【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鍋爐出來(lái)的較冷循環(huán)氣體，再經(jīng)二次除塵器除去粒度較小的粉塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓送入干熄爐內(nèi)進(jìn)一步循環(huán)使用。干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)生成總粉塵量一般≤2％。為了進(jìn)一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄爐下部鼓風(fēng)裝置之間設(shè)置鍋爐副省煤器，由鍋爐低溫給水把進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度再降至130℃左右。在干熄爐內(nèi)冷循環(huán)氣體與熱焦炭的逆流物理?yè)Q熱過(guò)程中，還伴隨著高溫焦炭與循環(huán)氣體氧化氣氛的化學(xué)反應(yīng)變化，并造成少量焦炭燒損（一般1％），并且與上部預(yù)存室中紅焦炭析出的殘余揮發(fā)份進(jìn)行混合，使得出斜風(fēng)道循環(huán)氣體中可燃組份的濃度相對(duì)增加。當(dāng)可燃組份的濃度超過(guò)爆炸極限就有爆炸的危險(xiǎn)。為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全可靠性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組份的濃度。采用在環(huán)形通道上部補(bǔ)充空氣的方法，將循環(huán)氣體中的可燃組份大部分燃燒并可提高系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)率。此時(shí)因補(bǔ)充空氣，使得系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體量相對(duì)增加，為保證循環(huán)氣體總量平衡，通過(guò)副省煤器上的放散裝置將多余氣體放散。特殊情況下，通過(guò)系統(tǒng)充N(xiāo)2方式來(lái)調(diào)整循環(huán)氣體成分。在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋爐之間設(shè)有高溫補(bǔ)償器，并內(nèi)襯耐火材料；在循環(huán)氣體主循環(huán)管路的較長(zhǎng)直管段上也設(shè)有多個(gè)膨脹節(jié)。風(fēng)機(jī)前后的循環(huán)氣體管路上設(shè)有溫度、壓力、流量測(cè)量、補(bǔ)充N(xiāo)2裝置；副省煤器后循環(huán)氣體管道上設(shè)有循環(huán)氣體成分自動(dòng)分析儀；二次除塵器及鍋爐出口管路上還設(shè)有防爆裝置等。在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上還設(shè)有手動(dòng)翻板閥以調(diào)節(jié)供氣裝置中央風(fēng)帽和周邊風(fēng)環(huán)的送風(fēng)比例及大小。 循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要設(shè)備 干熄爐干熄爐主要擔(dān)負(fù)著紅焦炭的儲(chǔ)存、冷卻任務(wù)，紅焦炭從其上部進(jìn)入，經(jīng)預(yù)存室到冷卻室，被冷卻的焦炭從下部排出；而對(duì)應(yīng)的冷卻氣體從干熄爐下部鼓入，在冷卻段經(jīng)過(guò)與它接觸的熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w后，從干熄爐爐墻中間斜風(fēng)道匯入上部環(huán)形通道兩側(cè)排出，并最終匯入一次除塵器入口。為了保證干熄爐焦炭冷卻效果，該設(shè)備應(yīng)該確保上部焦炭平整及均勻下降，下部循環(huán)氣體均勻上升，這是干熄爐確保最終冷卻效果的兩個(gè)主要方面。干熄爐的砌筑特色：干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預(yù)存室，斜道區(qū)和冷卻室。預(yù)存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前后溫度有波動(dòng)，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性能較好的B級(jí)莫來(lái)石－碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。預(yù)存室下部是環(huán)形氣道，可分為內(nèi)墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。內(nèi)墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預(yù)存室與環(huán)形氣道的負(fù)壓壓差竄漏，因而采用高強(qiáng)度耐磨磚－A級(jí)莫來(lái)石粘土磚。斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。溫度頻繁波動(dòng)、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對(duì)內(nèi)層磚的熱震性、抗磨損和抗折強(qiáng)度要求都很高。該部位采用高檔次A級(jí)莫來(lái)石－碳化硅特制磚。冷卻室雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,是一個(gè)圓筒形，但它的內(nèi)壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時(shí)還受循環(huán)氣體溫度的波動(dòng)和上部較高耐火襯體的正壓力。