【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)算公式：（如圖 9所示）圖9 抽芯力計(jì)算簡(jiǎn)圖Figure 9 corepulling force calculation根據(jù)： （3）式中: F 抽芯力，單位：N； 塑件收縮產(chǎn)生對(duì)型芯的正壓力，單位：N；f 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，?。骸?左右； 脫模斜度，一般在1176。左右。斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算公式：d = （4）式中， 斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲力，單位：N；L 側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線(xiàn)與斜導(dǎo)柱中心線(xiàn)的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，單位：㎜； 許用應(yīng)力，碳鋼為137MPa； 斜導(dǎo)柱傾角。圓形線(xiàn)軸抽芯距的計(jì)算式： = + （2～3）㎜ （5）式中，R 制品最大外形半徑； r 阻礙制品推出的外形最小半徑； 抽芯距。2. 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算公式：（如圖38所示） L = +++（6～10） （6）式中，L —— 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度，單位：㎜； H —— 定模板的厚度，單位：㎜； 圖10 斜導(dǎo)柱計(jì)算簡(jiǎn)圖Figure 10 oblique guide column calculating diagram由于本塑件制品圓柱面上有凸耳，其垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出，因此成型凸耳的型芯必須做成活動(dòng)型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具設(shè)計(jì)中采用了斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。確定抽芯距：抽芯距是側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品抽出的位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離。對(duì)于本塑件由于是圓形骨架件，且采用了哈夫塊合模，哈夫塊的抽芯距應(yīng)為：= +（2～3）㎜ = +（2～3）㎜ ≈（8～9）㎜ 。式中，R 制品最大外形半徑，單位：㎜； r 阻礙制品推出的外形最小半徑，單位：㎜； 抽芯距，單位：㎜。確定斜導(dǎo)柱傾角： 斜導(dǎo)柱的傾角是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取=15176。～20176。,本模具設(shè)計(jì)采用=15176。 確定斜導(dǎo)柱的直徑尺寸： 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角，可按有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算或計(jì)算出側(cè)抽芯力后進(jìn)行查表取得后，由和傾斜角查得斜導(dǎo)柱直徑d。側(cè)抽芯力的計(jì)算如下: （注：按平均尺寸估算）根據(jù)：= PA = [ π() + π() ] ≈ N ；F = Cosɑ( ftgɑ ) / 1 + fSinɑCosɑ= Cos0176。( tg0176。)/ 1 + Sin0176。Cos0176?！? N ；= = ( 15 15 ) = N ；≈ 33 N ；= 4( F + ) + = 4( + ) + 33 = N ；其中，f = ～1 ； = 0176。； 塑件收縮時(shí)對(duì)型芯產(chǎn)生的正壓力，N；F 抽芯力，N； 大氣壓力造成的阻力，單位：N； 哈夫塊的重力，單位：N； 總的抽芯力，單位：N 。由圖11可知: 圖11 側(cè)抽芯力計(jì)算簡(jiǎn)圖Figure 11 coredrawing force calculation= / Cosɑ = / Cos15176。= N ；= tgɑ = tg15176。 = N ； 查手冊(cè)計(jì)算，確定圓形斜導(dǎo)柱的直徑確定為：d = = ≈ ㎜ 。其中,L 側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線(xiàn)與斜導(dǎo)柱中心線(xiàn)的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，L = 6 / Cos15176。= ㎜；[σ] 導(dǎo)柱材料碳鋼的許用彎曲應(yīng)力，[σ]=137Mpa。說(shuō)明：由于抽芯力是平均估算的，為了安全起見(jiàn)，最后選擇d = 12㎜～16㎜，本設(shè)計(jì)中取d = 15㎜。確定斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度：斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜導(dǎo)柱直徑及斜角大小確定，其長(zhǎng)度可根據(jù)公式：L = + + +（6～10）D計(jì)算。定模板厚度尺寸預(yù)設(shè)為：H = 25㎜，試裝配以后若有變化；再修正長(zhǎng)度L，取D = 20㎜時(shí)，由公式計(jì)算得：L = 76㎜。型芯與型腔最常用的定位、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套按一定的配合要求（固定部分H7/k6或H7/m6；導(dǎo)向定位部分H7/f6）相配合組成的結(jié)構(gòu)。它是塑料成型模具裝配及模具成型過(guò)程中保證動(dòng)、定模型芯與型腔合模后相互位置準(zhǔn)確的重要保證。其功能除定位和導(dǎo)向外，還能承載一定的側(cè)向作用力。