【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 反應(yīng)器的不同時(shí)間經(jīng)歷曝氣，閑置等多個(gè)過程，菌種的特性不能很好的體現(xiàn)。因此，在本工藝中我單位不應(yīng)用SBR工藝。 氧化溝工藝氧化溝又稱連續(xù)循環(huán)式反應(yīng)池或“循環(huán)曝氣池”，氧化溝是活性污泥法的一種改性，它把連續(xù)式反應(yīng)池用作生物反應(yīng)池。污水和活性污泥混合液在該反應(yīng)池中以一條閉合式曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán)。氧化溝通常在延時(shí)曝氣條件下使用，這時(shí)水和固體的停留時(shí)間廠，有機(jī)物質(zhì)的負(fù)荷低。氧化溝曝氣池的占地面積比一般的生物處理要大很多，但由于其不舍初沉池，一般也不建污泥厭氧消化系統(tǒng)，因此節(jié)省了構(gòu)筑物之間的空間，總體來說，占地面積比一般反應(yīng)器大不太多。氧化溝的技術(shù)特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)較好，并且有較強(qiáng)的脫氮功能，有一定的抗沖擊負(fù)荷能力；2）工程運(yùn)行費(fèi)用比其他生物處理技術(shù)持平或略低；3）機(jī)械設(shè)備較少，運(yùn)行比較方便；4）管理、運(yùn)行簡(jiǎn)單5）剩余污泥少，污泥不經(jīng)消化也容易脫水，污泥處理費(fèi)用較低；6）氧化溝工藝與其它工藝相比，臭味較?。?）曝氣強(qiáng)度可以調(diào)節(jié)，反應(yīng)器具有推流式流態(tài)的某些特征。但是由于氧化溝的上述特點(diǎn)，因此也形成了一定的缺陷，在很多場(chǎng)合并不適用：1）氧化溝工藝占地面積比其它工藝大；2）氧化溝工藝的曝氣形式屬于表面曝氣，因此氧氣的利用率不高，不適合處理高濃度有機(jī)廢水，在一些城市污水處理廠應(yīng)用效果較好；鑒于此，本工程我們不采用氧化溝工藝。 短程硝化工藝（1）短程硝化工藝簡(jiǎn)介工藝是由荷蘭的Delft大學(xué)開發(fā)的一種全新的脫氮工藝。在堿度充足的條件下，廢水中50%的氨氮被亞硝酸菌氧化為亞硝態(tài)氮。該工藝除了要求有足夠的碳酸氫根堿度外，還要求有較高的溫度。當(dāng)溫度高于25℃時(shí)，亞硝酸菌的世代時(shí)間比硝化菌的世代間短，因此控制泥齡可將硝化菌清洗出系統(tǒng)而留下亞硝化菌在系統(tǒng)，以確保硝化反應(yīng)停留在亞硝化階段。若出水對(duì)氨氮要求高，還需在缺氧條件下，以有機(jī)物為電子供體將亞硝酸鹽反硝化生成氮?dú)馊コ?。?）短程硝化工藝優(yōu)點(diǎn)1）在硝化階段減少了亞硝酸鹽向硝酸鹽的轉(zhuǎn)化過程，降低了耗氧量，相對(duì)傳統(tǒng)工藝減少了能耗；2）在反硝化階段減少了硝酸鹽向亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化的過程，減少了有機(jī)碳源的用量，較傳統(tǒng)后置反硝化降低了運(yùn)行費(fèi)用；3）縮短了反應(yīng)過程，使反應(yīng)時(shí)間縮短，減少了反應(yīng)器容積，降低投資運(yùn)行費(fèi)用；4）硝化和反硝化在同一反應(yīng)器中進(jìn)行，則硝化產(chǎn)生的酸度與反硝化產(chǎn)生的堿度互相抵消，可以節(jié)約大量用來調(diào)節(jié)pH值的酸和堿。（3）短程硝化工藝的影響因素及缺點(diǎn)1）溫度影響（需要很好的保溫措施）亞硝酸菌生長(zhǎng)的臨界條件是28℃，只有高于此溫度時(shí)，亞硝酸菌生長(zhǎng)才具有較好的穩(wěn)定性，且亞硝酸菌的比增長(zhǎng)速率隨著溫度升高而升高。但當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，就不適宜亞硝酸菌的生長(zhǎng)。