【文章內容簡介】 放的電纜芯線應加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護，以免受潮。電纜盤近距離滾動時，滾動方向必須是纏繞方向。電纜敷設前電纜溫度低于15℃時，應將電纜預先加溫。電纜敷設前還應檢查電纜表面有無外傷，其次測定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應換算到長度1千米溫度20℃時的標準值；1千伏以下，使用1000伏絕緣電阻測定器。電纜敷設時不宜交叉，應排列整齊，加以固定并及時裝設標示牌，標示牌應裝設在電纜的始終端頭、轉彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。標示牌上應注明線路編號和電纜規(guī)格型號及起始地點，并聯使用的電纜應有順序號，字跡清晰，不易脫落。并聯運行電纜長度應相等。電纜敷設時電纜終端和電纜頭附近應留有備用長度并做波浪形敷設。電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為10倍以上。1并列敷設電纜接頭盒應互相錯開，明敷設電纜，電纜接頭盒須用托板托置。1垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜，水平敷設電纜的首末兩端及轉彎、接頭的兩處必須加以固定。三、配電箱的安裝：電箱內所有的設備和元件，均應符合國家或部頒的現行標準，并有合格證和銘牌。電箱內不應裝有不同電壓等級的電氣裝置。配電箱的配線應橫平豎值，導線穿過全層樓板時，應采用橡皮或塑料等絕緣套管保護。箱體應固定可靠，保證平直，標高統一，不得有高低錯落現象，進線口和出線口位置準確，便于接線，箱面平整，箱內接線應正確，牢固可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。四、配管工程所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進行暗敷設。做好鍍鋅鋼管的預制工作，按施工進度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設。要求所有鋼管的口無毛刺和尖銳棱角，管子敷設超過規(guī)定長度時，應加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長度不應小于管接頭的1/2，管兩端用φ6圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應有裂縫和凹癟等現象，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎扁程度不大于管外徑的10％。管與電氣設備、器具間的電線保護管采用金屬軟管，金屬軟管的長度不大于2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。五、穿線工程所有導線必須有合格證，敷設的導線應便于檢查、維修、更換。線徑及耐壓均符合設計要求，線色應正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色，PE線為黃綠雙色線。不同回路不同電壓的導線不得穿入同一管內，同一交流電回路的導線必須穿過同一根管內。導線在管內不得有接頭和扭結，接頭必須在接線盒內。所有分支連接和中間連接均應采用搪錫焊。管內導線截面不超過管子截面的40％。管內導線根數最多不超過8根。穿線完畢，必須進行絕緣測試并做好記錄。六、三速開關安裝：安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規(guī)定。三速開關與風機盤管的接線要正確，顏色要統一。三速開關安裝要牢固，高度統一，不得歪斜，接線要正確，統一功能的導線顏色要一致。七、所有用電設備的安裝與接線：采用的設備及器材，如冷水機組、空調機組各種水泵等，應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件和銘牌。設備到達現場后，應在規(guī)定的時間內做驗收檢查，包裝密封良好，規(guī)格符合設計要求，附件、備件齊全，產品技術文件齊全，外觀檢查合格。安裝前要做絕緣試驗，合格后方可安裝。接線要正確，要有良好的接地，并做好記錄。送電前要進行耐壓絕緣試驗，檢查接線是否正確無誤，方可單機送電，單機送電正確后，組織相關專業(yè)人員進行系統調試。第五節(jié) 通風、空調系統調試一、調試目的和編制說明空調調試是通過調試各設備，檢驗系統的運轉情況，進一步調試各區(qū)域設備的運轉狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗各區(qū)域空氣調節(jié)、排煙系統位置的風壓、風量、冷量，以核定是否達到設計工況要求。