【文章內容簡介】 0%MTⅠ級或PTⅠ級4SHA4SHB45%（4）管道焊接接頭的無損檢測應按JB 4730進行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求：　　a) 當管道公稱直徑小于500 mm時，按焊接接頭數(shù)量計算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時，經檢驗人員確認可對該條焊縫按相應檢查等級規(guī)定的比例進行局部檢測；b) 當管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算，檢測長度不小于250mm；c)焊接接頭的無損檢測比例按管道編號統(tǒng)計。 （5）管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批應按下列規(guī)定執(zhí)行： a)每批執(zhí)行周期宜控制在2周內；b)應以同一檢測比例完成的焊接接頭為計算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量；c)焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數(shù)量的40%；d)檢測的焊接接頭應覆蓋施焊的每名焊工，按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量，交叉焊縫部位應包括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。（6）在一個檢驗批若有不合格時，應按該批中該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則對該批該焊工的焊接接頭全部檢驗。（1）管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。（2）無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（3）固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。（4）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。（5）管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架。（6）管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。 管道防腐在防腐進行，需防腐的材料在檢驗合格后運至防腐場，各管道的防腐要求見下表： 工藝管道防腐要求保溫設備、管道操作溫度除銹等級油漆選用涂刷道數(shù)漆膜厚度總漆膜厚度≤90℃改性環(huán)氧漆18080＞90℃無機富鋅底漆18080　不保溫設備、管道≤100℃改性環(huán)氧漆1100≥250改性環(huán)氧漆1100聚氨脂漆150＞100℃且≤350℃無機富鋅防腐底漆150≥100有機硅耐熱漆125有機硅耐熱漆125＞351℃且≤500℃有機硅高溫耐熱漆150100有機硅高溫耐熱漆150　保冷設備、管道/冷底子油28010080100　管道支吊架/St3C06醇酸鐵紅底漆27070C04醇酸磁漆（戶外耐候型）26060防腐的具體施工見《防腐施工方案》。 閥門在安裝前應按國家現(xiàn)行規(guī)范SH3518的規(guī)定對閥體(含閥門夾套)和密封面逐個進行壓力試驗，到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門可以免除壓力試驗，安全閥應按設計文件和TSG ZF0012006的規(guī)定進行調試，調試時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于3次，具體見《閥門試壓方案》。 管道試壓與清洗管道的系統(tǒng)壓力試驗應按設計文件要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行，具體見《管道試壓與清洗方案》. 質量控制措施（1）單位工程質量合格率100％；（2）單位工程優(yōu)良率96％；（3）焊接一次合格率96％以上；（4）全部施工項目符合設計和規(guī)范要求，達到試運投產一次成功。項目經理是工程質量的第一責任人，項目部總工程師（即質保工程師）對工程質量負直接領導責任，項目經理部技術質量部是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運轉，確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量體系如下圖：項目經理：居法奎質保工程師：胡賈健計量責任工程師馬青鳳 設備責任工程師張俊青 無損檢測責任工程師姜翠敏 焊 接工程師彭利濤工藝責任工程師張旭東 材料責任工程師化志清 質量檢驗工程師胡賈建 各施工班組 （1）嚴格按設計要求、圖紙施工。