尤其在冬季運(yùn)行時(shí)，效果不能保證。2）需要嚴(yán)格控制pH值在8，溶解氧較低溶解氧低溶解氧情況下，有利于亞硝酸反應(yīng)的進(jìn)行，也有利于反硝化的進(jìn)行。工程上很難控制，要求自動(dòng)化程度很高。3）游離氨抑制游離氨為1~，對(duì)硝化產(chǎn)生抑制作用，而對(duì)亞硝化不產(chǎn)生影響；當(dāng)游離氨濃度為7mg/L時(shí)，對(duì)亞硝化產(chǎn)生抑制作用。工程中此廢水出水在蒸餾后，曾偏堿性，游離氨較高，會(huì)對(duì)此過程造成抑制。4）控制點(diǎn)多、控制困難控制溫度在28~35℃，~、游離氨濃度在5~10mg/L，最有利于亞硝酸鹽的穩(wěn)定積累。在工程上同時(shí)控制幾個(gè)點(diǎn)，相對(duì)困難，要求很高的操作與控制水平。5）亞硝酸鹽積累全程硝化的亞硝態(tài)氮濃度始終較低，而短程硝化的亞硝態(tài)氮濃度逐漸升高且增加速率保持穩(wěn)定，如控制不當(dāng)，形成亞硝酸鹽積累，會(huì)產(chǎn)生很大的毒性，影響生物的正常運(yùn)行，本身亞硝酸鹽屬于致癌物質(zhì)，不容許排放到水體。6）工藝不成熟目前大多數(shù)的短程硝化都是在SBR系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)的（要求自動(dòng)化程度非常高）。對(duì)于實(shí)際應(yīng)用較多的連續(xù)流系統(tǒng)中的短程硝化反硝化的研究較少；有限的研究報(bào)道主要集中在高氨氮垃圾滲濾液等特殊污水的處理和A/O工藝中。該工藝只適合溫度較高的污泥消化液處理，在處理其它污水時(shí)將大量的污水加熱到30℃以上是不現(xiàn)實(shí)的。在常規(guī)條件下，如何實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久穩(wěn)定的亞硝酸鹽積累還有待于進(jìn)一步研究。（大部分在研究階段，國內(nèi)應(yīng)用少）。7）運(yùn)行不穩(wěn)定國內(nèi)報(bào)道的采用短程硝化工藝的工程大多由于運(yùn)行條件不穩(wěn)定而最終改成了全程硝化工藝，該工藝在國內(nèi)依然處于實(shí)驗(yàn)室階段。鑒于此，我單位不采用此工藝。 厭氧氨氧化工藝（1）厭氧氨氧化簡(jiǎn)介該工藝由荷蘭Delft大學(xué)在20世紀(jì)90年代開發(fā)的一種新型脫氮工藝。其他點(diǎn)是在厭氧條件下，更貼切的說法是在缺氧條件下，以氨氮為電子供體，以NO2N為電子受體，將氨氮氧化為氮?dú)?。其反?yīng)如下：上述反應(yīng)是在自養(yǎng)菌的作用下發(fā)生的，此種自養(yǎng)菌生成速度很慢，泥齡又長(zhǎng)，但剩余污泥量少。該工藝過程對(duì)環(huán)境條件的變化十分敏感。（2）厭氧氨氧化工藝的優(yōu)點(diǎn)1）容積效率高；2）供氧能耗?。?）不需要外加碳源。（3）該工藝的影響因素及缺點(diǎn)1）不適用于中、低氨氮廢水此工藝可將氨氮從1100mg/L降到560mg/L、在1000mg/L的氨氮和硝態(tài)氮下不會(huì)受到抑制，但在100mg/L的亞硝酸鹽的條件下，厭氧氨氧化過程會(huì)受到限制。大多數(shù)厭氧氨氧化是在高氨氮濃度條件下研究開發(fā)的，因此中、低氨濃度條件下的研究仍有待進(jìn)一步進(jìn)行。而且厭氧氨氧化試驗(yàn)研究所采用的污水大多為人工配水，與實(shí)際污水的水質(zhì)存在較大的差距。2）有機(jī)物抑制厭氧氨氧化工藝并不能去除有機(jī)物，但有機(jī)物對(duì)厭氧氨氧化過程會(huì)產(chǎn)生一定的影響，目前對(duì)于有機(jī)物影響的研究還相對(duì)欠缺。溶解性可降解COD對(duì)厭氧氨氧化產(chǎn)生強(qiáng)烈抑制。有機(jī)碳源也會(huì)影響厭氧氨氧化菌的活性。