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強(qiáng)耐磨的B級(jí)莫來(lái)石粘土磚。 一次除塵器從干熄爐環(huán)形通道出來(lái)的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉），一次除塵器采用重力沉降方式，頂部采用磚拱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，強(qiáng)度又大，比較實(shí)用。為了保證進(jìn)一次除塵器循環(huán)氣體的溫度恒定，在環(huán)形煙道一次除塵器入口處設(shè)置了循環(huán)氣體旁通摻入裝置。從副省煤器上方引入較冷的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對(duì)出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。 二次旋風(fēng)除塵器該裝置為進(jìn)一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行壽命所設(shè)。二次除塵器采用兩級(jí)多管旋風(fēng)分離器，將循環(huán)氣體中的焦粉進(jìn)一步分離出來(lái)，%以上，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損。二次除塵器上還設(shè)有人孔﹑觀察孔﹑防爆裝置﹑粉塵料位計(jì)﹑掏灰孔及焦粉排出裝置等。 主循環(huán)風(fēng)機(jī)干熄焦主循環(huán)冷卻設(shè)備的循環(huán)動(dòng)力為主循環(huán)風(fēng)機(jī)，它要求進(jìn)出口要絕對(duì)密封。風(fēng)機(jī)入口設(shè)置流量電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)機(jī)機(jī)殼設(shè)置N2密封系統(tǒng)，配置合格電機(jī)。風(fēng)機(jī)型式：雙吸入式離心風(fēng)機(jī)循環(huán)總風(fēng)量：約210000Nm3/h風(fēng)機(jī)全壓：其中入口壓頭：約4500Pa 出口壓頭：約+7000Pa風(fēng)機(jī)入口氣體溫度：160～180℃(風(fēng)機(jī)耐熱溫度要求250℃)風(fēng)機(jī)氣體流量調(diào)節(jié)方式：通過(guò)入口調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)循環(huán)氣體類(lèi)型：干熄焦循環(huán)氣體循環(huán)氣體含塵量：選配風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)：功率：約1850kW轉(zhuǎn)速：1500r/min 干熄爐下部鼓風(fēng)裝置鼓風(fēng)裝置安裝在干熄爐下部中心部位，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上分為上下兩層，上層為邊風(fēng)，下層為中間風(fēng)，并把喇叭雙層漏斗通過(guò)干熄爐下部外殼封在其中。鼓風(fēng)裝置主要由十字風(fēng)道、調(diào)節(jié)棒、環(huán)形風(fēng)道、錐斗和雙層風(fēng)帽等組成 干熄焦鍋爐干熄焦余熱鍋爐主要作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量，產(chǎn)生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以達(dá)到使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用，節(jié)省能源的目的。余熱鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，此外，余熱鍋爐還采取了二次過(guò)熱器上部進(jìn)行熔融噴涂、吊掛桿設(shè)保護(hù)管、膜式水冷壁迎風(fēng)面加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解決余熱鍋爐的防腐、磨損、膨脹、密封問(wèn)題，提高干熄焦鍋爐的熱效率，延長(zhǎng)余熱鍋爐的使用壽命。 余熱鍋爐容量的確定依據(jù)干熄焦工藝設(shè)計(jì)基本參數(shù)，（）余熱鍋爐1臺(tái)。 余熱鍋爐及主要輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)格1）余熱鍋爐(單汽包自然循環(huán)室外型)技術(shù)參數(shù)a 蒸發(fā)量 （）b 蒸汽壓力— 汽包 11 MPa—過(guò)熱器出口 c 蒸汽溫度— 過(guò)熱器出口處 540177。5℃— 允許最高工作溫度 550℃d 給水溫度（鍋爐給水泵入口處）104℃e 給水水質(zhì)序號(hào)水 質(zhì) 項(xiàng) 目單 位除 鹽 水1硬度μmol/l≤2鐵μg/l≤303銅μg/l≤54二氧化硅μg/l≤205PH值（25℃）～6油mg/l≤7電導(dǎo)率μs/cm8聯(lián)氨μg/l10～50f 鍋爐鍋內(nèi)水質(zhì)項(xiàng) 目限 制 值處理方法磷酸鹽處理PH～總含鹽量 mg/l≤100電導(dǎo)率 ms/cm150氯離子 ppm－磷酸根離子 mg/l2～10二氧化硅 mg/l≤22）余熱鍋爐特點(diǎn)余熱鍋爐采用全自然的水循環(huán)方式，吸收煙氣中的熱量產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。