（2）加強對全體職工質量意識教育，加強對特殊崗位業(yè)務技能培訓；工程開始就要加強對全體職工質量意識教育，并貫穿整個施工過程，使所有施工人員牢固樹立質量意識，把本項目的奮斗目標、指導思想和形勢教育結合起來定期進行形勢與質量意識教育專題會，使公司的質量方針深入人心，自覺成為每個施工人員的行為準則。針對本工程工藝管線施工不銹鋼管道多、管徑大的特點，重點抓好不銹鋼管道施焊的焊工培訓工作，所有參加管線施工的焊工都必須經過監(jiān)理單位、業(yè)主聯(lián)合組織的現(xiàn)場實物考試，并辦理上崗證后方可進行正式工程的施焊。（3）認真作好工序檢驗交接工作，上道工序檢驗合格方可進行下道工序施工執(zhí)行“三檢制”，設置質量控制點，以設計規(guī)范有關驗收質量標準作檢驗驗收依據(jù)，按控制點等級檢驗、報檢、確認，質量控制點分三級，即A、B、C： A級——為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需業(yè)主單位、監(jiān)理單位、EPC總承包商三方確認；B級——較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經監(jiān)理公司、EPC總承包商雙方確認；C級——一般質量控制點，由EPC總承包商及施工單位的質量檢查部門進行檢查，各相關質量管理部門抽查。質量控制點的設置見下表：工藝管道安裝工程質量控制點序號工程質量控制點等級控制內容備注（一）施工準備1焊工資質審查A焊工操作項目考試情況2管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查及材料配件復驗B材料合格證3焊接工藝評定B是否匹配、齊全4閥門試驗B壓力、保壓時間5安全閥調整試驗A安全閥的校驗情況6管配件到貨檢查B規(guī)格、型號（二）管道安裝（含預制）1單線圖資料審查B焊口號的標注、焊口數(shù)的統(tǒng)計情況檢查2管道下料C坡口角度、管口橢圓度、內潔度3管道安裝C管道直線度、管道支吊架安裝檢查、管道軸線及標高、開孔檢查4管道組對C管道組對錯邊量、管道組對間隙、坡口內外處理檢查5管道焊接B焊接工藝、焊縫表面質量檢查、射線檢測6管道壓力試驗前條件確認A焊接完成情況、管道封堵情況等7工藝管道壓力試驗A試驗壓力步驟及保壓時間、焊縫泄漏情況檢查8工藝管道吹掃A管道內部潔凈度的檢查9工藝管道嚴密性試驗A氣密試驗步驟及保壓時間，焊縫泄漏情況檢查10管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A盲板等封堵物的拆除情況檢查（三）管道油漆保溫1油漆及保溫材料檢驗及復驗B合格證及復驗報告2金屬表面除銹檢查B除銹質量是否符合標準3油漆膜涂刷道數(shù)及厚度檢查B漆膜厚度是否達到設計要求4管道隔熱工程施工B管道保溫質量檢查5隱蔽工程檢查A隱蔽內容的質量情況檢查，確保材料質量控制項目部物資采購部統(tǒng)一負責工程材料的管理工作，把好材料關，做好材料的質量檢驗管理工作，組織素質良好的接、保、檢工作人員從事到貨驗收，做好材料的檢試驗標識管理，嚴格材料的保管、發(fā)放、回收管理。采購供應部門各崗位人員要認真按施工進度計劃和設計文件要求，及時正確地編制材料供應計劃，做到科學地組織貨源，合理安排進貨，達到不積壓、不脫貨。運用計算機對材料計劃、缺口計劃、補充計劃、平衡計劃和材料的儲存狀態(tài)等進行動態(tài)管理，及時提供正確的器材信息。嚴格按材料質量標準和驗收規(guī)定，加強材料的驗收檢驗和標識管理工作，嚴格執(zhí)行公司作業(yè)文件中關于材料驗收檢驗和標識的規(guī)定，保證材料檢驗率達100%，進入施工現(xiàn)場材料的合格率達100%。在材料質量證件上下功夫，按規(guī)定做好材料證件的登記和審核工作，不放過一件缺項、錯項和不清晰的證件。按規(guī)定作好材料的補驗和復驗。材料的保管、保養(yǎng)工作要保持最佳狀態(tài)，根據(jù)材料的不同種類設置好儲存?zhèn)}庫。對焊材庫和露天料場加強管理，確保器材合理儲存，不出現(xiàn)損壞、銹蝕和浸水等現(xiàn)象。做好施工現(xiàn)場材料的管理工作，對材料的擺放、使用進行規(guī)范管理，尤其是對管道、閥門等，確保不出現(xiàn)丟失、損壞現(xiàn)象。對安裝過程中的材料要進行各種檢查，保證材料不用錯、不用混。過程控制是保證工程質量的關鍵環(huán)節(jié)，堅持高標準，對有關規(guī)范要求不一致時，堅持按高標準的規(guī)范執(zhí)行。