)液壓車將半成品運(yùn)到行吊下，用行吊起吊放置于汽 車上，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。(1) 下料前操作者檢查機(jī)器運(yùn)行正常與否。(2) 車間主任應(yīng)組織工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長(zhǎng)熟悉加工圖紙根據(jù)下料型材，自制模具或?qū)I(yè)廠家加工模具，保證下料準(zhǔn)確性及精確度。(3) 根據(jù)型材表面特征及下料要求，選取合適墊塊及基準(zhǔn)面，調(diào)整氣夾頭的水平和垂直度及力度。(4) 根據(jù)下料長(zhǎng)度、角度及偏差初調(diào)定定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上偏差及斜度偏差（15分）下料樣，然后根據(jù)測(cè)量值加以調(diào)整，試切合格后批量下料。(5) 下料時(shí)，注意進(jìn)刀速度及鋸片轉(zhuǎn)速，適當(dāng)加以調(diào)整。(6) 下料后清除毛刺和鋁屑。為防止擦傷，應(yīng)加貼保護(hù)膜，在底部加墊塊，隔條上下對(duì)齊，防止變形。(7) 填好隨車卡，做出標(biāo)識(shí)，注明工程名稱、工件規(guī)格、數(shù)量、操作者、加工時(shí)間。(8) 檢驗(yàn)：a檢驗(yàn)項(xiàng)目：長(zhǎng)度、端面垂直度b檢驗(yàn)工具：鋼卷尺、萬用角度尺、直角尺c檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度：當(dāng)型材≤2000mm時(shí) ≤177。＞2000mm時(shí) ≤177。1 mm端面垂直度：≤－15` 組裝工序質(zhì)量控制(1) 組裝前車間主任應(yīng)組織車間組裝工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長(zhǎng)熟悉加工圖，進(jìn)行技術(shù)交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序。組裝順序?yàn)橄妊b豎向中挺，再裝橫向中挺。(2) 為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差，預(yù)先打角碼孔位，先將角碼一端固定于中挺之上，然后將帶角碼中梃組裝到已組角的外框之上固定。(3) 為防止表面劃傷，操作臺(tái)面應(yīng)保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。(4) 組裝完成后進(jìn)行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗(yàn)員最后檢定。(5) 安裝開啟鉸鏈，鉸鏈啟閉靈活，無噪音，窗框、扇配合嚴(yán)密，間隙均勻。(6) 安裝鎖具及把手，保證孔位準(zhǔn)確，誤差≤2mm。具體參照鎖具把手《安裝工藝控制點(diǎn)》，鎖具把手應(yīng)開啟靈活，無摩擦現(xiàn)象。傳動(dòng)桿孔定位須準(zhǔn)確，孔大小尺寸須使用專用模具，并參照傳動(dòng)桿加工工藝卡。(7) 為保證開啟扇不出現(xiàn)吊角現(xiàn)象，安裝開啟扇玻璃時(shí)，應(yīng)首先將玻璃墊塊固定在下方鉸鏈和上方對(duì)角線方向上，使玻璃重心偏向鉸鏈方向，玻璃與鑲嵌槽間隙合理并在主要部位并裝有減震塊，然后安裝扣條和膠條。詳見玻璃安裝工藝圖。(8) 檢驗(yàn)合格后用打包帶將中挺及四個(gè)角打包，轉(zhuǎn)入成品庫。(9) 檢驗(yàn)項(xiàng)目： 檢驗(yàn)工具：高低差：≤ 深度游標(biāo)卡尺角縫隙：≤ 塞尺角錯(cuò)位：≤ 游標(biāo)卡尺對(duì)角線差：≤2000mm時(shí)，≤177。2mm 鋼卷尺＞2000mm時(shí)，≤177。3mm 鋼卷尺分格尺寸：≤ 鋼卷尺(1) 組角前檢查組角機(jī)正常運(yùn)行與否，開關(guān)是否啟閉靈活。(2) 選擇沖鉚刀的長(zhǎng)度及厚度，調(diào)整至合適的高度。(3) 保證撞角深度及力度，~，在首件合格后，可在進(jìn)刀滑軌上劃進(jìn)刀定位線，但不應(yīng)該是永久標(biāo)記。(4) 組角塊與鋁窗框內(nèi)腔須加注組角膠后，方可鉚接。（注組角膠工藝參見《加注組角膠質(zhì)量控制點(diǎn)》）。(5) 沖鉚時(shí)，手動(dòng)調(diào)整邊框高低差及錯(cuò)位，并夾緊，直至沖鉚刀開始撞角。(6) 當(dāng)有尺寸比較大的框時(shí)，為保證撞角質(zhì)量，可在另外一角派專人手扶框，使其不移動(dòng)。(7) 檢驗(yàn)項(xiàng)目： 檢驗(yàn)工具：撞角深度：2177。 游標(biāo)卡尺撞角寬度：10177。 游標(biāo)卡尺撞角位置:按樣品加工高低差：≤ 深度游標(biāo)卡尺角縫隙：≤ 塞尺角錯(cuò)位：≤ 游標(biāo)卡尺對(duì)角線差≤2000mm時(shí)， ≤177。2mm 鋼卷尺＞2000mm時(shí)， ≤177。3mm 鋼卷尺 玻璃原板質(zhì)量控制措施：(1) 各種玻璃都必須符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。