【文章內容簡介】 結構破壞、密實度減小，容易造成地表隆起。2）縮頸和斷樁：在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，當采用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，即使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形，嚴重的產生縮勁和斷樁。為此，相鄰樁施工應隔樁跳打（可以間隔一根或多根），施工間隔時間應待相鄰樁混凝土達到設計強度。對于滿堂布樁，不宜從四周轉圈向內施工，可采用從中心向外推進或從一邊向另外一邊推進的方案。連打作業(yè)隔樁跳打3）樁體強度不均勻：拔管太慢或留振時間太長，都會使得樁的端部樁體水泥含量較少，樁頂浮漿過多，而且混合料也容易產生離析，造成樁身強度不均勻。為此，施工中要注意控制拔管速率及留振時間。同時，混凝土坍落度過大、樁頂浮漿過多容易造成樁體強度降低，混凝土坍落度控制在3～5cm為宜。4）為保證樁頂一段樁體強度，樁頂設50cm保護樁長，保護樁長樁間土為保護土層。保護土層宜采用人工開挖，不得擾動基底土使其成為橡皮土，不允許超挖或超挖后自行回填。5）如遇塊石，無法沉管到設計深度，可偏離50cm左右，重新造孔，原孔用塊石或粘土回填壓實。6）接頭處理：保護土層清除后進行下一道工序，將樁頂設計標高以上樁頭截斷。截樁具體方法如下：找出樁頂標高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。嚴禁用鋼釬下斜下方向擊打或用一個鋼釬單向擊打樁身或雖雙向擊打但不同時，以致樁頭受一定的彎矩造成樁身斷裂。樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高。如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須采取補救措施。假如斷裂面距樁頂較近，可接樁至設計樁頂，接樁深度超過斷裂面10cm，外徑60cm，材料同樁體材料，斷裂面需踢平鑿毛且用水沖洗干凈。注意在接樁頭過程中保護好樁間土。施工注意事項1）每個作業(yè)點施工前必須先打下不少于連根的工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中和各項參數(shù)。2）設箅就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，機架和鉆桿的垂直高度偏差不大于1%，施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，必須及時調整。鉆機位對中偏差不得大于20mm。3）施工過程中要隨時測量施工場地標高及樁頂標高，根據地面隆起情況判斷是否斷樁。如果存在斷樁，必須采用必要的補救措施。4）施工中如因地峽障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時應及時通知甲方代表、監(jiān)理及設計人員，以便及時采限補樁措施。 5）終孔按照地質報告須進入④粘土層。質量檢驗1）檢驗必須由專門的檢測單位進行質量檢測。各項檢驗都必須在成樁齡期28d后進行。試驗前需鑿除樁頂圓錐形樁頭。2）對已成樁的CFG樁進行低應變檢測，檢測頻率為總樁數(shù)的10%。3）單樁荷載試驗：%，且每個施工作業(yè)點不少于3點，用于單樁荷載試驗的工程樁不低于總樁數(shù)量的1%，且每個單體工程的復合地基靜載實驗荷載試驗的數(shù)量不應少于3點，一般應按比例隨機抽取，且分布基本均勻，試驗得到的單樁承載力不得低于設計要求，檢驗應采用復合地基靜載荷載試驗和單樁靜載荷實驗。4）樁間土檢驗：CFG樁施工完畢后，采用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等方法對樁間土進行質量檢驗和樁間土承載力檢測。取樣頻率同單樁荷載試驗。5）復合地基荷載試驗：%，且每個施工作業(yè)點不少于3根，用于復合地基荷載試驗的工程樁不低于總樁數(shù)量的1%，且每個單體工程的復合地基靜載實驗荷載試驗數(shù)量不少于3點，一般應按比例隨機抽取，且分布基本均勻，檢測得到的復合地基承載力不得低于設計值。6）抽芯檢驗：對已施工完畢的CFG樁進行抽芯試驗，用于評價樁身質量如：抗壓強度、含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗樁的數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且每個施工作業(yè)點不少于6根，抽芯取樣時應按比例隨機抽取，且分布基本均勻。八、質量管理及保證措施建立質量管理體系為完成施工任務，本著創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)信譽的思想，我公司項目管理按項目法施工模式組織內部的施工生產諸要素，建立由項目經理領導、技術負責人控制、質檢員基層檢查的三級管理體系，對工程的質量、工期、安全、成本等綜合要素進行有計劃的綜合管理，以確保工程按期完成任務。