【文章內容簡介】 噴射后在鋼絞線表面受力均勻，防止聚合物砂漿表面發(fā)生裂紋。、砂漿施工后保養(yǎng)很重要，是避免高強聚合物砂漿表面發(fā)生裂紋的重要措施，應安排專人進行澆水養(yǎng)護，并防止外來力進行沖擊破壞。（二）、柱、剪力墻加大截面施工本工程JGZ1柱、首層ch/25軸剪力墻采用澆注高強灌漿料加大截面加固。施工要求、依據圖紙標定所應加固的部位，并進行報驗確認。、特殊表面處理要求：對于柱、墻表面露筋的銹塊、銹皮均需清除，必要時作防繡處理。如原結構存在較大缺陷，及時向業(yè)主、設計、監(jiān)理匯報，及時采取措施（將缺陷部位剔鑿至混凝土密實面，清理干凈，用灌漿料封補密實）。工藝要求、植筋孔徑≤Φ12鋼筋鉆孔孔徑=所植構件直徑+6mm Φ12~~Φ22鋼筋鉆孔孔徑=所植構件直徑+8mmΦ22鋼筋鉆孔孔徑=所植構件直徑+12mm、錨固深度柱鋼筋錨固深度：縱筋貫穿樓板遇梁化學植筋15d，遇板化學植筋10d，側面鋼筋Φ20化學植筋15d；墻φ12化學植筋15d。、鋼筋連接拉筋與主筋綁扎連接，搭接長度應滿足規(guī)范及圖紙要求。施工工藝、工序：基層處理→植筋施工→鋼筋制安→模板制安→灌漿料施工→養(yǎng)護、基層處理要求：加固前應對原有混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，澆筑前應將表面沖洗干凈；對于框架柱表面露筋的銹塊、銹皮均需清除，必要時作防繡處理。如原結構存在較大缺陷，及時向業(yè)主、設計、監(jiān)理匯報，及時采取措施（將缺陷部位剔鑿至混凝土密實面，清理干凈，用灌漿料封補密實）；當框架柱主筋穿過樓板時，在柱角鑿穿80mm*80mm孔洞，便于主筋通過及灌漿料施工。、植筋施工、工序流程：根據本工程的施工特點具體工藝流程如下：放初始定位線→（確定原結構鋼筋位置并做標記）→放鉆孔位置十字交叉線→沖擊鉆鉆孔→清孔→孔洞臨時保護→鋼筋除銹→拌膠→注入膠粘劑→插入鋼筋→養(yǎng)護→驗收。、施工順序、放初始定位線：清理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在結構專業(yè)放線的基礎上放出初始鉆孔位置線，嚴格按圖紙給出尺寸進行放線。、確定原結構配筋位置并做標記：因加固基層為鋼筋混凝土結構，故在初始放線基礎上要探出原柱、梁、板的鋼筋，在施工中如遇到鋼筋密集的節(jié)點時，注意植筋端點不應選在鋼筋外側保護層位置，宜選在鋼筋里側鉆孔植筋，在澆筑灌漿料時可以將鋼筋向外分支，以滿足構造保護層需要為準，局部合并只要植筋質量及錨固力滿足圖紙要求即可。因受現場條件限制應實事求是，如有疑問時須報請設計人員進行核算認可后方可施工，本工序特點鋼筋應植入構件主受力區(qū)域內。、放鉆孔位置十字交叉線：避開原結構鋼筋，并放出鉆孔位置線，通常用縱橫方向的十字交叉線確定鉆孔位置；圖1鉆孔位置十字交叉線、鉆孔：用沖擊鉆等機具鉆（打）孔，并在鉆桿上標明設計孔深對應的位置，柱面成孔時角度盡量下斜（與柱面夾角盡量大于90176。）；、清孔與孔洞的臨時保護：用高壓空氣吹凈孔內渣土等異物，并用棉絲擦拭干凈； 圖2清孔、鋼筋除銹：用鋼絲刷將鋼筋或錨栓等錨固端錨固長度范圍內的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈；、隱檢：填寫隱檢表，并報請驗收，經監(jiān)理核準驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)；、拌膠：按產品說明書定量提取雙組份，攪拌混合均勻。、注入膠粘劑與插入植入鋼筋：事先按孔深的2/3容積備膠，對于垂直孔，將膠液注入孔內，再插入鋼筋（植梁體主筋時應注意事先將需植鋼筋套絲，以便鋼筋連接）需邊插邊轉動，并保證鋼筋在孔中心位置；通常在植入材料側墊鋼筋頭等保證鋼筋在孔中心位置；如溫度過低使用電熱棒烘孔加熱。