導(dǎo)柱和導(dǎo)套既是標(biāo)準(zhǔn)件又是通用件，它是標(biāo)準(zhǔn)模架組成部分之一，有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，查《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可采用S1825型230X250標(biāo)準(zhǔn)模架。（哈夫塊）與導(dǎo)槽設(shè)計(jì)滑塊與側(cè)型芯凸耳的連接方式設(shè)計(jì)：提帶連接扣模具中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的側(cè)向凸耳的成型。由于側(cè)向凸耳尺寸較小，考慮型芯的加工和裝配問(wèn)題，確定采用整體式結(jié)構(gòu)，如圖12所示。滑塊的導(dǎo)滑方式：為了使加工、裝配方便，滑塊的導(dǎo)劃方式擬采用壓塊式，裝配時(shí)應(yīng)對(duì)壓塊或?qū)Щ鄄捎门淠ァ⒀信涞难b配方法。圖12側(cè)抽芯滑塊圖Figure 12 coredrawing slide block diagram 滑塊的長(zhǎng)度和定位裝置的設(shè)計(jì)： 由于提帶連接扣模具采用哈夫塊式，且側(cè)芯距不是很大，因此導(dǎo)滑長(zhǎng)度沒(méi)有特別要求，與滑塊大小相同即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與螺釘?shù)慕M合形式，經(jīng)粗略計(jì)算彈簧的最大壓縮量為26㎜，直徑1㎜，中徑10㎜。如圖311所示。注射成型模具的設(shè)計(jì)和制造，其最終目的是為了能按用戶(hù)要求和市場(chǎng)需要，快捷，及時(shí)，既安全又穩(wěn)定持久地生產(chǎn)出質(zhì)地精良的制品。型腔和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為：整體式和整體鑲?cè)胧降?。型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 提帶連接扣模具采用一模四件的結(jié)構(gòu)形式，考慮模具加工的難易程度和成本等因素，上型腔擬采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖13所示。圖13型腔結(jié)構(gòu)Figure 13 cavity structure型芯結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)：型芯主要是為了鑄出提帶連接扣上4㎜10㎜的槽，其主要結(jié)構(gòu)如圖 13所示。鑄型型腔尺寸的計(jì)算公式：1）徑向尺寸計(jì)算公式：L = ( L + LS％ 3△/4 ) （7）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜；L 成型零件的徑向尺寸，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ；S 塑件的成型收縮率，取平均值；L 塑件的徑向基本尺寸，單位：㎜ ；2）高度計(jì)算公式：H = ( H + HS％ 2△/3 ) （8）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ； S 塑件的成型收縮率，（取平均值）； H 成型零件的深度方向的尺寸，單位：㎜；H 塑件的深度方向基本尺寸，單位：㎜；型芯尺寸的計(jì)算公式：1）型芯長(zhǎng)度的計(jì)算公式：L = ( L + LS％ + 3△/4 ) （9）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ； S 塑件的成型收縮率，取平均值 ；L 成型零件的徑向尺寸，單位：㎜；L 塑件的徑向基本尺寸，單位：㎜；2）型芯高度的計(jì)算公式：H = ( H + HS％ + 2△/3 ) （10）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ； S 塑件的成型收縮率，取平均值 ； H 成型零件的深度方向的尺寸，單位：㎜；H 塑件的深度方向基本尺寸，單位：㎜ 。成型模零件的設(shè)計(jì)計(jì)算：查表得ABS的收縮率為：S = ％～％，因此模具中的成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均收縮率：S = ％；模具制造公差取：δ = △/3 。提帶連接扣零件圖中未注公差均按IT12級(jí)計(jì)算（均為單向極限公差）；將尺寸12177。㎜換算為單向極限為：㎜。鑄型型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表31所示，計(jì)算過(guò)程如下：1）型腔鑲塊型腔的計(jì)算：a、根據(jù)連接扣帽部尺寸：Φ20㎜； △=㎜ ；=：計(jì)算得： L = ( L + LS％ 3△/4) = ( 20 + 20％ 3) = ㎜ 。b、根據(jù)連接扣帽部尺寸： 3㎜ ； △=㎜ ； =㎜ ：計(jì)算得： H = ( H + HS％ 2△/3 ) = ( 3 + 3％ 2) = ㎜ 。2）哈夫塊型腔的計(jì)算： a、根據(jù)連接扣塞部尺寸：㎜ ；△=㎜ ；=㎜ ： 計(jì)算得： H = ( H + HS％ 2△/3) = ( + ％2) = ㎜ 。b、根據(jù)連接扣帽部尺寸：2㎜ ； △=㎜ ； = ㎜ ：計(jì)算得： H = ( H + HS％2△/3 ) = ( 2 + 2％ 2) = ㎜ 。c、根據(jù)連接扣塞部尺寸：6177。㎜ ； =㎜ ：計(jì)算得：L = ( L + LS％ ) 177。/2 = ( 6 + 6％ ) 177。 = 177。㎜ 。d、根據(jù)連接扣塞部尺寸：Φ12㎜ ； △=㎜ ； =㎜ ：計(jì)算得： L = ( L + LS％ 3△/4 ) = ( 12 + 12％ 3) = ㎜ 。e、根據(jù)連接扣塞部尺寸：Φ15㎜ ； △=㎜ ； =㎜ ：計(jì)算得： L = ( L + LS％ 3△/4 ) = ( 15 + 15％ 3) = ㎜ 。3）型芯的計(jì)算：a）型芯桿的長(zhǎng)度計(jì)算：根據(jù)連接扣凹槽尺寸：Φ8㎜ ； △=㎜ ； =㎜ ：計(jì)算得： L = ( L + LS％ +