鍋爐的主要特點(diǎn)如下：a、鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在運(yùn)輸條件許可的條件下，盡量分組件組裝出廠，安裝方便，安裝周期也相應(yīng)縮短。b、從設(shè)計(jì)的最基本方面入手，選用合理的煙速、材料，減少煙氣偏流，針對(duì)不同部件采取不同的防磨措施，從而最終達(dá)到確保鍋爐長(zhǎng)壽的目的。c、確保鍋爐的嚴(yán)密性，特別是穿墻管處的密封，在杜絕漏風(fēng)的同時(shí)保證管子熱膨脹自如。3）余熱鍋爐系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)中的受熱面除省煤器以外的主要受壓件采用懸吊結(jié)構(gòu)，整體向下膨脹,省煤器采用支撐結(jié)構(gòu)，向上膨脹。工藝流程中出來(lái)的煙氣溫度大約960℃，通過(guò)內(nèi)襯磚墻的煙氣通道從上端水平進(jìn)入鍋爐入口煙道。在入口煙道出口處煙氣轉(zhuǎn)過(guò)90176。向下流動(dòng)。煙氣首先將熱量傳遞給由前墻水冷壁拉稀而成的預(yù)置蒸發(fā)器，然后依次流經(jīng)由水冷壁包圍的高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、光管蒸發(fā)器和鰭片管蒸發(fā)器，鍋爐的水冷壁設(shè)計(jì)成為蒸發(fā)器系統(tǒng)的受熱面，吸收煙氣流程中的輻射放熱。煙氣最后進(jìn)入下部的省煤器，經(jīng)過(guò)省煤器后煙氣溫度降到170℃左右，轉(zhuǎn)過(guò)90176。，沿水平方向從出口煙道進(jìn)入下一道工序。來(lái)自除氧器的給水送至省煤器，給水在省煤器中加熱后進(jìn)入鍋筒。a、光管蒸發(fā)器系統(tǒng)鍋筒—蒸發(fā)器下降管—光管蒸發(fā)器入口集箱—光管蒸發(fā)器—光管蒸發(fā)器出口集箱—光管蒸發(fā)器上升管—鍋筒b、鰭片管蒸發(fā)器系統(tǒng)鍋筒—蒸發(fā)器下降管—鰭片管蒸發(fā)器入口集箱—鰭片管蒸發(fā)器—鰭片管蒸發(fā)器上升管—鍋筒c、吊掛管鍋筒—水冷壁下降管—吊掛管入口集箱—吊掛管—吊掛管出口集箱—吊掛管上升管—鍋筒d、水冷壁系統(tǒng)鍋筒—水冷壁下降管—水冷壁入口集箱—水冷壁—水冷壁出口集箱—水冷壁上升管—鍋筒汽水混合物在鍋筒中進(jìn)行汽水分離，飽和蒸汽送往過(guò)熱器，而被分離出來(lái)的水作為爐水落入鍋筒，再次提供給循環(huán)系統(tǒng)。飽和蒸汽在低溫過(guò)熱器中過(guò)熱后去減溫器。用給水向減溫器中噴水，使過(guò)熱蒸汽達(dá)到設(shè)定溫度。經(jīng)過(guò)減溫的過(guò)熱蒸汽在高溫過(guò)熱器中進(jìn)一步過(guò)熱，達(dá)到設(shè)定溫度的過(guò)熱蒸汽，作為發(fā)電用蒸汽送往汽輪機(jī)。、副省煤器余熱鍋爐采用露天布置，底層布置排污擴(kuò)容器及取樣冷卻裝置，副省煤器布置在循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄爐之間；鍋爐給水泵、除氧器等布置在汽輪發(fā)電機(jī)房。 除塵工藝本工程為一套150t/h干熄焦裝置，配套建設(shè)一套環(huán)境除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大風(fēng)量200000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)出的大量含塵及有害氣體。干熄焦裝置的主要產(chǎn)塵點(diǎn)有干熄焦?fàn)t頂蓋裝焦處、爐頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、熄焦?fàn)t底部排焦溜槽、振動(dòng)給料器、排焦膠帶機(jī),上述各塵源點(diǎn)合并為一點(diǎn)進(jìn)入布袋除塵器。 煙塵性質(zhì) 煙氣溫度：混合～120℃ 粒徑分布: ＞40um 40～30um 30～20um 20～10um 10～5um ＜5um % % % % % % 粉塵真比重： 粉塵堆比重：～ 煙氣含塵濃度：5～20g/Nm3 除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備的選擇（1）除塵器的選擇處理煙氣量：20104m3/h 除塵器出口煙氣含塵濃度：≤50mg/Nm3 設(shè)備阻力：＜1500Pa設(shè)備耐負(fù)壓：7000Pa（2）滅火裝置（帶防爆設(shè)施）風(fēng)量：20104m3/h阻損：≤500Pa進(jìn)口溫度：～130℃出口溫度：～100℃ （3）除塵風(fēng)機(jī)（配套液力偶合器、電機(jī)） 風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量為：20104m3/h全壓：～5000Pa配套液力偶合器：YOTCGD875/1000（4）刮板輸送機(jī) 選用3臺(tái)刮板機(jī)：2臺(tái)分刮板機(jī)，1臺(tái)匯總刮板機(jī)。 （5）粉塵加濕機(jī)選用1臺(tái)DSZ60加濕機(jī)。 除塵系統(tǒng)的控制除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均采用集中控制，電氣控制室設(shè)在除塵器下部框架內(nèi)。除塵器本體的清灰、振打卸灰、刮板輸灰系統(tǒng)及在線(xiàn)檢測(cè)等控制均由除塵本體配帶的PLC控制。 管道的選擇除塵管道均采用圓形卷焊鋼管，設(shè)計(jì)有清灰人孔，除塵器前系統(tǒng)風(fēng)速不低于16m/s。 干熄焦電站根據(jù)余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽量確定配套建25MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一套。 