【文章內(nèi)容簡介】 時，吊點應(yīng)調(diào)整，空調(diào)器水平度允許泄水方向稍低，防止凝結(jié)水倒流。（2）風機盤管進出水管應(yīng)安裝閥門，便于調(diào)節(jié)和維修，供回水管與風機盤管機組連接為銅軟接彈性連接。（3）凝結(jié)水塑料管留有U形存水彎，不得出現(xiàn)壓扁、死彎現(xiàn)象，保證使用時凝結(jié)水暢通。（4）暗裝風機盤管的附近吊頂應(yīng)留有活動檢查口，便于機組檢修。（5）風機盤管安裝時必須注意外殼、熱交換器肋片和風機等到不 得碰壞，安裝完畢后，過濾器、熱交換器、凝結(jié)水管等部位應(yīng)清理干凈，以保證使用。冷水機房內(nèi)設(shè)備及冷卻塔安裝：（1）冷水機組就位后要找正水平縱、橫的水平度不超過1/1000。（2）冷卻塔安裝要平穩(wěn)，地腳螺栓固定要牢固。水泵安裝：（1）水泵基礎(chǔ)經(jīng)驗收方可進行安裝。（2）水泵吊裝就位、找正及與電機同心度的調(diào)測要嚴格安操作規(guī)程進行。第四節(jié) 電氣安裝工程該工程主要有以下幾個方面：線槽安裝、電纜敷設(shè)、配管、穿線、配電箱安裝，風機盤管、空調(diào)機組、風機、水泵等設(shè)備的安裝接線、調(diào)試等。由于該工程各系統(tǒng)功能要求較嚴格，為確保工程質(zhì)量，要求所有進現(xiàn)場的設(shè)備和材料，都必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品，有出廠合格證，數(shù)據(jù)齊全，數(shù)據(jù)準確，附件齊備無損傷。一、金屬線槽敷設(shè)：線槽水平敷設(shè)時，線槽上部距離棚或其它，—3M，垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2M。線槽不得在穿過樓板和墻壁處連接。線槽與各種管道交叉平行時，電纜 與熱力管道和設(shè)備間的平行距離不得小于1M。線槽穿過防火樓板及防火墻時，應(yīng)采取防火隔離措施。二、電纜的敷設(shè)：電纜的運輸必須卷在電纜盤上用車運輸，不準將電纜盤平放。非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線應(yīng)加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護，以免受潮。電纜盤近距離滾動時，滾動方向必須是纏繞方向。電纜敷設(shè)前電纜溫度低于15℃時，應(yīng)將電纜預(yù)先加溫。電纜敷設(shè)前還應(yīng)檢查電纜表面有無外傷，其次測定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)換算到長度1千米溫度20℃時的標準值；1千伏以下，使用1000伏絕緣電阻測定器。電纜敷設(shè)時不宜交叉，應(yīng)排列整齊，加以固定并及時裝設(shè)標示牌，標示牌應(yīng)裝設(shè)在電纜的始終端頭、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。標示牌上應(yīng)注明線路編號和電纜規(guī)格型號及起始地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，字跡清晰，不易脫落。并聯(lián)運行電纜長度應(yīng)相等。電纜敷設(shè)時電纜終端和電纜頭附近應(yīng)留有備用長度并做波浪形敷設(shè)。電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為10倍以上。1并列敷設(shè)電纜接頭盒應(yīng)互相錯開，明敷設(shè)電纜，電纜接頭盒須用托板托置。1垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，水平敷設(shè)電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩處必須加以固定。三、配電箱的安裝：電箱內(nèi)所有的設(shè)備和元件，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行標準，并有合格證和銘牌。電箱內(nèi)不應(yīng)裝有不同電壓等級的電氣裝置。配電箱的配線應(yīng)橫平豎值，導(dǎo)線穿過全層樓板時，應(yīng)采用橡皮或塑料等絕緣套管保護。箱體應(yīng)固定可靠，保證平直，標高統(tǒng)一，不得有高低錯落現(xiàn)象，進線口和出線口位置準確，便于接線，箱面平整，箱內(nèi)接線應(yīng)正確，牢固可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。四、配管工程所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進行暗敷設(shè)。做好鍍鋅鋼管的預(yù)制工作，按施工進度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設(shè)。要求所有鋼管的口無毛刺和尖銳棱角，管子敷設(shè)超過規(guī)定長度時，應(yīng)加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，管兩端用φ6圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應(yīng)有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎扁程度不大于管外徑的10％。管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管采用金屬軟管，金屬軟管的長度不大于2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。五、穿線工程所有導(dǎo)線必須有合格證，敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、維修、更換。線徑及耐壓均符合設(shè)計要求，線色應(yīng)正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色，PE線為黃綠雙色線。