堅持樣板引路，在管道施工前由施工人員做好樣板，經過嚴格檢查驗收后，全面推廣。加強過程控制主要反映在以下幾個方面：（1）開工前編制施工方案/措施，對全體管道施工管理人員及主要施工人員進行方案交底，明確質量要求、工序流程及質量控制點。在開工前組織完成各項質量管理制度的學習，如：《質量獎罰規(guī)定》、《焊工考核規(guī)定》、《閥門試壓方案》、《標識及可追溯性管理規(guī)定》、《焊材管理規(guī)定》、《冬季施工方案》等，使質量管理有章可循、有法可依。（2）認真落實“三檢一評”制度，理順自檢、互檢、專檢的相互關系，明確責任，按照控制點的A、B、C三級分級控制，各負其責。按照項目開工前劃分的單位、分部、分項工程劃分，對已完工程及時進行質量評定。（3）加強日巡檢、周檢、月聯(lián)檢工作。施工員、質檢員堅持每日巡檢，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質量問題，及時以整改通知單的形式下發(fā)施工班組，明確整改責任人、整改時間、整改質量標準、檢查驗收人，技質辦在每周的調度會上通報本周質量情況。（4）強化標識管理，把標識管理作為此工程質量管理的特色之一。根據(jù)工程需要由供應辦和技質辦分別制定原材料、成品、半成品、施工過程標識管理辦法。明確管道施工每一工序的標識方法。要求內容簡明扼要、工序明確、責任人明確、檢驗狀態(tài)明確。由質檢員監(jiān)督執(zhí)行。（5）強化工序控制，全面實施報檢制，在工程施工中未經過質檢人員檢查、未確認合格且技術資料不齊全的工序，不能轉入下道工序施工，不能報進度。實現(xiàn)工程技術資料和質量保證資料與工程同步，工程管理部門以工序交接為重點，強化工序質量管理，提高過程控制能力。，保證工程內在質量工藝紀律管理實行行政領導負責制，嚴格按規(guī)范和程序辦事。加大獎懲力度，對違反工藝紀律造成質量缺陷的單位和個人給予必要的處罰，對造成質量事故的要給予行政處分，并追究主管行政領導的責任。技術管理部門應深入現(xiàn)場檢查工藝的執(zhí)行情況，對重點、難點的工藝執(zhí)行過程加強指導，確保工藝紀律得到認真的貫徹，提高工藝措施對工程質量的保證程度。，控制質量通病開展群眾性的質量管理活動，廣泛發(fā)動群眾參與質量管理，以治理焊接、管路清潔、法蘭面保護、小管徑管線胎具煨彎、伴熱線布置各項質量通病為重點，消除外觀質量缺陷，實現(xiàn)質量改進目標。積極開展全面質量管理活動，采取有效措施，群策群力，努力提高操作技能水平，達到內在工程質量可靠，外觀質量美觀，確保工程質量符合國家優(yōu)質工程標準及業(yè)主要求。積極開展QC活動，制定QC活動計劃，運用全面質量管理的方法，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，組織技術質量攻關，解決施工中的技術、質量難點，確保裝置開車一次成功。項目部工藝管道QC活動計劃如下： HSE管理（1）健康（H）目標：無疾病流傳，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生；（2）安全（S）目標：重大傷亡、火災、設備事故為零，消滅上報集團公司以上事故，‰；（3）環(huán)境文明（E）目標：工地實現(xiàn)五化“凈化、亮化、美化、硬化、綠化”。，見下圖HSE主任：張義安全員：王進宇各施工班組項目經理：居法奎（1） 外來人員安全教育凡進施工現(xiàn)場辦事和參觀人員，進場前接受相應的入場安全教育。教育內容為本施工企業(yè)的特點，入場須知，注意事項等。對外來人員需指派專人負責管理和核查。（2）日常安全教育主要內容為每周一次安全活動日，每次不少于1小時。每次活動要有計劃、有內容、有記錄。教育內容為學習有關的安全文件、通報和安全規(guī)程及安全技術知識，檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。（1）施工現(xiàn)場用火管理的范圍（a）火焊、電焊等。（b）使用臨時電源、臨時電線，包括使用電鉆、砂輪、無齒鋸等。（c）機動車輛進入施工現(xiàn)場。（2）防爆安全管理（a）倉庫材料堆放場地及其它嚴禁明火的地點應掛上“嚴禁煙火”的警告牌。（b）氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，且與動火點的安全距離不得小于10米。（c）氧氣瓶、乙炔氣瓶的瓶蓋及減震圈應齊全，并應放在陰涼處，防止陽光下曝曬。乙炔瓶不能倒放且必須有阻火器。（d）電氣設施滅火時嚴禁用水和泡沫滅火，應用干粉和四氯化碳滅火。（e）現(xiàn)場發(fā)生意外火災時現(xiàn)場所有的施工人員應立即投入滅火，維持好秩序，并根據(jù)火情必要時報警，撥打119火警電話。（a