發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行方式汽輪發(fā)電機(jī)組作為干熄焦的配套設(shè)施，首先必須保證干熄焦及余熱鍋爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性；同時(shí)，發(fā)電站的運(yùn)行制度與干熄焦的工作制度要進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。根據(jù)工藝要求，干熄焦年運(yùn)行時(shí)間為345天（8280小時(shí)），每年有20天的停爐檢修時(shí)間。由此決定余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組的年運(yùn)行和檢修與干熄焦設(shè)施的運(yùn)行檢修同步進(jìn)行。 汽輪發(fā)電機(jī)組能力確定為盡可能地利用余熱多發(fā)電，并滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求，多創(chuàng)造效益，根據(jù)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，設(shè)計(jì)決定選用1臺(tái)25MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 汽輪發(fā)電機(jī)組的主要配置及技術(shù)參數(shù):1）抽汽凝汽式汽輪機(jī)：1臺(tái)型號(hào)： C25－額定功率： 25MW額定進(jìn)汽量： （）額定進(jìn)汽壓力： 額定進(jìn)汽溫度： 535℃額定排汽壓力： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min含冷凝器及油系統(tǒng)等輔機(jī)。（2）發(fā)電機(jī)組：型號(hào)： QF2－25－2額定功率： 25MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線(xiàn)電壓： 功率因數(shù)： （滯后）勵(lì)磁方式： 無(wú)刷勵(lì)磁冷卻方式： 空冷含空冷器等輔機(jī)。（3）起重機(jī)型式：電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)型號(hào)： 32/5t跨度： 18m 主要熱力系統(tǒng)干熄焦發(fā)電站初步設(shè)計(jì)為抽汽凝汽式式發(fā)電電站。機(jī)組的凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)二臺(tái)100％容量的凝結(jié)水泵，凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器后進(jìn)入副省煤器換熱后進(jìn)入主控樓頂層的鍋爐除氧器，除氧后的水經(jīng)鍋爐給水泵進(jìn)入鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。汽輪機(jī)凝汽器、油冷卻器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器及各輔機(jī)的軸封冷卻水由循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供。為保證電站安全，在發(fā)電站室外設(shè)有地下事故排油箱。在凝汽器循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置膠球清洗系統(tǒng)，在機(jī)組的運(yùn)行過(guò)程中，定期投入膠球清洗裝置，保證凝汽器管壁的清潔。 汽機(jī)主廠房布置干熄焦余熱汽輪發(fā)電機(jī)組采用縱向布置，以利于底層采光和通風(fēng)及維護(hù)檢修方便。汽機(jī)間跨度21m，柱距6m，汽機(jī)操作室及配電室布置在電站偏跨的輔助間內(nèi)；底層布置汽輪機(jī)輔助設(shè)備：凝結(jié)水泵、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、軸封加熱器、汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器、膠球清洗泵及管道層。，溫度540℃，經(jīng)蒸汽管道輸送至汽輪機(jī)發(fā)電。熱力管道采用架空敷設(shè)方式。蒸汽管道、給水管道、加藥管道、取樣管道設(shè)計(jì)保溫。介質(zhì)溫度≥350℃的保溫管道，其保溫材料選用微孔硅酸鈣，介質(zhì)溫度＜350℃的保溫管道保溫材料選用巖棉管殼，保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮。蒸汽管道材質(zhì)選用12Cr1MoVG，其他管道材質(zhì)選用20G。 循環(huán)水泵站《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5004994《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500152003電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中建、構(gòu)筑物設(shè)施的設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)包括發(fā)電設(shè)備冷卻水和干熄焦及附屬設(shè)備冷卻水兩部分,具體循環(huán)水用水量見(jiàn)表61。表61 凈環(huán)用水水量、水壓及水溫要求 序號(hào)名 稱(chēng)水量（m3/h）接點(diǎn)壓力（MPa）溫度（℃）