【文章內(nèi)容簡介】 2O31825%，品質(zhì)適合生產(chǎn)要求，年用量為 5 萬噸，入庫價 50元 /噸（估）。 石灰： ******蘊藏了豐富的礦產(chǎn)資源，廠礦多，產(chǎn)量 大，品質(zhì)較好，年用量為 萬噸，入庫價 360 元 /噸（估）。完全可以滿足工業(yè)園區(qū)內(nèi)各企業(yè)所需原料。 水泥：運距較近，用散裝水泥車運輸，氣送到儲灰倉中備用，使用 普通硅酸鹽水泥，年用量為 萬噸，入庫價 380元 /噸（估）。 石膏：使用電廠脫硫石膏，年使用量為 萬噸，入庫價 100 元 /噸（估）。 11 第四章 市場分析 市場現(xiàn)狀 我國從 20世紀(jì) 60年代開始對 建筑砌塊 的生產(chǎn)和應(yīng)用進行探索。80年代后，改革春風(fēng)，政策的支持，推廣建筑砌塊的工作列為了國家“十五計劃”，小型砌塊成型機大展宏圖。 因為 小 型 砌塊完全適應(yīng)中國國情，且造價與先進共存。同時，從我國國土資源和基本國策的現(xiàn)狀：石粉、粉煤灰、煤千石 、輕集料切塊大有可為，利國利民。 自從 面包磚 技術(shù)面世后， 解決了因下雨，導(dǎo)致路面積水，影響人們行走的問題。代替了水泥、石材硬化路面 。 未來 市政道路的 發(fā)展趨勢將被環(huán)保、節(jié)能型的 面包磚 所主導(dǎo)，作為一項新興產(chǎn)業(yè)正在崛起。生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有 透水、透氣、保水性 、 強度高、無需蒸養(yǎng)、節(jié)能、廢物利用等優(yōu)點。 已經(jīng)成為了人們普遍關(guān)注、受歡迎的鋪路石。 面包磚 生產(chǎn)項目的開發(fā)，定能夠迅速受益，并在短期內(nèi)取得卓越效益，使之成為 ******面包 磚 代表性企業(yè)。 市場分析 我國正在實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，西部大開發(fā)基礎(chǔ)設(shè)施投資巨大，建設(shè)項目之多前所未有，由于建筑用材卓年增多，若處理不得當(dāng)，會給我 區(qū) 自然環(huán)境造成了較大影響， 利用 建筑垃圾、 石粉、廢渣等生產(chǎn)面包 磚，既可充分利用資源，減少環(huán)境的污染，又可減少耕地的浪費。該項目就地取材，原料來源廣，經(jīng)建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門鑒定，各項 12 性指標(biāo)均達到 GB1194989 一等品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由于該產(chǎn)品成本低、原料充足、工藝簡單、無環(huán)境污染、品質(zhì)優(yōu)良；抗折、抗?jié)?、抗風(fēng)化、耐腐蝕、不褪色、不老化裝飾效果明顯。符合國家變費為寶的 產(chǎn)業(yè) 政策，同時還可以享受國家免稅、減稅的優(yōu)惠政策，故產(chǎn)品市場潛力大，前景即為樂觀。 根據(jù)以上情況，鑒于我們現(xiàn)有的 面包磚良好的經(jīng)濟效益和社會效益，我們決定利用現(xiàn)有技術(shù)，新建面包磚生產(chǎn)項目 ，經(jīng)預(yù)測，雖然該生產(chǎn)線規(guī)模較大，但還遠遠滿足不了市場的需求，以后我們會根據(jù)實際情況，擴大生產(chǎn)規(guī)模，上新的生產(chǎn)線及產(chǎn)品項目以滿足不斷增長的市場需要。 項目產(chǎn)品銷售方式、范圍 產(chǎn)品銷售采用直銷法，由廠家直接派駐銷售人員進行產(chǎn)品銷售。銷售采用區(qū)域銷售，設(shè)置區(qū)域經(jīng)理負責(zé)制，管理銷售人員。 產(chǎn)品銷售范圍以 ******為主，并向周 邊地、市拓展，達到產(chǎn)銷平衡。 13 第 五 章 生產(chǎn)技術(shù)方案 工藝方案 產(chǎn)品綱領(lǐng) 1．生產(chǎn)能力：產(chǎn)品為面包磚，產(chǎn)量為年產(chǎn) 10萬立方米 ． 2．面包磚是一種用途廣泛的鋪設(shè)地磚、可以鋪設(shè)各種彩色圖案，適用于各種不同場所。（面層可選擇、 60MM 厚有盲道磚可搭配使用） 面包磚規(guī)格： 200X100X60(mm) 150X150X60(mm) 230X230X60(mm) 200X100X80(mm) 230X115X60(mm) 300X300X60(mm) 200X200X60(mm) 400X200X80(mm) 400X200X60(mm) 3．主要技術(shù)指標(biāo)（ B06級、 ； B05 級、 ） 容量 kg/ M3 抗壓強度 Mpa 導(dǎo)熱系數(shù)W/m k （含水率 10%） 抗凍性 15次凍融循環(huán) 干燥收縮值mm/m 600177。 50 ≥ ≤ 合格 ≤ 500177。 50 ≥ ≤ 合格 ≤ 擬采用的工藝方案的主要特點 塊石灰破碎采用顎破機一級破碎，粒狀石灰采用 節(jié)能球磨機磨成細粉，配合其它綜合措施提高磨機產(chǎn)量，降 低電耗。 