甲醇、乙醇均會(huì)對(duì)ANAMMOX產(chǎn)生抑制，、完全的且不可逆的抑制影響。楊洋等采用葡糖糖做有機(jī)碳源，測(cè)試了有機(jī)物對(duì)厭氧氨氧化污泥活性的影響。結(jié)果表明，在大量有機(jī)物存在時(shí)，會(huì)抑制厭氧氨氧化污泥的活性，使污泥表現(xiàn)出較高的反硝化活性。有機(jī)物的存在使廢水的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，而氨氮不能被反?yīng)，也就失去了了去除氨氮的功能。3）pH值與溶解氧抑制~。其對(duì)氧氣很敏感，當(dāng)DO＞2μmol/L，厭氧氨氧化菌的活性就會(huì)完全抑制。所以此工藝不能放在好氧后，水中的剩余溶解氧會(huì)使整個(gè)工藝徹底失敗。4）溫度要求溫度是影響厭氧氨氧化反應(yīng)器啟動(dòng)的一個(gè)重要因素，多數(shù)啟動(dòng)研究都將溫度控制在30~35℃，常溫下啟動(dòng)厭氧氨氧化反應(yīng)器的報(bào)道很少見。而實(shí)際工程中溫度往往較難控制或者成本較高。5）控制點(diǎn)多厭氧氨氧化反應(yīng)的影響因素主要有溫度、pH值、DO、氨氮與亞硝態(tài)氮的比值、溶解氧、可降解的有機(jī)物等，條件不適宜時(shí)難以成功啟動(dòng)厭氧氨氧化反應(yīng)器。造成控制非常的嚴(yán)格，有一個(gè)條件不適合，都會(huì)影響厭氧氨氧化。6）啟動(dòng)時(shí)間非常漫長(zhǎng)厭氧氨氧化反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，實(shí)驗(yàn)室一般需要3~6個(gè)月，工程應(yīng)用啟動(dòng)時(shí)間更長(zhǎng)，一般在一年以上，主要是因?yàn)閰捬醢毖趸?xì)菌數(shù)量少，同時(shí)此細(xì)菌的繁殖很慢，繁殖倍增時(shí)間超過11天。7）氨氮與亞硝態(tài)氮的比值的影響保持較為恒定的氨氮與亞硝態(tài)氮的比值對(duì)厭氧氨氧化很重要，并且很難控制，如何實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)仍是尚待解決的問題。8）低負(fù)荷、低去除率單級(jí)短程硝化厭氧氨氧化工藝存在氨氮負(fù)荷和去除率低，運(yùn)行不穩(wěn)定等問題。9）目前全世界都處于研究階段此工藝在少數(shù)發(fā)達(dá)國家有應(yīng)用，但仍然處于研究階段，在我國基本還停留在實(shí)驗(yàn)室階段，中試及以上的應(yīng)用還未見報(bào)道。鑒于此，我單位不采用此工藝。 A/O工藝A/O脫氮工藝是一種有回流的前置反硝化生物脫氮工藝，由前段缺氧池，后端好氧池串聯(lián)組成。該工藝與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比的主要特點(diǎn)如下：1）流程簡(jiǎn)單，構(gòu)筑物少，大大節(jié)省了基建費(fèi)用；2）在原污水C/N較高時(shí)，不需外加碳源，以原污水中的有機(jī)物為碳源，保證了充分的反硝化，降低了運(yùn)行費(fèi)用，因此節(jié)能是A/O法除氮的主要特色；3）好氧池設(shè)置在缺氧池之后，可使反硝化殘留的有機(jī)物得到進(jìn)一步去除，提高出水水質(zhì)；4）缺氧池在好氧池之前，一方面由于反硝化消耗了一部分碳源有機(jī)物，可減輕好氧池的有機(jī)負(fù)荷，另一方面，也可起到生物選擇器的作用，有利于控制污泥膨脹；同時(shí)，反硝化過程產(chǎn)生的堿度也可以補(bǔ)償部分硝化過程對(duì)堿度的消耗；5）該工藝在低污泥負(fù)荷、長(zhǎng)泥齡條件下運(yùn)行，因此系統(tǒng)剩余污泥量少，有一定穩(wěn)定性；6）便于在常規(guī)活性污泥法基礎(chǔ)上升級(jí)改造；7）混合液回流比的大小，直接影響系統(tǒng)的脫氮效率，一般混合液回流比取200%500%，太高則動(dòng)力消耗太大。