不同回路不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流電回路的導(dǎo)線必須穿過同一根管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)。所有分支連接和中間連接均應(yīng)采用搪錫焊。管內(nèi)導(dǎo)線截面不超過管子截面的40％。管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)最多不超過8根。穿線完畢，必須進行絕緣測試并做好記錄。六、三速開關(guān)安裝：安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規(guī)定。三速開關(guān)與風機盤管的接線要正確，顏色要統(tǒng)一。三速開關(guān)安裝要牢固，高度統(tǒng)一，不得歪斜，接線要正確，統(tǒng)一功能的導(dǎo)線顏色要一致。七、所有用電設(shè)備的安裝與接線：采用的設(shè)備及器材，如冷水機組、空調(diào)機組各種水泵等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件和銘牌。設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)做驗收檢查，包裝密封良好，規(guī)格符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，外觀檢查合格。安裝前要做絕緣試驗，合格后方可安裝。接線要正確，要有良好的接地，并做好記錄。送電前要進行耐壓絕緣試驗，檢查接線是否正確無誤，方可單機送電，單機送電正確后，組織相關(guān)專業(yè)人員進行系統(tǒng)調(diào)試。第五節(jié) 通風、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試目的和編制說明空調(diào)調(diào)試是通過調(diào)試各設(shè)備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，進一步調(diào)試各區(qū)域設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗各區(qū)域空氣調(diào)節(jié)、排煙系統(tǒng)位置的風壓、風量、冷量，以核定是否達到設(shè)計工況要求。二、調(diào)試內(nèi)容空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進行必要的清潔，完后可進行試運行，進行測定與調(diào)整的主要內(nèi)容有：泵、風機、空調(diào)機組、制冷機組、冷卻塔、風機盤管等設(shè)備需逐臺單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期間，考核其各項技術(shù)性能參數(shù)測定各類型風機，空調(diào)機組風量和風壓。調(diào)整各系統(tǒng)風量的分配，調(diào)整好后，將所有風閥手柄固定，并刷漆以作標注。冷熱態(tài)調(diào)試（1）考核并測試加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機等設(shè)備的能力。（2）按不同設(shè)計工況進行試運行，調(diào)整至附和設(shè)計參數(shù)。（3）測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定數(shù)值。三、調(diào)試內(nèi)容和步驟空調(diào)水泵單機試運行測試冷水機組單機試運行測試冷凍水管道沖洗空氣處理機單機試運行測試風機單機試運行測試各個單獨的風管系統(tǒng)風量平衡調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試區(qū)域風壓測試四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項目l、把已應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。電氣及控制系統(tǒng)(1)電力供電已正常；(2)電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；(3)接地和絕緣已檢測合格。相關(guān)項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。(1)已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。(2)水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。（3）排水暢通各單項設(shè)備試機前，對各機房作全面檢查(1)清掃機房的雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。(2)清洗機械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。(3)手動盤車，機械轉(zhuǎn)動部位必須靈活，無卡住阻滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動情況良好。(4)檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認同心度符合要求，無掛碰情況。(5)檢查和確認設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1)敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件；(2)自動調(diào)節(jié)裝置的性能已達到要求；(3)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。調(diào)試用的機具和所有檢測儀表(下表，不限于)已準備就緒,并且均在有效的檢定周期內(nèi)。名 稱型 號 規(guī) 格單 位數(shù) 量電流表0～500A 個3電流表0～2000A 個1電壓表0～100V 個30～400V 個2搖表500V／ l000M個3接地電阻測量儀ZC～8型套1鉗型電流表V／A兩用O～1000 A0～500A套2相序表套1數(shù)字式轉(zhuǎn)速計5112套1聲級計DT～207B套1速度計套2空速管連續(xù)數(shù)測壓管套3泵液測試設(shè)備套1電纜測試套件套1風速儀套1溫度計液體膨脹式O～50℃，套2溫度計干濕球0～50℃套2五、調(diào)試的主要方法（一）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試冷凍泵、冷卻泵的單機試運行1．