在設(shè)計中采用石膏與粉煤灰 (砂 )按比例制漿，減少工．藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費用。 水泥可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。 14 料漿、粉料及配料用水的計量采用電子計量稱 (或電子計量表 )，配料樓配料、 澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合。澆注方式采用定點澆注。 切割機采用國產(chǎn)面包切割機，最大切割尺寸 ，使用該切割機組所建成的生產(chǎn)線達到當(dāng)前國產(chǎn)設(shè)備 (同等規(guī)模 )的先進水平． 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進行生產(chǎn)組織，減少坯體的進出釜時間， 最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)工藝流程簡述 1．原材料儲存及處理 (1)．粉煤灰 (砂 )、石膏 采用粉煤灰 (砂 )與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。 (2)．生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密封式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提 機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。 15 (3)．水泥 采用散裝水泥．散裝水泥由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用． (4)．邊角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 2．配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。 粉煤灰 (砂 )漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進行累 積計量，當(dāng)料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。 料漿在澆注前溫度應(yīng)達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 3．切割、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由切割線翻轉(zhuǎn)行車 (10t)上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運翻轉(zhuǎn)至切割機固定支座上，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進行縱切和橫切，完成切割。 16 切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載行車 (10t)上的半成品吊具運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚 機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。 4．蒸壓及成品 編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間 ，蒸汽壓力 ，溫度 190℃左右。 制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。 5．底 (側(cè) )板返回、組模涂油 成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的底 (側(cè) )板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機一側(cè)，吊具將底 (側(cè) )板吊運，同時吊運?？蚺c底 (側(cè) )板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油 ，然后再進行循環(huán)澆注。 物料平衡 物料平衡按年工作日按 180 天，每天二班生產(chǎn)，每班有效工作時間 8h,產(chǎn)品容重平均按 600kg/m3,平均每日生產(chǎn) 555 m3出釜 111 模，成品率 95%，物料損耗如下： 水泥 1％、石灰 2％、石膏 2％、鋁粉 ％、粉煤灰 2％。 配料參數(shù)： 水泥 ％、石灰 ％、粉煤灰 ％、 石膏 ％ 原材料技術(shù)要求 17 水泥： 。 