太低，不能有效的去除總氮。鑒于以上優(yōu)勢(shì)，我單位處理本焦化廢水采用A/O的進(jìn)化工藝A2/O2工藝，并在好氧段將脫碳和脫氮分開，使反應(yīng)器內(nèi)菌種保持高效性，且在好氧段采用我單位的專有技術(shù)，從而提高氧氣的利用率，節(jié)省運(yùn)行成本?；谝陨系母黝惣夹g(shù)對(duì)比，以及結(jié)合我單位多年類似工程的經(jīng)驗(yàn)，我單位決定采用DY超電位電解+曝氣生物濾池的主體深度處理工藝。（三） 處理工藝方案1. 工藝流程混凝氣浮蒸氨塔隔油均和池好氧池二沉池澄清槽廢水缺氧池利用原建構(gòu)筑物利用原建筑手新增單元利用原建筑混合液回流電催化催化氧化新增單元混凝沉淀池利舊，利用原有的后生化池和混凝沉淀池新增單元BAF脫氮池新增單元清水池廢水儲(chǔ)槽LNG廢水混凝沉淀達(dá)標(biāo)外送利用原建筑利用原建筑2. 工藝流程介紹 預(yù)處理單元（1）澄清槽 由于焦化廢水中含有較多的油類和SS，對(duì)于各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行均有影響，因此設(shè)置澄清槽將廢水中的主要油類和SS去除，保證后續(xù)系統(tǒng)和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。（2）混凝氣浮系統(tǒng)該單元主要去除絕大部分油類、懸浮物質(zhì)和部分COD、BOD，減輕后續(xù)生化系統(tǒng)的處理負(fù)荷，保證了后面蒸氨塔和生化處理的正常進(jìn)行?；炷A段污水中加入混凝劑達(dá)到壓縮雙電層或吸附電中和作用，使膠體脫穩(wěn)。而高分子混凝劑具有的松散網(wǎng)狀長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)也對(duì)膠粒進(jìn)行吸附達(dá)到聚集、架橋的目的。從而形成了絮狀物的沉淀，而在其沉淀過程中的卷掃（網(wǎng)捕）作用也使得水中未被脫穩(wěn)或者聚集的微粒部分隨其下沉，從而達(dá)到將水中的膠體、微粒等去除的目的。氣浮就是向水中通入空氣，產(chǎn)生微細(xì)的氣泡，使水中的細(xì)小懸浮物、絮體等黏附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成浮渣，達(dá)到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的目的。氣浮的適用范圍：☆可用于分離含油污水中的懸浮物和乳化油；☆可代替活性污泥法的二沉池，對(duì)曝氣池出流混合液進(jìn)行固液分離，或者取代已建二沉池的活性污泥工藝中的污泥濃縮池；☆可分離回收工業(yè)廢水中的有用物質(zhì)，如造紙廢水中的紙漿等；☆可分離分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)，如金屬離子、表面活性劑等；氣浮的優(yōu)點(diǎn)：☆氣浮增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，則不易腐化，有利于后續(xù)處理；☆氣浮表面負(fù)荷高，水力停留時(shí)間短，池深淺，體積小；☆浮渣含水率低，一般低于96%，排渣方便；☆投加絮凝劑處理廢水時(shí)，氣浮法需藥量較少；氣浮可分為電解氣浮、散氣氣浮和加壓溶氣氣浮，其中以加壓溶氣氣浮效果最為理想。加壓溶氣氣浮優(yōu)點(diǎn)：☆在加壓情況下，水中空氣溶解度大，能夠提供足夠的溶氣量，以滿足不同要求的氣浮要求；☆突然減壓釋放產(chǎn)生的氣泡直徑?。?0—100μm），粒徑均勻，微氣泡上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)小，特別適用于松散絮體和細(xì)小顆粒的固液分離；☆流程簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。