1電機運行參數(shù)與規(guī)范要求對照 a．起動電流、運行電流測量，額定電流抄錄。 b． c．電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升檢查。 d．缺相保護性能檢查。 使用電施8表《電動機試運行檢查記錄》進行記錄。1．2．水泵運行參數(shù)與設(shè)計要求對照。a．進／出口壓力。b．計算水泵的工作揚程。c．將揚程值標在水泵的特性曲線圖上,找出對應(yīng)的流量值, 以證實水泵的實際工況流量滿足設(shè)計要求。 測試數(shù)據(jù)使用《水泵試運行記錄》表進行記錄，配水泵特性曲線圖。冷卻塔的單機試運行 2．1電動機的測試電機運行參數(shù)與規(guī)范要求對照。(方法同水泵電動機的測試) 2．2通水調(diào)試： 2．2．1．通水前應(yīng)檢查噴頭及花灑喉是否安裝平衡,通過調(diào)節(jié)花灑喉末端高度，保證各花灑喉處于同一高度。 2．2．2．調(diào)整花灑喉上面的隔水板至水平。 2．2．3．通水后花灑喉應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)花灑喉噴水角度使轉(zhuǎn)動速度為810圈／分鐘。 2．3通水通電試運行 2．3．1檢查風葉和電機的轉(zhuǎn)動情況 2．3．2檢查水盤和過濾器 2．3．3檢查進／出水溫度 2．3．4檢測風機轉(zhuǎn)速(rpm) 2．3．5檢測風機運轉(zhuǎn)的電流(A) 2．3．6檢測噪音(dB) 2．4 作好調(diào)試記錄把以上檢驗結(jié)果填寫在《冷卻塔測試記錄》中。 冷凍水管道沖洗 3．1冷凍水管道沖洗按下列順序進行。 ●對管道進行初步?jīng)_洗,把管道內(nèi)較大的物體和焊渣等物體沖洗清理干凈。 ●開動水泵對管道進行加壓沖洗。 ●清水沖洗。 3．2水處理的實施 ●系統(tǒng)設(shè)備旁通后，用自來水注入系統(tǒng)，開泵運轉(zhuǎn)沖洗管道。反復(fù)沖洗至渾濁度降至20以下； ●注入自來水,開泵運轉(zhuǎn)； ●開泵連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時； ●檢查低點和濾網(wǎng)； ●取水樣分析、提交報告，水質(zhì)合格后，可聯(lián)通系統(tǒng)的設(shè)備。冷水機組的單機調(diào)試冷水機組的調(diào)試在廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)和參與下進行。4．1 廠家人員檢查和啟動冷水機組4．1．1機組啟動步驟如下：(1)啟動前檢查a)確認所有現(xiàn)場接線已完成。b)確認微電腦控制中心的顯示器在工作。c)確認微電腦中心指示的壓力與溫度和預(yù)定范圍一致。(2)試運行啟動●手動啟動冷凍水泵和冷卻水泵●機組啟動運行后，觸發(fā)以下自動順序(見冷水機組啟動與停機順序圖) 4．1．2機組運行運行檢查●冷凍水出水溫度與設(shè)定值的對照。4．1．3冷水機組在啟動和運行時必須注意的重要事項●系統(tǒng)啟動順序：冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵、主機；●系統(tǒng)關(guān)閉順序：主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔；●運轉(zhuǎn)中如遇斷電、停水、壓力溫度超過允許的范圍、不正常的異響敲擊聲等特殊情況，應(yīng)作緊急停車處理。4．2冷凍系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，記錄以下主要參數(shù)：1)分別檢測10％，25％，50％，75％，100％負荷時的制冷量。2)冷凍水的流量L／S，進／出水溫℃，和供、回水溫度℃。3)冷卻水的流量L／S和進／出水溫℃。4)保護控制功能試驗，在顧問或監(jiān)理有要求時，有選擇地進行。將機組在運轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄在《冷水機組試運行測試記錄》中?？諝馓幚頇C、新風處理機單機調(diào)試 5．1 單機調(diào)試的電動機測試 方法同水泵馬達測試，用電施8進行記錄。 5．2單機試運行測試 5．2．1．檢測總送風量(立方米／秒)。 5．2．2檢測進／出口風溫度。 5．2．3檢測室外溫度。 5．2．4冷凍出／入水溫度。 5．2．5冷凍水流量。 5．2．6冷凍水進／出口壓力。 5．2．7靜壓。 5．2．8噪音。 5．2．9總輸入功率和電力供應(yīng)。 5．2．10訊號受電動作檢驗。 5．3調(diào)試數(shù)據(jù)記錄。 使用《處理新風機試運轉(zhuǎn)及其性能測試記錄》進行記錄。風機盤管單機調(diào)試 6．1啟動前的檢查 (1)檢查機件的緊固情況 (2)用手轉(zhuǎn)動風扇輪，確保其旋轉(zhuǎn)順暢,風扇體內(nèi)無異物 (3)檢查風扇和電機軸承的潤滑情況。 (4)檢查機組內(nèi)無異物,進風口和出風口無堵塞 (5)檢查風門位置是否正確 (6)檢查調(diào)整螺栓的平直和張力 (7)確保冷凝水出水順暢 (8)檢查電器連接和熱敏保護功能是否正常 第五章 冬雨季施工方案該工程恰在冬季至雨季初始期間施工。為施工帶來了諸多不利因素。因此為確保工程質(zhì)量和工期，提高生產(chǎn)勞動效率，各專業(yè)施工組要做好冬、雨季施工準備工作，采取相應(yīng)具體可行的措施：1. 進入現(xiàn)場的材料要防止風吹雪雨淋，以免受潮，侵蝕生銹。2. 室外場地材料要離地堆放，下部墊好木方。防止受潮，上部要進行必要的搭設(shè)或披蓋。3. 鋼材進入現(xiàn)場后，為防止空氣潮濕生銹要刷防銹漆。如有輕銹應(yīng)除銹后再進行刷油。待油漆干燥后按規(guī)格整齊堆放。風管及鍍鋅鋼管進入現(xiàn)場后要進行必要的遮擋。4. 冬、雨季施工過程中，操作難度相對加大，施工生產(chǎn)事故也隨之增加，因此要做好如下方面的工作：1) 雨、雪天道滑，工人在操作過程中或負重行走容易滑倒摔傷，故施工管理人員要重點強調(diào)安全問題，并做好相應(yīng)的安全