石灰：活性氧化鈣 75％； MgO2％，中速消解，消解溫度 60℃ 石膏：二水石膏， 70％ 粉煤灰：燒失量 5％； SiO245％； Al2O31030％； MgO12％ 生產(chǎn)工段及工作制度 類別 生產(chǎn)工段 周別 班別 備注 預(yù)處理工段 原材料處理工段 不連續(xù)周 2 配料澆注工段 不連續(xù)周 2 靜停初養(yǎng)工段 不連續(xù)周 2 生產(chǎn)車間 切割編組工段 不連續(xù)周 2 蒸養(yǎng)工段 連續(xù)周 3 成品出釜工段 不連續(xù)周 2 輔助生產(chǎn)車間 配電 連續(xù)周 2 配汽 連續(xù)周 3 空壓機房 不連 續(xù)周 2 機修 不連續(xù)周 2 化驗室 不連續(xù)周 2 主要工藝參數(shù) 1．基本配合比 A：粉煤灰：石灰：水泥：石膏 =67： 20： 8： 5 B：砂：石灰：水泥：石膏 =69： 20： 8： 3 水料比： , 注：具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實際情況進行調(diào)整。 18 2．料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期： 6 分鐘； 3．坯體靜停 靜停時間： — ； 靜停溫度： 20。 C 左右： 坯體靜停后強度： — ． 4．坯體切割 周期 6 分鐘。 5．蒸壓周期 抽真空： 0～一 升壓： 恒壓： (溫度 l83℃177。 ) 降壓： ～ O 合計： 單位制品耗汽量： l50Kg／ m(單位制品耗煤量 23Kg／ m)。 序號 物料名稱 單位 用量/M179。 班用量 (8h) 日用量(2 班 ) 年用量 (180天 ) l 制成品 M179。 790 1580 116000 2 合格品 M179。 1501 100200 3 粉煤灰 t 48032 4 灰漿 t 65588 5 生石灰 t 13096 6 水泥 t 6576 7 石膏 t 3364 8 廢料漿 t 8488 19 9 鋁粉膏 kg 56988 10 配料用水 t 39728 11 鍋爐用水 t 59 118 8600 12 其它用水 t 15 20 1000 13 廢機油 kg 37956 14 蒸汽 t 16032 15 煤 t 3560 序號 物料名稱 儲存形式 儲存時間 (天 ) 1 粉煤灰 (砂 ) 堆場儲存 (3000 M3) 16 2 塊狀石灰 堆棚儲存 (100 M3) 1(卸料過渡區(qū)間 ) 3 粒狀石灰 儲庫儲存 (240 M3) 4 4 石灰粉料 料倉儲存 (45 M3) 5 水泥粉料 料倉儲存 (45 M3) 6 石膏 堆場儲存 (200 M3) 12 7 成品 堆場儲存 (5000 M3) 35 20 第六章 總圖運輸 方案布置依據(jù) 1)根據(jù)建設(shè)單位提供的用地平面圖、廠房建筑結(jié)構(gòu)圖。 2)根據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)工藝條件。 3)根據(jù)總圖設(shè)計的一般規(guī)范要求。 總平面布置 平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結(jié)合地形 等特點，在滿足生產(chǎn)及運輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。 在總圖布局上，重點規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)、生活行政區(qū)。 在滿足生產(chǎn)工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當(dāng)劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系。將揚塵、廢水、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。 將原材料處理集中在一個區(qū)域，該區(qū)域也是汽車運輸水泥、 石灰、粉煤灰等原材料的出入口。生產(chǎn)區(qū)設(shè)綜合實驗樓和易損件庫房。主車間與原材料處理區(qū)域分離，使操作人有一較為安靜的環(huán)境。 廠內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火 通道和貨物運輸通道。 面包磚 生產(chǎn)線建筑物面積估算 序號 建 (構(gòu) )筑物名稱 建筑面積 (m2) 21 1 配料養(yǎng)間 200 2 靜停預(yù)養(yǎng)間 500 3 切割車間 600 4 碼架編組及成品出釜間 800 6 塊石灰、水泥堆棚 400 7 干磨機房 220 8 配電間及電工休息間 50 9 配汽間 100 10 車間輔房 200 12 成品堆場 5000 廠區(qū)給水排水 (1)．給水 生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)，用水均從給水管網(wǎng)接管引入廠內(nèi)； (2)．排水 生活污水排入廠內(nèi)區(qū)污水管道。 生產(chǎn)污 水全部循環(huán)利用，廠內(nèi)雨水排入廠區(qū)雨水管道。