、養(yǎng)護：結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間；鋼筋插入孔內后用細鋼筋或其它材料固定，使其垂直或水平。常溫下24小時以內不得擾動；若低于5℃時，應采取人工加溫（圍護、膠加熱、孔壁預熱等），以保證膠的正常固化。、驗收：填寫單項工程驗收單，報請驗收。膠固化7天后，方可進行試驗。（驗收必須符合設計圖紙及其它有關技術要求）。圖3植筋拉拔試驗、鋼筋制安施工、鋼筋進場時，應按現行國家標準的有關規(guī)定進行復試，其質量必須符合有關標準的規(guī)定；當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢驗。、鋼筋的綁扎制作、鋼筋的加工工序為：鋼筋進場 → 取樣、試驗→ 切割配料（對于主筋應先套絲）→ 彎曲成型→ 掛牌堆放。、鋼筋連接采用機械連接，需彎曲的鋼筋在制作時一次彎曲成型。機械連接必須先做試件，并報監(jiān)理檢查及實驗室復試，經試驗達到要求后方可批量施工。對于銹蝕鋼筋做好鋼筋除銹，鋼筋的綁扎必須按設計施工圖紙進行綁扎牢固。在綁扎過程中嚴格實行三檢制度，檢查鋼筋規(guī)格、型號、根數、成型的鋼筋幾何尺寸，灌漿料澆筑時鋼筋的位移情況；保證鋼筋綁扎達到設計要求及施工驗收規(guī)范要求，按設計施工圖規(guī)定的保護層厚度綁扎墊塊，墊塊要確保穩(wěn)固，墊塊采用同保護層厚度的高標號砂漿制作，墊塊間距1m梅花形布置。 、主要施工工藝、鋼筋加工鋼筋在現場加工：加工前仔細審核圖紙，編制加工單，根據加工單下料加工，加工成型的鋼筋分類堆放，按照ISO900標準掛上標簽，寫明鋼筋種類、規(guī)格、尺寸、數量、使用部位等，以防拿錯。a、鋼筋除銹：鋼筋加工前對銹蝕的鋼筋除銹，損傷鋼筋截面的應切除不用；b、鋼筋調直：對彎曲的鋼筋進行調直，其伸長率Ⅰ級鋼筋小于4%，Ⅱ級鋼筋小于1%；c、鋼筋切斷：根據鋼筋配料單，合理的下料；一般用鋼筋切斷機切斷，預先不好排定尺寸的鋼筋可現場用切割機切斷；d、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前根據料單在鋼筋上劃線；Ⅰ級鋼筋1800彎鉤，鋼筋彎曲的軸心直徑D≥d，彎鉤平直長度大于10d；Ⅱ級鋼筋900、1350彎鉤鋼筋彎曲的軸心直徑D≥4d（對于主筋應在鋼筋切斷后套絲，以便鋼筋連接）。、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用機械連接。鋼筋連接必須預先進行試接，并經檢測合格，確定工藝后方可進行正常的施工連接。鋼筋套筒必須使用合格物料，且試驗合格，施工中按有關規(guī)范進行分檢驗批進行抽檢。、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時要按圖紙及有關規(guī)范要求標明的箍筋加密區(qū)加密箍筋，如鋼筋交接位置排筋困難時，要請示技術人員進行指導，不得隨意進行排列。鋼筋搭接位置必須嚴格按規(guī)范施工，鋼筋的搭接長度、位置、鋼筋錨固長度必須符合有關規(guī)范要求，不得隨意搭接和錨固。、質量標準鋼筋分項工程必須達到優(yōu)良，一次驗收合格，：、安全施工措施、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，遵守國家各項安全生產法規(guī)；、做好工人入場教育，新工人教育，對特殊作業(yè)人員進行培訓、取證工作，做好分項施工交底及班前安全交底；、現場的機械、架子、臨電設施先進行驗收，驗收合格后方可使用； 項 目充許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