主要管理人員職責1）項目經理⑴認真貫徹公司質量管理體系文件和管理制度，嚴格執(zhí)行與項目有關的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定；⑵負責工程項目全過程的技術質量管理工作，確保工程項目質量目標的實現(xiàn)；⑶負責工程項目策劃文件、過程文件、產品文件的編制工作并承擔其質量責任；⑷參與組織材料質量、施工過程的工序質量，工程竣工最終產品質量的檢查、審核、驗收等工作；⑸參與質量事故的調查處理，為質量事故承擔處理實施的責任，保證工程質量；⑹編寫工程項目開工與竣工報告，準備和審核竣工驗收所需一切文件及記錄資料；⑺工程項目開工之前應及時向設計、監(jiān)理及施工層等內外單位進行工程項目技術交底，統(tǒng)一技術質量標準；⑻在工程保修期內負責工程質量方面的責任，為業(yè)主做好交付后的服務工作。2）技術負責人⑴在項目經理領導下，負責項目部的質量管理的技術工作；⑵編制項目工程質量計劃，并督促施工中各類人員嚴格執(zhí)行；⑶組織編制施工組織設計，施工方案，參加圖紙內審、會審，進行技術交底和技術復核工作；⑷檢查項目質量計劃的實施情況，知道落實關鍵工序、特殊工序的監(jiān)控過程，并組織特殊工序過程的鑒定工作；⑸對生產過程中出現(xiàn)的不合格品進行記錄，及時上報，參與分析原因，對處置措施組織實施，對不合格項實施糾正的預防措施，防止再次發(fā)生。3）施工員⑴在技術負責人的領導下，負責項目部施工技術工作；⑵負責參與施工組織設計，施工方案的編制，參加圖紙內審、會審，配合技術負責人對操作人員進行技術交底；⑶嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、質量計劃、施工組織設計、施工方案施工，做好施工日志，接受質檢員的監(jiān)督檢查；⑷對施工中樁機貫入度、錘擊數(shù)、樁頂標高、接頭質量進行詳實的記錄；⑸對項目施工使用的檢驗、測量和實驗設備進行檢查，正確使用、保管各種測量設備，并做好測量放線工作。4）材料員⑴在項目經理領導下，負責進場物資管理及驗收工作；⑵根據材料驗收規(guī)范，對進場物資進行驗收，應妥善保管物資采購的質量記錄，嚴格執(zhí)行各種材料的管理制度；⑶熟悉掌握各種材料的技術標準，對進場的物資及時索取有關檢驗報告和材質證明，并進行標識。5）質檢員⑴在項目經理的領導下，負責項目質量工作；⑵負責施工過程的質量檢驗和監(jiān)控工作，配合技術負責人、施工員對班組進行技術交底，確保監(jiān)控每道工序；⑶配合施工員復查工程軸線，控制點和樁位標記，督促班組執(zhí)行“三檢”制，對工程施工的全過程尤其是關鍵工序、特殊工序進行跟蹤檢查，對有追溯性要求的場所，作好標識工作；⑷對施工中的進貨過程，最終檢驗和實驗進行控制，確保未經檢驗和實驗的物資不投入使用；⑸監(jiān)督、檢查工程中使用的原材料、半成品質量，對不符合要求的材料和半成品有權令其停止供應和使用，對違反操作規(guī)程和設計要求的工序及工程質量隱患有權制止，及時主動向有關部門報告，并做好狀態(tài)標識；⑹負責建立項目文件資料有效版本清單及保管工作，對作廢的文件和資料進行標識，防止混用。按照由項目經理指導、技術負責人中間控制、質檢員基層檢查三級管理體系進行全面質量管理。加強現(xiàn)場工程質量的檢查監(jiān)控，強化“三檢”工作的及時性和準確性，使工序質量指標控制在設計和規(guī)范要求的允許偏差內。根據工序流程，關鍵工序、特殊工序制定作業(yè)指導書，組織施工班組施工，并保存記錄。工序完成后，班長必須及時認真的做好自檢自查工作，并填寫自檢表交當班施工員，由當班施工員組織上下道工序的班長對已完工序進行驗收，由該工序的班長填寫分項工程評定表或記錄表交質檢員，質檢員檢查合格后、經監(jiān)理工程師驗收，才能進行下道工序。質量保證措施為保證按施工圖紙要求保質保量完成施工任務，我公司將認真的執(zhí)行公司《質量手冊》和《樁基工程產品實現(xiàn)過程控制程序》文件，嚴格按照項目《質量計劃》實行全面質量管理，項目部將從施工計劃、技術、操作等三個方面進行質量保證。1）施工計劃的質量控制要求和措施項目經理部在編制施工總進度計劃、日施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調撥原材料、施工機械，合理安排各工序的時間，在確保工程安全及質量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，縮短工期。如果工期和質量兩者發(fā)生矛盾，則應把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有工期的保證，在保證好質量的前提下趕工期。無論何時都必須在項目經理部樹立起安全質量放在首位的概念，要求項目部內的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經濟的作業(yè)指導書，在保證安全與質量的前提下，編制每周、每旬直至整個總進度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃，并確定其保質、保量地完成。2）施工技術的質量控制要求和措施施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優(yōu)劣。施工中將嚴格執(zhí)行以下國標地標規(guī)范，以此作為施工技術指導。發(fā)放圖紙后，業(yè)內技術人員會同施工工長先對圖紙、相關規(guī)范規(guī)定進