(2) 玻璃到貨后應(yīng)從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944進(jìn)行檢驗(yàn)。不得有妨礙透視的污點(diǎn)及氣泡。鍍膜面無劃傷、刻痕。(3) 不合格品不允許使用，并相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。(4) 檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。(5) 檢查玻璃的產(chǎn)地證書、型號(hào)及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。(6) 校對(duì)出廠合格證書，物理性能檢測(cè)報(bào)告是否復(fù)合購貨合同要求。(7) 玻璃構(gòu)件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經(jīng)切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組分結(jié)構(gòu)膠合成。玻璃構(gòu)件應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB996《中空玻璃》GB11944之規(guī)定。(8) 相容性試驗(yàn)：a每項(xiàng)工程在大面積打膠前，必須用選定的結(jié)構(gòu)膠做相容性試驗(yàn)。b相容性試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行大面積打膠。 玻璃加工精度表：項(xiàng)目尺寸（mm）允許偏差（mm）高度及寬度尺寸≤2000177。2000177。對(duì)邊平行尺寸差≤2000≤2000≤對(duì)角線尺寸差≤2000≤12000≤(9) 用結(jié)構(gòu)膠將玻璃構(gòu)件與鋁合金附框粘接在一起，組裝工序是：a凈化：用化學(xué)清潔溶液（試劑級(jí)丁酮、異丙醇或二甲苯）對(duì)需注膠部位進(jìn)行清洗?；瘜W(xué)清潔溶液不得混用。清洗方法為“二塊抹布法” ，抹布必須用白色清潔、柔軟、燒毛處理的白布，其他抹布嚴(yán)禁使用。b設(shè)置墊條：設(shè)置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個(gè)空腔，空腔的寬度尺寸和膠縫寬縫尺寸一致，設(shè)置時(shí)要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確。(10) 玻璃構(gòu)件定位：a玻璃構(gòu)件要固定在鋁合金框規(guī)定位置，定位采用平臺(tái)夾具進(jìn)行， 以保證兩者基準(zhǔn)線重合，要求一次定位成功。此時(shí)要求質(zhì)檢員進(jìn)行首檢。并把檢驗(yàn)結(jié)果記錄在案。b注膠：將注膠處周圍非注膠面用保護(hù)膠帶保護(hù)，防止這些部位被污染。檢查密封膠品種牌號(hào)，失效期及相容性試驗(yàn)報(bào)告，全部符合才能使用。c 所使用的結(jié)構(gòu)膠為雙組份，注膠時(shí)要保持一定速度，以保證膠注滿空腔，并溢出2至3毫米，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留。注膠結(jié)束后，立即用刮勺將膠縫壓實(shí)刮干。d對(duì)雙組分膠要做蝴蝶試驗(yàn)和扯斷試驗(yàn)及切開實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再注膠，并將試驗(yàn)記錄編號(hào)保存，同時(shí)按規(guī)定作剝離試驗(yàn)。剝離樣品不合格時(shí)，查明原因并采取補(bǔ)救措施。即使剝離樣品顯示好粘合性，我公司仍對(duì)合格的玻璃板塊任意抽檢進(jìn)行常規(guī)的切開檢查粘合剝離試驗(yàn)。并將試驗(yàn)記錄編號(hào)保存。e清潔污漬：注膠完畢，應(yīng)將膠縫四周保護(hù)膠帶撕掉，保護(hù)膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。f注膠完畢后，質(zhì)檢員要對(duì)所有注膠成品進(jìn)行抽檢，抽檢率為1%。并在每塊板塊的右上角鋁框上貼上標(biāo)簽（標(biāo)明規(guī)格、打膠日期及試件編號(hào)）并建立起擋案保存，以便出現(xiàn)問題時(shí)查找。(11) 養(yǎng)護(hù)：將裝配完的幕墻單元打包后運(yùn)至堆放場(chǎng)地，所有單元寫上注膠日期，雙組分結(jié)構(gòu)膠的批號(hào)。單元裝配后，存放3至7天，待膠完全固化后方可發(fā)運(yùn)至工地。 鋁合金型材質(zhì)量控制措施：(1) 檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。(2) 檢查表面氧化膜層的厚度和質(zhì)量是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求。(3) 檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。(4) 鋁合金型材在頭斜準(zhǔn)