（3）蒸氨塔蒸氨在焦化廢水處理中是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，焦化廢水氨氮含量很高，用普通的生化法不能有效的去除，且高濃度的氨氮會(huì)對(duì)生化反應(yīng)造成抑制作用，所以污水首先要進(jìn)行蒸氨。本方案建議在保證蒸氨系統(tǒng)塔頂溫度的同時(shí)，保證液堿的加入量，使蒸氨后的廢水pH值在9左右，保證蒸氨出水氨氮≤200mg/L。（4）隔油均和池在污水處理系統(tǒng)中，由于生物處理單元對(duì)污水的水質(zhì)水量比較敏感，所以需設(shè)置合適尺寸的調(diào)節(jié)池，對(duì)不同時(shí)間進(jìn)入處理系統(tǒng)的污水進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)。污水進(jìn)入隔油均和池，污水在其中進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)。廢水水量和水質(zhì)在不同時(shí)間內(nèi)有較大的差異和變化，為使管道和后續(xù)構(gòu)筑物正常工作，不受廢水的高峰流量和濃度的影響，設(shè)置均和池，把排出的高濃度和低濃度的水混合均勻，保證廢水進(jìn)入后序構(gòu)筑物水質(zhì)和水量相對(duì)穩(wěn)定，便于生物處理的穩(wěn)定。該池利舊。 生物處理單元（1）缺氧池、好氧池隔油均和池出水自流進(jìn)入缺氧池，缺氧池部分加裝填料，并恢復(fù)潛水?dāng)嚢铏C(jī)功能，且缺氧池不進(jìn)行間歇曝氣，前部分主要用于進(jìn)行缺氧反應(yīng)，后部分起到水解酸化池的作用。水解酸化池進(jìn)行水解酸化反應(yīng)。厭氧微生物對(duì)于雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴中環(huán)的裂解，具有不同于好氧微生物的代謝過程，其裂解為還原性裂解和非還原性裂解。厭氧生化處理的主要目的是去除COD和改善廢水的可生化性。厭氧過程對(duì)于濃度較高的有機(jī)廢水，可以將廢水中的有機(jī)物分解為甲烷等，以氣體的形式從池中排中，可以去除廢水中大部分COD。同時(shí)，還可以將廢水中的芳烴類有機(jī)質(zhì)所帶的苯、萘、蒽醌等環(huán)打開，提高難降解有機(jī)物的好氧生物降解性能，為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造良好條件。厭氧過程分為四個(gè)階段：水解階段、酸化階段、酸性衰退階段及甲烷化階段。水解發(fā)酵階段是將大分子不溶性復(fù)雜有機(jī)物在細(xì)胞胞外酶的作用下，水解成小分子溶解性高級(jí)脂肪酸（醇類、醛類、酮類等），然后滲入細(xì)胞內(nèi)。參與的微生物主要是兼性細(xì)菌與專性厭氧菌，兼性細(xì)菌的附帶作用是消耗掉廢水帶來的溶解氧，為專性厭氧細(xì)菌的生長(zhǎng)創(chuàng)造有利條件；產(chǎn)酸脫氫階段是將水解發(fā)酵階段的產(chǎn)物降解為簡(jiǎn)單脂肪酸（乙酸、丙酸、丁酸等）并脫氫，提高廢水可生化性。水解酸化池是把反應(yīng)控制在第二階段完成之前，故水力停留時(shí)間短，效率高，同時(shí)提高了污水的可生化性。缺氧池出水自流進(jìn)入好氧池好氧生化反應(yīng)，與前端的缺氧池形成缺氧－好氧、反硝化－硝化處理。該反應(yīng)是生物脫碳、脫氮的主要工藝單元。生化脫氮途徑之一主要依靠硝化——反硝化兩大類菌種，其生存環(huán)境也有所不同。硝化菌屬專性自養(yǎng)型，它利用氨氮轉(zhuǎn)化過程中釋放的能量做為自身新陳代謝的能源，對(duì)環(huán)境非常敏感，且產(chǎn)率較低。硝化過程只有在污泥負(fù)荷(kgSSd)時(shí)才會(huì)發(fā)生。硝化工藝根據(jù)碳化和硝化功能的分離程度可分為兩類：碳氧化和硝化在同一反應(yīng)器中進(jìn)行，稱為合并硝化工藝，在不同的反應(yīng)器中