二、調試內容空調制冷系統安裝竣工并經試壓合格后，應進行必要的清潔，完后可進行試運行，進行測定與調整的主要內容有：泵、風機、空調機組、制冷機組、冷卻塔、風機盤管等設備需逐臺單機試運轉，試運轉期間，考核其各項技術性能參數測定各類型風機，空調機組風量和風壓。調整各系統風量的分配，調整好后，將所有風閥手柄固定，并刷漆以作標注。冷熱態(tài)調試（1）考核并測試加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機等設備的能力。（2）按不同設計工況進行試運行，調整至附和設計參數。（3）測定與調整室內的溫度和濕度，使之符合設計規(guī)定數值。三、調試內容和步驟空調水泵單機試運行測試冷水機組單機試運行測試冷凍水管道沖洗空氣處理機單機試運行測試風機單機試運行測試各個單獨的風管系統風量平衡調試空調系統調試區(qū)域風壓測試四、空調系統調試前的重要的檢查工作項目l、把已應具有的完整功能安裝完畢。電氣及控制系統(1)電力供電已正常；(2)電氣控制系統已進行模擬動作試驗；(3)接地和絕緣已檢測合格。相關項目已沒有影響調試結果的后續(xù)工序。(1)已具備調試場所，調試安全設施已完善。(2)水、電源已和將調試的系統接通。（3）排水暢通各單項設備試機前，對各機房作全面檢查(1)清掃機房的雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。(2)清洗機械設備的油污，檢查設備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。(3)手動盤車，機械轉動部位必須靈活，無卡住阻滯現象，轉動情況良好。(4)檢查電機與機械的聯軸器，確認同心度符合要求，無掛碰情況。(5)檢查和確認設備、底座及與基礎聯接無誤、無返松，減振附件無移位。自動控制調節(jié)系統(1)敏感元件、調節(jié)器、調節(jié)執(zhí)行機構等安裝接線完畢，具備調試條件；(2)自動調節(jié)裝置的性能已達到要求；(3)自動調節(jié)系統已進行模擬動作試驗。調試用的機具和所有檢測儀表(下表，不限于)已準備就緒,并且均在有效的檢定周期內。名 稱型 號 規(guī) 格單 位數 量電流表0～500A 個3電流表0～2000A 個1電壓表0～100V 個30～400V 個2搖表500V／ l000M個3接地電阻測量儀ZC～8型套1鉗型電流表V／A兩用O～1000 A0～500A套2相序表套1數字式轉速計5112套1聲級計DT～207B套1速度計套2空速管連續(xù)數測壓管套3泵液測試設備套1電纜測試套件套1風速儀套1溫度計液體膨脹式O～50℃，套2溫度計干濕球0～50℃套2五、調試的主要方法（一）空調系統調試冷凍泵、冷卻泵的單機試運行1．1電機運行參數與規(guī)范要求對照 a．起動電流、運行電流測量，額定電流抄錄。 b． c．電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升檢查。 d．缺相保護性能檢查。 使用電施8表《電動機試運行檢查記錄》進行記錄。1．2．水泵運行參數與設計要求對照。a．進／出口壓力。b．計算水泵的工作揚程。c．將揚程值標在水泵的特性曲線圖上,找出對應的流量值, 以證實水泵的實際工況流量滿足設計要求。 測試數據使用《水泵試運行記錄》表進行記錄，配水泵特性曲線圖。冷卻塔的單機試運行 2．1電動機的測試電機運行參數與規(guī)范要求對照。(方法同水泵電動機的測試) 2．2通水調試： 2．2．1．通水前應檢查噴頭及花灑喉是否安裝平衡,通過調節(jié)花灑喉末端高度，保證各花灑喉處于同一高度。 2．2．2．調整花灑喉上面的隔水板至水平。 2．2．3．通水后花灑喉應順時針轉動，調節(jié)花灑喉噴水角度使轉動速度為810圈／分鐘。 2．3通水通電試運行 2．3．1檢查風葉和電機的轉動情況 2．3．2檢查水盤和過濾器 2．3．3檢查進／出水溫度 2．3．4檢測風機轉速(rpm) 2．3．5檢測風機運轉的電流(A) 2．3．6檢測噪音(dB) 2．4 作好調試記錄把以上檢驗結果填寫在《冷卻塔測試記錄》中。 冷凍水管道沖洗 3．1冷凍水管道沖洗按下列順序進行。 ●對管道進行初步沖洗,把管道內較大的物體和焊渣等物體沖洗清理干凈。 ●開動水泵對管道進行加壓沖洗。 ●清水沖洗。 3．2水處理的實施 ●系統設備旁通后，用自來水注入系統，開泵運轉沖洗管道。反復沖洗至渾濁度降至20以下； ●注入自來水,開泵運轉； ●開泵連續(xù)運轉48小時； ●檢查低點和濾網； ●取水樣分析、提交報告，水質合格后，可聯通系統的設備。冷水機組的單機調試冷水機組的調試在廠家的技術人員指導和參與下進行。4．1 廠家人員檢查和啟動冷水機組4．1．1機組啟動步驟如下：(1)啟動前檢查a)確認所有現場接線已完成。b)確認微電腦控制中心的顯示器在工作。c)確認微電腦中心指示的壓力與溫度和預定范圍一致。(2)試運行啟動●手動啟動冷凍水泵和冷卻水泵●機組啟動運行后，觸發(fā)以下自動順序(見冷水機組啟動與停機順序圖) 4．1．2機組運行運行檢查●冷凍水出水溫度與設定值的對照。4．1．3冷水機組在啟動和運行時必須注意的重要事項●系統啟動順序：冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵、主機；●系統關閉順序：主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔；●運轉中如遇斷電、停水、壓力溫度超過允許的范圍、不正常的異響敲擊聲等特殊情況，應作緊急停車處理。4．2冷凍系統運轉中，記錄以下主要參數：1)分別檢測10％，25％，50％，75％，100％負荷時的制冷量。2)冷凍水的流量L／S，進／出水溫℃，和供、回水溫度℃。3)冷卻水的流量L／S和進／出水溫℃。4)保護控制功能試驗，在顧問或監(jiān)理有要求時，有選擇地進行。將機組在運轉檢查的主要參數和觀察情況記錄在《冷水機組試運行測試記錄》中。空氣處理機、新風處理機單機調試 5．1 單機調試的電動機測試 方法同水泵馬達測試，用電施8進行記錄。 5．2單機試運行測試 5．2．1．檢測總送風量(立方米／秒)。 5．2．2檢測進／出口風溫度。 5．2．3檢測室外溫度。 5．2．4冷凍出／入水溫度。 5．2．5冷凍水流量。 5．2．6冷凍水進／出口壓力。 5．2．7靜壓。 5．2．8噪音。 5．2．9總輸入功率和電力供應。 5．2．10訊號受電動作檢驗。 5．3調試數據記錄。 使用《處理新風機試運轉及其性能測試記錄》進行記錄。風機盤管單機調試 6．1啟動前的檢查 (1)檢查機件的緊固情況 (2)用手轉動風扇輪，確保其旋轉順暢,風扇體內無異物 (3)檢查風扇和電機軸承的潤滑情況。 (4)檢查機組內無異物,進風口和出風口無堵塞 (5)檢查風門位置是否正確 (6)檢查調整螺栓的平直和張力 (7)確保冷凝水出水順暢 (8)檢查電器連接和熱敏保護功能是否正常 第五章 冬雨季施工方案該工程恰在冬季至雨季初始期間施工。為施工帶來了諸多不利因素。因此為確保工程質量和工期，提高生產勞動效率，各專業(yè)施工組要做好冬、雨季施工準備工作，采取相應具體可行的措施：1. 進入現場的材料要防止風吹雪雨淋，以免受潮，侵蝕生銹。2. 室外場地材料要離地堆放，下部墊好木方。防止受潮，上部要進行必要的搭設或披蓋。3. 鋼材進入現場后，為防止空氣潮濕生銹要刷防銹漆。如有輕銹應除銹后再進行刷油。待油漆干燥后按規(guī)格整齊堆放。風管及鍍鋅鋼管進入現場后要進行必要的遮擋。4. 冬、雨季施工過程中，操作難度相對加大，施工生產事故也隨之增加，因此要做好如下方面的工作：1) 雨、雪天道滑，工人在操作過程中或負重行走容易滑倒摔傷，故施工管理人員要重點強調安全問題，并做好相應的安全防范措施。2) 雨、雪天，空氣大地的電阻減小，施工用電線路及設備容易產生漏電現象，在施工過程中要派電工隨時檢查電氣線路，一旦發(fā)現問題立即檢修，排除隱患。5. 冬季施工時有些工藝要求較高的工序不能正常進行施工。如膠粘，工藝要求較高的焊接等等。因此要采取加溫，預熱及圍檔等措施。但水壓試驗不可在低于5℃情況下進行。工期保證措施 工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目標的實現牽涉到多方面的因素，在施工全過程重視影響工期的因素并作出合理的對策是工程順利完成的關鍵。影響工期的因素主要有以下方面：
●施工單位自身優(yōu)勢和綜合技術素質能力；
●相關各方的密切配合；
●嚴格、優(yōu)良的計劃管理；
●關鍵線路的施工組織與實施。國際貨幣基金組織大連培訓學院工程功能齊全、涉及相關專業(yè)多，施工難度大，中標施工工期為90天，工期短，任務重，為優(yōu)質高速按時完成施工任務，達到預期目標，制定如下工期保證措施。一、 充分發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，在現有基礎上努力提高施工隊伍的綜合技術素質。應用先進技術，科學的管理，成功的經驗并在工程施工中得到充分體現。二、 做好施工中配合協調 施工配合工程管理的一個重要內容，是決定工程是否順利進行和確保工期的關鍵因素之一，同時也是確保工程施工質量的重要環(huán)節(jié)。施工配合涉及到各方各面，重點要做好下面幾項工作： 與建設單位（甲方）監(jiān)理單位關系的協調 施工單位通過投標與建設單位簽訂工程承包合同確立關系。甲方以圖紙形式對施工單位（乙方）提出要求，并指定工程監(jiān)理單位參與工程建設。為此在嚴格遵守合同條款的前提下，協調處理好與甲方監(jiān)理關系是保證工程順利實施的重要因素。因此我們要堅持和發(fā)揚“質量第一，用戶至上，信守合同，作風優(yōu)良”的一貫經營服務